一种棉毛混纺纱线及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种棉毛混纺纱线，包括如下重量份的原料：棉纤维70

【技术实现步骤摘要】
一种棉毛混纺纱线及其加工方法


[0001]本专利技术涉及纺织用品
，具体涉及一种棉毛混纺纱线及其加工方法。

技术介绍

[0002]纱线是由各种纺织纤维加工成一定细度的纺织用品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线的种类很多，按照生产工艺主要分为混纺纱线和复合纱线，混纺纱线是指用两种或两种以上不同种类的纤维按所需比例混合纺制而成的纱线，生产加工过程主要采用散纤维混合和条混的方式，通过原有纤维原料与其它功能性纤维来增加和改善整个混纺纱线的强度、韧性和其它性能。
[0003]棉毛混纺纱线既具有棉织物的吸湿性，穿着舒适性，又具有羊毛的丰满手感，优良的回弹性，是非常有品质的新型纺织面料。但是，羊毛纤维属于蛋白质纤维，其在湿润条件下容易发生收缩，而且羊毛纤维在制条过程中，在棉纺梳棉机的锋利针齿的反复刺梳下，使得羊毛纤维损伤断裂形成短毛绒，导致后续生产加工较为困难，并导致纺纱成本大幅增加。
[0004]因此，需要研发出一种尺寸稳定性较高，并能减少羊毛纤维在纺纱过程中的摩擦，增加羊毛纤维的柔软性和抱合力，改善羊毛纤维可纺性的棉毛混纺纱线。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种棉毛混纺纱线，其具有一定的抗菌性，手感柔软，尺寸稳定性好，改善了羊毛纤维的可纺性，提高了纱线加工的制备效率和制备质量。此外，本专利技术还提供一种上述棉毛混纺纱线的加工方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供的第一方面，提供一种棉毛混纺纱线，包括如下重量份的原料：棉纤维70
‑
85份、改性羊毛纤维10
‑
25份、薄荷纤维3
‑
10份；
[0008]所述改性羊毛纤维的具体制备过程如下：
[0009](1)将羊毛纤维浸泡至浓度为1
‑
3wt％的中性蛋白酶溶液中，酶解温度为40
‑
50℃，酶解时间为30
‑
50min；
[0010](2)将经过酶解处理后的羊毛纤维进行水洗干燥处理，得到防缩羊毛纤维；
[0011](3)再向防缩羊毛纤维表面上喷涂处理剂，所述处理剂包括如下重量份的组分：和毛油30
‑
50份、渗透剂3
‑
8份和抗静电剂1
‑
5份。
[0012]优选地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0013]优选地，所述抗静电剂为由38wt％多元醇羧酸盐、25wt％甲酸甲酯和37wt％水混合制备而成。
[0014]本专利技术的第二方面，提供一种上述棉毛混纺纱线的加工方法，包括如下步骤：
[0015]S1、制作棉条：将棉纤维放入至梳棉机中梳理成条，将梳棉后的棉条放入并条机中进行初步并条处理，再将经过初步条并处理后的棉条放入精梳机中进行精梳处理，最后将经过精梳后的棉条放入并条机中进行第一道并条及第二道并条，得到粗细均匀的棉条；
[0016]S2、制作毛条：将改性羊毛纤维和薄荷纤维经过针梳机进行混条、第一道针梳、第二道针梳工序，再将改性羊毛纤维和薄荷纤维的混合纤维进行放入复精梳机上进行复精梳处理，最后将经过精梳处理后的混合纤维放入针梳机上进行第三道针梳，得到粗细均匀的毛条；
[0017]S3、制作纱线：将制得的棉条和毛条按照一定混纺比放入针板式针梳机中进行混合并条，再经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻加工，制得棉毛混纺纱线。
[0018]优选地，所述步骤S3中，将混合并条后得到的条子放入粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，然后放入络筒机中进行络筒，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻。
[0019]优选地，所述步骤S2中，先将薄荷纤维在纺织开松设备上进行自由式开松，再将改性羊毛纤维和经开松处理后的薄荷纤维放入至针梳机进行处理。
[0020]优选地，所述步骤S3中，棉条和毛条放入针板式针梳机中进行混合时，棉条不经过针板牵伸，毛条经过针板牵伸，将经牵伸后的毛条直接包入棉条。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]本专利技术中通过将羊毛纤维经中性蛋白酶进行酶解处理，有效提升了羊毛的柔性性和亲肤性，并改善了羊毛的缩绒性，提高了混纺纱的尺寸稳定性，通过向防缩羊毛纤维表面上喷涂处理剂，在渗透剂的作用下使得其它组分能充分渗透至纤维内部，达到抗静电、增加抱合力的效果，改善了羊毛纤维的可纺性能，提高了纱线加工的制备效率和制备质量；将棉纤维、改性羊毛纤维和薄荷纤维以合理的配比比例制备的混纺纱具有一定的抗菌性和可纺性能。
