一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，包括机架，所述机架上固定设置有基座，所述基座上滑动设置有平移组件，所述基座上固定设置有安全罩，所述安全罩内部的上方固定设置有悬架，所述悬架上滑动设置有连接块，所述悬架下方的一端设置有行程伸缩杆，所述行程伸缩杆的伸出端与连接块固定连接，所述连接块的下方固定设置有分割伸缩杆，所述分割伸缩杆的伸出端上固定设置有分割组件，所述基座的上方设置有拉力测试组件，通过平移组件将需要进行检测的金属极板输送至分割组件的下方，然后再通过分割组件将金属极板进行分切，分切完成的金属极板在拉力测试组件的检测下可以分别进行拉力测试，检测并确定金属极板的薄弱区域。属极板的薄弱区域。属极板的薄弱区域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备


[0001]本专利技术涉及金属极板生产
，具体涉及一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备。

技术介绍

[0002]金属极板是燃料电池重要部件，采用0.1mm厚度钢材使用模具批量冲压制成。由于钢材本身厚度不均、杂质等因素产生的拉伸性能、延展性能不均匀，最终导致成型的金属极板出现局部极板过薄、缩颈、开裂等缺陷。目前主要利用在暗室中员工手持强光手电照射极板背面查找金属极板是否存在裂点现象，该方法仅能检测出直线贯穿类型的开裂缺陷，无法检测出非透光型裂纹、极板过薄导致的金属极板密封性能不良、使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，以解决上述背景中问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，包括机架，所述机架上固定设置有基座，所述基座上滑动设置有平移组件，所述基座上固定设置有安全罩，所述安全罩内部的上方固定设置有悬架，所述悬架上滑动设置有连接块，所述连接块的下方固定设置有分割伸缩杆，所述分割伸缩杆的伸出端上固定设置有分割组件，所述基座的上方设置有拉力测试组件；
[0006]所述分割组件包括固定设置于分割伸缩杆伸出端上的砂轮架，所述砂轮架的内部转动设置有砂轮轴，所述砂轮轴上等间距设置有若干分割砂轮，所述砂轮架外部的一端固定设置有分割电机，所述分割电机的输出端与砂轮轴的一端固定连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述拉力测试组件包括对称设置于基座上的气缸座和对称滑动设置于基座上的移动座，所述气缸座的一侧固定设置有拉力气缸，所述拉力气缸的伸出端与移动座固定连接，所述移动座上方的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧等间距设置有若干夹持块，所述夹持块的一侧设置有拉链，对称设置的所述拉链分别通过拉压传感器相连。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持块的一侧开设有极板夹持位，所述极板夹持位的上方开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有夹持气缸，所述夹持气缸的伸出端上设置有压紧片。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述基座的中部开设有平移滑槽，所述平移滑槽内转动设置有平移螺杆，所述基座的一端固定设置有平移电机，所述平移电机的输出端与平移螺杆的一端固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述平移组件包括滑动设置于平移滑槽内且与平移螺杆螺纹连接的平移块，所述平移块的顶部固定设置有平移座，所述平移座的上方开设有升
降槽，所述升降槽的内部呈矩形阵列设置有若干升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端上设置有升降块，所述升降块的上方等间距开设有若干砂轮行程位，所述平移座上位于升降槽的两侧对称等间距开设有若干砂轮位。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述悬架下方的一端设置有行程伸缩杆，所述行程伸缩杆的伸出端与连接块固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述安全罩的一端开设有取放料口。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述极板夹持位的下方设置有防滑片。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)本专利技术中，通过相对设置的夹持块，再将相对设置的夹持块通过拉链和拉压传感器进行连接，当夹持块夹持固定好分割后的单个金属极板切片时，即可通过拉力气缸拉动对金属极板切片进行拉力测试，每个金属极板切片的所承受的拉力均由对应的拉压传感器进行测量，当金属极板切片在不同的拉力之下发生断裂时，即可根据拉力的大小即可得到该部位金属极板切片为薄弱区；
