一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机制造技术

实用新型专利技术属于环锭纺纱技术领域，具体的说是一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机，包括底座和纺线，所述底座的上方的一侧设置有隔板另一侧设置有电源，所述隔板的顶部一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下方的一侧设置有第一粗纱卷轴另一侧设置有第二粗纱卷轴，所述第二粗纱卷轴的下方设置有定位圈，所述纺线贯穿于定位圈的内部。本实用新型专利技术通过设置有环锭纺筒与固定框环锭纺筒与固定框卡合连接，且环锭纺筒的外部尺寸与固定框的内部尺寸相吻和，方便了将环锭纺筒固定在固定框内部，在环锭纺纱机运行的过程中通过固定框将环锭纺筒的位置固定，在需要更换环锭纺筒时，将环锭纺筒向上拉出使操作更加方便，加快了环锭纺纱机的工作效率。加快了环锭纺纱机的工作效率。加快了环锭纺纱机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机


[0001]本技术涉及环锭纺纱
，具体是一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机。

技术介绍

[0002]环锭细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺，由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组，粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构，一般为双皮圈式牵伸。
[0003]现有的环锭纺纱机在环锭纺纱的过程中存在环锭纺筒的使用不方便更换，影响环锭纺纱机的运行速度，导致环锭纺纱机运行速度变慢的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的环锭纺纱机在环锭纺纱的过程中存在环锭纺筒的使用不方便更换，影响环锭纺纱机的运行速度，导致环锭纺纱机运行速度变慢的问题，本技术提出一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机，包括底座和纺线，所述底座的上方的一侧设置有隔板另一侧设置有电源，所述隔板的顶部一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下方的一侧设置有第一粗纱卷轴另一侧设置有第二粗纱卷轴，所述第二粗纱卷轴的下方设置有定位圈，所述纺线贯穿于定位圈的内部，所述定位圈的下方设置有第二滚筒，所述第二滚筒的下方设置有第一滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒的外部设置有针圈带，所述第一滚筒的下方设置有上罗拉，所述上罗拉的下方设置有下罗拉，所述下罗拉的下方设置有第一导纱钩，所述第一导纱钩的下方设置有固定框，所述固定框被环锭纺筒贯穿，所述环锭纺筒的一侧设置有第二导纱钩。
[0007]优选的，所述底座与隔板构成固定结构，且底座与隔板互相垂直。
[0008]优选的，所述支撑杆与第一粗纱卷轴互相垂直，且第一粗纱卷轴与第二粗纱卷轴均匀分布在支撑杆的下方。
[0009]优选的，所述第二滚筒通过针圈带与第一滚筒构成带传动结构，且第一滚筒和第二滚筒与隔板互相垂直。
[0010]优选的，所述环锭纺筒与固定框卡合连接，且环锭纺筒的外部尺寸与固定框的内部尺寸相吻和。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置有环锭纺筒与固定框，环锭纺筒与固定框卡合连接，且环锭纺筒的外部尺寸与固定框的内部尺寸相吻和，方便了将环锭纺筒固定在固定框内部，在环锭纺纱机运行的过程中通过固定框将环锭纺筒的位置固定，在需要更换环锭纺筒时，将
环锭纺筒向上拉出使操作更加方便，加快了环锭纺纱机的工作效率；
[0013]2.本技术通过设置有针圈带，第二滚筒通过针圈带与第一滚筒构成带传动结构，且第一滚筒和第二滚筒与隔板互相垂直，第二滚筒通过转动带动第一滚筒转动，从而带动针圈带进行转动，针圈带的转动有利于减少纺线上断裂的细线，使最终得到的线材更加整齐，有韧性使纺线能够更好的进入上罗拉与下罗拉之间，从而使纺线的品质更好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一立体的结构示意图；
[0016]图2为实施例一侧视的结构示意图；