附图说明
[0023]下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]图1为本专利技术中棉毛混纺纱线的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]一种棉毛混纺纱线，包括如下原料：棉纤维80份、改性羊毛纤维10份、薄荷纤维6份；
[0027]改性羊毛纤维的具体制备过程如下：
[0028](1)将羊毛纤维浸泡至浓度为1wt％的中性蛋白酶溶液中，酶解温度为46℃，酶解时间为50min；
[0029](2)将经过酶解处理后的羊毛纤维进行水洗干燥处理，得到防缩羊毛纤维；
[0030](3)再向防缩羊毛纤维表面上喷涂处理剂，处理剂包括如下重量份的组分：和毛油36份、渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)3份和抗静电剂1份。
[0031]抗静电剂为由38wt％多元醇羧酸盐、25wt％甲酸甲酯和37wt％水混合制备而成。
[0032]上述棉毛混纺纱线的加工方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0033]S1、制作棉条：将棉纤维放入至梳棉机中梳理成条，将梳棉后的棉条放入并条机中进行初步并条处理，再将经过初步条并处理后的棉条放入精梳机中进行精梳处理，最后将
经过精梳后的棉条放入并条机中进行第一道并条及第二道并条，得到粗细均匀的棉条；
[0034]S2、制作毛条：先将薄荷纤维在纺织开松设备上进行自由式开松，再将改性羊毛纤维和经开松处理后的薄荷纤维经过针梳机进行混条、第一道针梳、第二道针梳工序，再将改性羊毛纤维和薄荷纤维的混合纤维进行放入复精梳机上进行复精梳处理，最后将经过精梳处理后的混合纤维放入针梳机上进行第三道针梳，得到粗细均匀的毛条；
[0035]S3、制作纱线：将制得的棉条和毛条按照一定混纺比放入针板式针梳机中进行混合并条，棉条不经过针板牵伸，毛条经过针板进行三倍牵伸，将经牵伸后的毛条直接包入棉条，将混合并条后得到的条子放入粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，然后放入络筒机中进行络筒，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制得含毛量为12wt％的棉毛混纺纱线。
[0036]实施例2
[0037]一种棉毛混纺纱线，包括如下原料：棉纤维70份、改性羊毛纤维16份、薄荷纤维10份；
[0038]改性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉毛混纺纱线，其特征在于，包括如下重量份的原料：棉纤维70
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85份、改性羊毛纤维10
‑
25份、薄荷纤维3
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10份；所述改性羊毛纤维的具体制备过程如下：(1)将羊毛纤维浸泡至浓度为1
‑
3wt％的中性蛋白酶溶液中，酶解温度为40
‑
50℃，酶解时间为30
‑
50min；(2)将经过酶解处理后的羊毛纤维进行水洗干燥处理，得到防缩羊毛纤维；(3)再向防缩羊毛纤维表面上喷涂处理剂，所述处理剂包括如下重量份的组分：和毛油30
‑
50份、渗透剂3
‑
8份和抗静电剂1
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5份。2.根据权利要求1所述的棉毛混纺纱线，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。3.根据权利要求1所述的棉毛混纺纱线，其特征在于，所述抗静电剂为由多元醇羧酸盐、甲酸甲酯和水混合制备而成。4.一种如权利要求1
‑
3中任一项所述的棉毛混纺纱线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制作棉条：将棉纤维放入至梳棉机中梳理成条，将梳棉后的棉条放入并条机中进行初步并条处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季立渊，
申请(专利权)人：张家港市丰茂纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：