一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置，所述安装中板一端设置有安装前板，所述安装中板另一端设置有安装后板,所述安装中板正面中部顶端位置处固定安装有激光检测头，所述安装中板对应激光检测头底部位置处固定连接有检测小板，本发明专利技术通过持续的气流主动对纱线施加张力，从而实现了纱线断裂点的集中，当单根纱线上存在结构缺陷或强度薄弱点时，在纱线行进到挤压滑块顶部时会优先发生断裂，优化了断头自停装置的检测过程，将原本被动的检测变为诱发性主动检测，有效的降低了纱线断裂点的随机性，使纱线发生断裂后工作人员可以快速确定断裂点，进而有效的提高了纱线的接线修复效率。接线修复效率。接线修复效率。

A spinning end breaking self-stop device suitable for spinning flax sirocco

【技术实现步骤摘要】
一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置。

技术介绍

[0002]赛络纺又名并捻纺，国内称为A、B纱，近期正式命为赛络纺，赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上，在单纱行进的工程中，受纱线上张力变化和纱线自身强度的影响纱线会发生断裂的现象，为确保纱线的持续的运行需要借助断头检测装置对纱线上的断头进行检测，并在检测的断头后及时将纺纱设备停机接线；
[0003]但是目前断头自停装置在使用过程中只能被动对断头进行检测，而纱线断裂的位置在纺纱设备上却是随机出现，从而在检测到断头后出现两个断头相距过远无法快速接线的现象，降低了断头检测装置的及时性，同时也给纱线重接造成了阻碍，降低了纱线断头接线的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的断头自停装置在使用过程中只能被动对断头进行检测，而纱线断裂的位置在纺纱设备上却是随机出现，从而在检测到断头后出现两个断头相距过远无法快速接线的现象，降低了断头检测装置的及时性，同时也给纱线重接造成了阻碍，降低了纱线断头接线的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置，包括安装中板，所述安装中板一端设置有安装前板，所述安装中板另一端设置有安装后板；
[0006]所述安装中板正面设置有循环加压断头检测机构，在纱线连续行进的过程中通过持续的强气流对纱线外侧进行清理，从而有效的去除了上易脱落的短碎纤维，同时在纱线外侧施加额外的张力；
[0007]所述循环加压断头检测机构包括激光检测头、检测小板、压力传感器、检测小辊、压线侧辊、抽吸盒、防护边辊、导向侧板、缓冲弹簧、连接侧块、挤压滑块、支撑下辊、限位顶板、导向上卡板、压紧弹簧、滑移下卡板、连接拐板、限位上辊、导线端辊、喷吐盒、连接边板、收集斗、隔离滤网、定位侧辊、抽吸细管、循环风机、进气导管、洗气箱、收集滤袋、加热套管、导气细管和回流细管；
[0008]所述安装中板正面中部顶端位置处固定安装有激光检测头，所述安装中板对应激光检测头底部位置处固定连接有检测小板，所述检测小板顶端中部固定连接有压力传感器，所述压力传感器顶端通过安装架转动连接有检测小辊，所述安装中板正面对应检测小辊两侧底部位置处通过转轴转动连接有压线侧辊；
[0009]所述安装前板正面中部顶端通过连接板固定安装有抽吸盒，所述抽吸盒底端开口处两端均通过转轴转动连接有防护边辊，所述抽吸盒两侧斜面中部固定连接有导向侧板，所述导向侧板内侧中部顶端位置处固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端对应导向侧板内侧位置处固定连接有连接侧块，两个所述连接侧块之间对应抽吸盒底端中部位置处固定连接有挤压滑块；
[0010]所述抽吸盒两侧底部位置处均通过转轴转动安装有支撑下辊，所述安装前板正面对应支撑下辊顶端中部位置处固定连接有限位顶板，所述限位顶板底部一端固定连接有导向上卡板，所述导向上卡板内侧顶部位置处固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧底端对应导向上卡板内侧位置处固定连接有滑移下卡板，所述滑移下卡板底端固定安装有连接拐板，所述连接拐板内侧底部通过转动轴转动安装有限位上辊，所述安装前板正面靠近前端的一角处通过转轴转动连接有导线端辊；
[0011]所述安装中板正面对应压线侧辊一侧顶部位置处通过连接板固定安装有喷吐盒，所述喷吐盒底端一侧边部位置处固定连接有连接边板，所述连接边板底端对应压线侧辊底部位置处固定连接有收集斗，所述收集斗内侧顶部卡接有隔离滤网，所述安装中板正面对应喷吐盒和收集斗之间位置处通过转轴转动连接有定位侧辊；