[0017]图3为实施例一左视的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、隔板；3、支撑杆；4、电源；5、第一粗纱卷轴；6、第二粗纱卷轴；7、定位圈；8、纺线；9、环锭纺筒；10、第一滚筒；11、第二滚筒；12、针圈带；13、下罗拉；14、上罗拉；15、第一导纱钩；16、第二导纱钩；17、固定框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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3所示，一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机，包括底座1和纺线8，底座1的上方的一侧设置有隔板2另一侧设置有电源4，隔板2的顶部一侧设置有支撑杆3，支撑杆3的下方的一侧设置有第一粗纱卷轴5另一侧设置有第二粗纱卷轴6，第二粗纱卷轴6的下方设置有定位圈7，纺线8贯穿于定位圈7的内部，定位圈7的下方设置有第二滚筒11，第二滚筒11的下方设置有第一滚筒10，第一滚筒10与第二滚筒11的外部设置有针圈带12，第一滚筒10的下方设置有上罗拉14，上罗拉14的下方设置有下罗拉13，下罗拉13的下方设置有第一导纱钩15，第一导纱钩15的下方设置有固定框17，固定框17被环锭纺筒9贯穿，环锭纺筒9的一侧设置有第二导纱钩16。
[0022]底座1与隔板2构成固定结构，且底座1与隔板2互相垂直，底座1与隔板2之间的位置有利于更好的分离出不同区域的工作空间，以此来提高环锭纺纱机的工作效率，加快纺纱的速度。
[0023]支撑杆3与第一粗纱卷轴5互相垂直，且第一粗纱卷轴5与第二粗纱卷轴6均匀分布在支撑杆3的下方，支撑杆3位置是固定的，以此来固定分布在支撑杆3下方的第一粗纱卷轴5，从而节约了第一粗纱卷轴5与第二粗纱卷轴6所占的空间方便了机器的运转。
[0024]第二滚筒11通过针圈带12与第一滚筒10构成带传动结构，且第一滚筒10和第二滚
筒11与隔板2互相垂直，第二滚筒11通过转动带动第一滚筒10转动，从而带动针圈带12进行转动，针圈带12的转动有利于减少纺线8上断裂的细线，使最终得到的线材更加整齐，有韧性。
[0025]环锭纺筒9与固定框17卡合连接，且环锭纺筒9的外部尺寸与固定框17的内部尺寸相吻和，方便了将环锭纺筒9固定在固定框17内部，在环锭纺纱机运行的过程中通过固定框17将环锭纺筒9的位置固定，在需要更换环锭纺筒9时，将环锭纺筒9向上拉出使操作更加方便。
[0026]工作原理，首先使用者先将第一粗纱卷轴5和第二粗纱卷轴6安装在支撑杆3的下方，第一粗纱卷轴5与第二粗纱卷轴6的纺线8通过定位圈7汇聚成一股，其次通过设置有针圈带12，第二滚筒11通过针圈带12与第一滚筒10构成带传动结构，且第一滚筒10和第二滚筒11与隔板2互相垂直，第二滚筒11通过转动带动第一滚筒10转动，从而带动针圈带12进行转动，针圈带12的转动有利于减少纺线8上断裂的细线，使最终得到的线材更加整齐，有韧性使纺线8能够更好的进入上罗拉14与下罗拉13之间，从而使纺线8的品质更好，最后通过设置有环锭纺筒9与固定框17环锭纺筒9与固定框17卡合连接，且环锭纺筒9的外部尺寸与固定框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换环锭纺筒的环锭纺纱机，包括底座(1)和纺线(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方的一侧设置有隔板(2)另一侧设置有电源(4)，所述隔板(2)的顶部一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下方的一侧设置有第一粗纱卷轴(5)另一侧设置有第二粗纱卷轴(6)，所述第二粗纱卷轴(6)的下方设置有定位圈(7)，所述纺线(8)贯穿于定位圈(7)的内部，所述定位圈(7)的下方设置有第二滚筒(11)，所述第二滚筒(11)的下方设置有第一滚筒(10)，所述第一滚筒(10)与第二滚筒(11)的外部设置有针圈带(12)，所述第一滚筒(10)的下方设置有上罗拉(14)，所述上罗拉(14)的下方设置有下罗拉(13)，所述下罗拉(13)的下方设置有第一导纱钩(15)，所述第一导纱钩(15)的下方设置有固定框(17)，所述固定框(17)被环锭纺筒(9)贯穿，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷远朋，
申请(专利权)人：建湖县联烨化纤纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：