一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置制造方法及图纸

实用新型专利技术属于石墨烯纱线领域，具体的说是一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置，包括底座、工作台和竖板，所述底座的前端安装有转轴，且转轴的左侧连接有挡板，所述工作台的上方固定有控制板，且工作台位于底座的上方，所述竖板的前端表面设置有开口，所述开口的内部安装有调节块；本实用新型专利技术通过检测机构的设置，通过气压缸的工作带动伸缩杆进行伸缩，从而使调节块带动检测机构进行升降，检测机构的升降能够对装置上固定的纱线进行弹力的检测，通过电动推杆带动定位块进行平移，能够将纱线的一端固定在顶板上，在顶板通过调节块进行上升时能够通过拉力传感器对纱线的弹力进行检测，使装置能够对纱线进行Y轴方位的弹力测试。弹力测试。弹力测试。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置


[0001]本技术涉及石墨烯纱线领域，具体是一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，石墨烯为原料制成的纱线就是石墨烯纱线，在对石墨烯纱线生产时需要使用到专用的弹力检测装置对其进行弹力检测。
[0003]然而，现有的弹力检测装置只能对单一的方位进行弹力检测，检测精度有限，且不能根据纱线的厚度进行调节，结构不够灵活。
[0004]因此，针对上述问题提出一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的弹力检测装置只能对单一的方位进行弹力检测，检测精度有限，且不能根据纱线的厚度进行调节，结构不够灵活的问题，本技术提出一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置，包括底座、工作台和竖板，所述底座的前端安装有转轴，且转轴的左侧连接有挡板，所述工作台的上方固定有控制板，且工作台位于底座的上方，所述竖板的前端表面设置有开口，且竖板位于控制板的左侧，所述开口的内部安装有调节块，且调节块的前端固定有检测机构，所述调节块的上方连接有伸缩杆，且伸缩杆的上方连接有气压缸，所述竖板的前方安置有底板，且底板的上方固定有固定块，所述固定块的内部安置有螺纹推杆，且螺纹推杆的右侧连接有夹板，所述夹板的前端设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的前端连接有滑块，且滑块的上方固定有连接板，所述连接板的前端固定有保护壳。
[0007]优选的，所述底座为前端不封口的中空矩形结构，且挡板与底座之间的尺寸相吻合，并且挡板通过转轴与底座构成转动结构。
[0008]优选的，所述竖板与工作台之间相垂直，且调节块通过伸缩杆和气压缸之间的配合与竖板构成升降结构。
[0009]优选的，所述检测机构包括顶板、拉力传感器、第一侧板、电动推杆、定位块和第二侧板，且顶板的内部安装有拉力传感器，所述顶板的下方连接有第一侧板，且第一侧板的左侧设置有电动推杆，所述第一侧板的右侧安装有定位块，且定位块的右侧固定有第二侧板。
[0010]优选的，所述顶板与拉力传感器之间呈包覆状结构，且第一侧板和第二侧板之间均与顶板相垂直，并且定位块通过电动推杆与第二侧板构成平移结构。
[0011]优选的，所述夹板通过螺纹推杆与固定块构成平移结构，且夹板之间关于底板的
竖直中心线相对称，并且夹板在底板和连接板上均有设置，而且连接板通过滑块、滚珠丝杆和滑槽之间的配合与底板构成平移结构。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过检测机构的设置，通过气压缸的工作带动伸缩杆进行伸缩，从而使调节块带动检测机构进行升降，检测机构的升降能够对装置上固定的纱线进行弹力的检测，通过电动推杆带动定位块进行平移，能够将纱线的一端固定在顶板上，在顶板通过调节块进行上升时能够通过拉力传感器对纱线的弹力进行检测，使装置能够对纱线进行Y轴方位的弹力测试；
[0014]2.本技术通过夹板的设置，通过转动螺纹推杆能够对夹板进行调节，从而使纱线能够固定在夹板之间，从而使纱线在进行检测时不会出现位置上的偏移，同时通过螺纹推杆的设置使装置能够对厚度不同的纱线进行定位，将纱线的另一侧固定在连接板上的夹板之间，通过保护壳内部的电机带动滚珠丝杆进行转动，带动滑块进行平移，能够对纱线进行X轴方位的弹力测试。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0017]图2为实施例一的俯视结构示意图；