[0012]所述抽吸盒背面中部贯穿固定连接有抽吸细管，所述抽吸细管末端通过管道固定连接有循环风机，所述循环风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环风机一端中部固定连接有进气导管，所述进气导管外侧设置有洗气箱，所述进气导管末端对应洗气箱内侧底部位置处通过螺纹管连接有收集滤袋，所述洗气箱背面顶部一角处嵌入安装有加热套管，所述加热套管顶部一侧固定连接有导气细管，所述收集斗底端中部固定连接有回流细管，且回流细管末端通过管道与洗气箱相连通。
[0013]优选的，所述激光检测头和压力传感器均通过外部电源进行供电，且激光检测头和压力传感器的信号输出端均与外部控制端的输入端相连接。
[0014]优选的，所述连接侧块与导向侧板内侧之间通过滑槽导块滑动连接，且连接侧块端面与导向侧板孽畜之间紧密滑动贴合，所述滑移下卡板外侧与导向上卡板内侧之间紧密滑动贴合。
[0015]优选的，所述进气导管的出口位于洗气箱内部液面之下，所述洗气箱端部设置有额外的进水口，所述洗气箱通过对应的主管道与多组抽吸细管、导气细管和回流细管相连接，所述回流细管与洗气箱的连接处位于液面之下。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0017]1.设置了循环加压断头检测机构，通过循环加压断头检测机构内部各组件之间的相互配合，在纱线正常行进过程中，通过持续的气流主动对纱线施加张力，从而实现了纱线断裂点的集中，当单根纱线上存在结构缺陷或强度薄弱点时，在纱线行进到挤压滑块顶部时会优先发生断裂，优化了断头自停装置的检测过程，将原本被动的检测变为诱发性主动检测，有效的降低了纱线断裂点的随机性，使纱线发生断裂后工作人员可以快速确定断裂点，进而有效的提高了纱线的接线修复效率；
[0018]通过持续的气流对纱线外侧进行主动的吸附清理，有效去除了纱线外侧的短碎纤维，防止了这些短碎纤维随意飘散到周围的空气中对空气造成污染，改善纺织车间的工作环境，同时通过湿润气流对纱线进行加湿软环，有效的预防了纱线在后续的加工过程中外
侧的纤维发生断裂，进一步提高了纺织设备的环保性能。
[0019]2.设置了断线缓冲辅助接线机构，通过断线缓冲辅助接线机构内部各组件之间的相互配合，在纱线的正常行进阶段通过转动轮进行预收卷存放，在进行断头修复连接的阶段，通过拉拽转动轮外侧的纱线使两个断头处的纱线更加靠近，从而断头处的纱线可以拥有足够的余量进行连接修复，有效的避免了由于修复过程中由于纱线牵引力过大而出现纱线二次断裂的现象，同时通过涡卷弹簧带动转动轮对纱线进行复位收卷也有效的防止了纱线在连接修复后出现过于松弛而导致压力传感器无法正常读数的现象，进而有效的优化了纱线的修复过程；
[0020]同时通过同步电机带动转动盘、中心转轴和涡卷弹簧与转动轮进行同步转动，有效的降低了转动轮的转动阻力，从而避免了转动轮外侧缠绕的纱线阻力过大而影响纱线的正常行进，有效的提高了纱线行进过程中的流畅性，同时通过导线勾对纱线的引导有效的防止了纱线在行进的过程中出现偏移的现象，进一步提高了纱线运行的流畅性和稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置，包括安装中板(1)，其特征在于：所述安装中板(1)一端设置有安装前板(2)，所述安装中板(1)另一端设置有安装后板(3)；所述安装中板(1)正面设置有循环加压断头检测机构(4)，在纱线连续行进的过程中通过持续的强气流对纱线外侧进行清理，从而有效的去除了上易脱落的短碎纤维，同时在纱线外侧施加额外的张力；所述循环加压断头检测机构(4)包括激光检测头(401)、检测小板(402)、压力传感器(403)、检测小辊(404)、压线侧辊(405)、抽吸盒(406)、防护边辊(407)、导向侧板(408)、缓冲弹簧(409)、连接侧块(410)、挤压滑块(411)、支撑下辊(412)、限位顶板(413)、导向上卡板(414)、压紧弹簧(415)、滑移下卡板(416)、连接拐板(417)、限位上辊(418)、导线端辊(419)、喷吐盒(420)、连接边板(421)、收集斗(422)、隔离滤网(423)、定位侧辊(424)、抽吸细管(425)、循环风机(426)、进气导管(427)、洗气箱(428)、收集滤袋(429)、加热套管(430)、导气细管(431)和回流细管(432)；所述安装中板(1)正面中部顶端位置处固定安装有激光检测头(401)，所述安装中板(1)对应激光检测头(401)底部位置处固定连接有检测小板(402)，所述检测小板(402)顶端中部固定连接有压力传感器(403)，