[0016]检测原理由单一的金属极板外观透光检测，转变为金属极板力学性能加外观检测复合检验方法，使得检测结果由状态判断提升至数值量化判断，极大提高了检测的有效性，通过对金属极板成型后的屈服强度的数值测试，可以对金属极板压制成型的模具状态进行有效评估，提前进行预防性保养及维修，确保产品生产的稳定性。
[0017](2)本专利技术中，通过在砂轮轴上设置多个分割砂轮，当金属极板由平移组件运送值分割组件的正下方之后，分割伸缩杆向下伸出，同时分割电机带动分割砂轮转动，再在行程伸缩杆对分割伸缩杆的平移下，即可以将金属极板分割成若干切片。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术整体结构局部剖面示意图；
[0020]图2是本专利技术中平移组件结构示意图；
[0021]图3是本专利技术中升降块与平移座连接结构俯视示意图；
[0022]图4是本专利技术中行程伸缩杆与连接块连接结构示意图；
[0023]图5是本专利技术中分割组件结构示意图；
[0024]图6是本专利技术中拉力测试组件连接结构俯视示意图；
[0025]图7是本专利技术中拉力测试组件连接结构侧视示意图；
[0026]图8是本专利技术中夹持气缸与夹持块连接结构剖面示意图。
[0027]图中：1、机架；2、基座；20、平移滑槽；21、平移电机；22、平移螺杆；23、安全罩；230、取放料口；3、平移组件；31、平移块；32、平移座；320、升降槽；321、砂轮位；33、升降伸缩杆；34、升降块；340、砂轮行程位；41、悬架；42、行程伸缩杆；43、连接块；44、分割伸缩杆；5、分割组件；51、砂轮架；52、分割电机；53、砂轮轴；54、分割砂轮；6、拉力测试组件；61、气缸座；62、拉力气缸；63、移动座；64、固定块；65、夹持块；650、极板夹持位；651、防滑片；652、夹持槽；653、夹持气缸；654、压紧片；66、拉链；67、拉压传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1和图4所示，本专利技术为一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，包括机架1，所述机架1上固定设置有基座2，所述基座2上滑动设置有平移组件3，所述基座2上固定设置有安全罩23，所述安全罩23的一端开设有取放料口230，所述安全罩23内部的上方固定设置有悬架41，所述悬架41上滑动设置有连接块43，所述悬架41下方的一端设置有行程伸缩杆42，所述行程伸缩杆42的伸出端与连接块43固定连接，所述连接块43的下方固定设置有分割伸缩杆44，所述分割伸缩杆44的伸出端上固定设置有分割组件5，所述基座2的上方设置有拉力测试组件6，通过平移组件3将需要进行检测的金属极板输送至分割组件5的下方，然后再通过分割组件5将金属极板进行分切，分切完成的金属极板在拉力测试组件6的检测下可以分别进行拉力测试，检测并确定金属极板的薄弱区域。
[0030]具体的，关于分割组件5的结构设计参照图5所示，所述分割组件5包括固定设置于分割伸缩杆44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有基座(2)，所述基座(2)上滑动设置有平移组件(3)，所述基座(2)上固定设置有安全罩(23)，所述安全罩(23)内部的上方固定设置有悬架(41)，所述悬架(41)上滑动设置有连接块(43)，所述连接块(43)的下方固定设置有分割伸缩杆(44)，所述分割伸缩杆(44)的伸出端上固定设置有分割组件(5)，所述基座(2)的上方设置有拉力测试组件(6)；所述分割组件(5)包括固定设置于分割伸缩杆(44)伸出端上的砂轮架(51)，所述砂轮架(51)的内部转动设置有砂轮轴(53)，所述砂轮轴(53)上等间距设置有若干分割砂轮(54)，所述砂轮架(51)外部的一端固定设置有分割电机(52)，所述分割电机(52)的输出端与砂轮轴(53)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，其特征在于，所述拉力测试组件(6)包括对称设置于基座(2)上的气缸座(61)和对称滑动设置于基座(2)上的移动座(63)，所述气缸座(61)的一侧固定设置有拉力气缸(62)，所述拉力气缸(62)的伸出端与移动座(63)固定连接，所述移动座(63)上方的一侧设置有固定块(64)，所述固定块(64)的一侧等间距设置有若干夹持块(65)，所述夹持块(65)的一侧设置有拉链(66)，对称设置的所述拉链(66)分别通过拉压传感器(67)相连。3.根据权利要求2所述的一种用于金属极板成型件开裂缺陷的检测设备，其特征在于，所述夹持块(65)的一侧开设有极板夹持位(650)，所述极板夹持位(650)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：解玉涛，张林松，张永兵，毕磊磊，
申请(专利权)人：安徽明天氢能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：