一种具备断丝自动停机功能的倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备断丝自动停机功能的倍捻机，包括支腿，支腿的顶部固定连接有机体壳，机体壳的内侧底部通过连接座固定连接有若干个第一电机，若干个第一电机的输出轴顶部均固定连接有转盘，转盘的顶部相对圆心对称固定连接有两个盛纱筒和两根支柱，两根支柱的顶部固定连接有顶板，机体壳的内部侧壁固定连接有横板和电机座，横板的底部固定连接有U型支架，U型支架的内侧设有一个断电停机组件，顶板的底部设有两个断电停机组件；断电停机组件可以在发生断丝的第一时间使倍捻机停止运行，有效防止断丝绕进设备，有效避免原料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种具备断丝自动停机功能的倍捻机


[0001]本技术涉及混纺纱
，具体为一种具备断丝自动停机功能的倍捻机。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种对丝线进行加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。不过在实际的捻绕过程中，由于丝线受到多个部件的触碰磨损，以及自身的张力作用，常会发生断丝的情况，而每台倍捻机上由于都是上百个丝线的卷绕筒子同时工作，操作工很难及时确定发生断丝的筒子位置，导致倍捻机的卷绕筒子仍在继续运行，以至于使断开的丝线缠绕进设备中，造成原料的浪费，也给生产带来诸多的不便。
[0003]即操作工虽然能及时的发现断丝位置，可以及时处理，但是断丝后断丝所在的卷绕筒子仍在继续工作，这样断丝还是会被绕进设备，同样造成原料的浪费，给生产带来诸多的不便，现有的并线和加捻工艺大多需要两道工序分两次完成，生产效率较低。为此，提出一种具备断丝自动停机功能的倍捻机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备断丝自动停机功能的倍捻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备断丝自动停机功能的倍捻机，包括支腿(1)，所述支腿(1)的顶部固定连接有机体壳(2)，其特征在于：所述机体壳(2)的内侧底部通过连接座固定连接有若干个第一电机(4)，若干个所述第一电机(4)的输出轴顶部均固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部相对圆心对称固定连接有两个盛纱筒(9)和两根支柱(6)，两根所述支柱(6)的顶部固定连接有顶板(7)；所述机体壳(2)的内部侧壁固定连接有横板(10)和电机座(17)，所述横板(10)的底部固定连接有U型支架(11)，所述U型支架(11)的内侧设有一个断电停机组件(8)；所述断电停机组件(8)包括固定座(801)和第二L型支架(803)，所述固定座(801)的一侧固定连接有弹片(805)和急停开关(802)，所述弹片(805)远离固定座(801)的一端固定连接于第二L型支架(803)的一侧，所述第二L型支架(803)的另一侧通过连接座转动连接有第二导向轮(804)。2.根据权利要求1所述的一种具备断丝自动停机功能的倍捻机，其特征在于：所述顶板(7)的底部设有两个断电停机组件(8)，所述第二L型支架(803)和固定座(801)之间固定连接有拉簧，所述U型支架(11)的底部安装有捻搓组件，所述捻搓组件包括捻筒轴承(26)、捻筒(27)、第一齿轮(28)和第四电机(29)，所述第四电机(29)通过连接块固定连接于U型支架(11)的顶部，所述第四电机(29)的输出轴固定连接有与第一齿轮(28)相匹配的第二齿轮(30)，所述第一齿轮(28)固定连接于捻筒(27)的外侧，所述捻筒(27)固定连接捻筒轴承(26)的内圈，所述捻筒轴承(26)的外圈固定连接于U型支架(11)的表面。3.根据权利要求1所述的一种具备断丝自动停机功能的倍捻机，其特征在于：所述顶板(7)的顶部开设有环形槽(31)和通孔，所述环形槽(31)的内侧固定连接有第一导电环(32)和第二导电环(3201)，所述U型支架(11)的一侧固定连接有导电杆(3)，所述导电杆(3)的下端一侧开设有与第一导电环(32)和第二导电环(3201)相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季立渊，
申请(专利权)人：张家港市丰茂纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：