[0018]图3为实施例二的检测机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、转轴；3、挡板；4、工作台；5、控制板；6、竖板；7、开口；8、调节块；9、检测机构；901、顶板；902、拉力传感器；903、第一侧板；904、电动推杆；905、定位块；906、第二侧板；10、伸缩杆；11、气压缸；12、底板；13、固定块；14、螺纹推杆；15、夹板；16、滑槽；17、滚珠丝杆；18、滑块；19、连接板；20、保护壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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2所示，一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置，包括底座1、工作台4和竖板6，底座1的前端安装有转轴2，且转轴2的左侧连接有挡板3，工作台4的上方固定有控制板5，且工作台4位于底座1的上方，竖板6的前端表面设置有开口7，且竖板6位于控制板5的左侧，开口7的内部安装有调节块8，且调节块8的前端固定有检测机构9，调节块8的上方连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的上方连接有气压缸11，竖板6的前方安置有底板12，且底板12的上方固定有固定块13，固定块13的内部安置有螺纹推杆14，且螺纹推杆14的右
侧连接有夹板15，夹板15的前端设置有滑槽16，且滑槽16的内部安装有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的前端连接有滑块18，且滑块18的上方固定有连接板19，连接板19的前端固定有保护壳20。
[0023]底座1为前端不封口的中空矩形结构，且挡板3与底座1之间的尺寸相吻合，并且挡板3通过转轴2与底座1构成转动结构，底座1能够对需要进行频繁使用的物品或需要进行检测的纱线进行存放，提升了装置的功能性，通过转轴2能够对挡板3进行转动，从而对底座1的开启或闭合进行调节。
[0024]竖板6与工作台4之间相垂直，且调节块8通过伸缩杆10和气压缸11之间的配合与竖板6构成升降结构，通过气压缸11的工作带动伸缩杆10进行伸缩，从而使调节块8带动检测机构9进行升降，检测机构9的升降能够对装置上固定的纱线进行弹力的检测。
[0025]夹板15通过螺纹推杆14与固定块13构成平移结构，且夹板15之间关于底板12的竖直中心线相对称，并且夹板15在底板12和连接板19上均有设置，而且连接板19通过滑块18、滚珠丝杆17和滑槽16之间的配合与底板12构成平移结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(4)和竖板(6)，所述底座(1)的前端安装有转轴(2)，且转轴(2)的左侧连接有挡板(3)，所述工作台(4)的上方固定有控制板(5)，且工作台(4)位于底座(1)的上方，所述竖板(6)的前端表面设置有开口(7)，且竖板(6)位于控制板(5)的左侧，所述开口(7)的内部安装有调节块(8)，且调节块(8)的前端固定有检测机构(9)，所述调节块(8)的上方连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的上方连接有气压缸(11)，所述竖板(6)的前方安置有底板(12)，且底板(12)的上方固定有固定块(13)，所述固定块(13)的内部安置有螺纹推杆(14)，且螺纹推杆(14)的右侧连接有夹板(15)，所述夹板(15)的前端设置有滑槽(16)，且滑槽(16)的内部安装有滚珠丝杆(17)，所述滚珠丝杆(17)的前端连接有滑块(18)，且滑块(18)的上方固定有连接板(19)，所述连接板(19)的前端固定有保护壳(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置，其特征在于：所述底座(1)为前端不封口的中空矩形结构，且挡板(3)与底座(1)之间的尺寸相吻合，并且挡板(3)通过转轴(2)与底座(1)构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯纱线生产用的多向弹力检测装置，其特征在于：所述竖板(6)与工作台(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷远朋，
申请(专利权)人：建湖县联烨化纤纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：