所述压力传感器(403)顶端通过安装架转动连接有检测小辊(404)，所述安装中板(1)正面对应检测小辊(404)两侧底部位置处通过转轴转动连接有压线侧辊(405)；所述安装前板(2)正面中部顶端通过连接板固定安装有抽吸盒(406)，所述抽吸盒(406)底端开口处两端均通过转轴转动连接有防护边辊(407)，所述抽吸盒(406)两侧斜面中部固定连接有导向侧板(408)，所述导向侧板(408)内侧中部顶端位置处固定连接有缓冲弹簧(409)，所述缓冲弹簧(409)底端对应导向侧板(408)内侧位置处固定连接有连接侧块(410)，两个所述连接侧块(410)之间对应抽吸盒(406)底端中部位置处固定连接有挤压滑块(411)；所述抽吸盒(406)两侧底部位置处均通过转轴转动安装有支撑下辊(412)，所述安装前板(2)正面对应支撑下辊(412)顶端中部位置处连接有限位顶板(413)，所述限位顶板(413)底部一端固定连接有导向上卡板(414)，所述导向上卡板(414)内侧顶部位置处固定连接有压紧弹簧(415)，所述压紧弹簧(415)底端对应导向上卡板(414)内侧位置处固定连接有滑移下卡板(416)，所述滑移下卡板(416)底端固定安装有连接拐板(417)，所述连接拐板(417)内侧底部通过转动轴转动安装有限位上辊(418)，所述安装前板(2)正面靠近前端的一角处通过转轴转动连接有导线端辊(419)；所述安装中板(1)正面对应压线侧辊(405)一侧顶部位置处通过连接板固定安装有喷吐盒(420)，所述喷吐盒(420)底端一侧边部位置处固定连接有连接边板(421)，所述连接边板(421)底端对应压线侧辊(405)底部位置处固定连接有收集斗(422)，所述收集斗(422)内侧顶部卡接有隔离滤网(423)，所述安装中板(1)正面对应喷吐盒(420)和收集斗(422)之间位置处通过转轴转动连接有定位侧辊(424)；所述抽吸盒(406)背面中部贯穿固定连接有抽吸细管(425)，所述抽吸细管(425)末端通过管道固定连接有循环风机(426)，所述循环风机(426)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环风机(426)一端中部固定连接有进气导管(427)，所述进气导管(427)外侧设置有洗气箱(428)，所述进气导管(427)末端对应洗气箱(428)内侧底部位置处通过螺纹
管连接有收集滤袋(429)，所述洗气箱(428)背面顶部一角处嵌入安装有加热套管(430)，所述加热套管(430)顶部一侧固定连接有导气细管(431)，所述收集斗(422)底端中部固定连接有回流细管(432)，且回流细管(432)末端通过管道与洗气箱(428)相连通。2.根据权利要求1所述的一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置，其特征在于，所述激光检测头(401)和压力传感器(403)均通过外部电源进行供电，且激光检测头(401)和压力传感器(403)的信号输出端均与外部控制端的输入端相连接。3.根据权利要求1所述的一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置，其特征在于，所述连接侧块(410)与导向侧板(408)内侧之间通过滑槽导块滑动连接，且连接侧块(410)端面与导向侧板(408)孽畜之间紧密滑动贴合，所述滑移下卡板(416)外侧与导向上卡板(414)内侧之间紧密滑动贴合。4.根据权利要求1所述的一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置，其特征在于，所述进气导管(427)的出口位于洗气箱(428)内部液面之下，所述洗气箱(428)端部设置有额外的进水口，所述洗气箱(428)通过对应的主管道与多组抽吸细管(425)、导气细管(431)和回流细管(432)相连接，所述回流细管(432)与洗气箱(428)的连接处位于液面之下。5.根据权利要求1所述的一种适纺亚麻赛络纱的细纱断头自停装置，其特征在于，所述安装后板(3)正面设置有断线缓冲辅助接线机构(5)，在纱线正常行进的过程中对纱线进行局部盘绕，并在纱线断裂后拉拽预先盘绕的纱线，从而在不改变整根纱线的情况下拉扯出足够上的纱线用于拼接；所述断线缓冲辅助接线机构(5)包括同步电机(501)、转动盘(502)、中心转轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，李季媛，陈红霞，乔月，白琼琼，高春燕，彭海舰，马莲莲，
申请(专利权)人：河南平棉纺织集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：