一种防断线加捻加弹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断线加捻加弹机，涉及纺织机械设备技术领域。包括加捻机构，加捻机构内部转动有收卷机构，收卷机构包括吊盒，吊盒两侧分别固定连接有吊板，吊板相反侧均固定连接有连接轴承，连接轴承内壁与加捻机构固定连接，吊板侧面贯穿设置有传线孔，吊盒顶部一侧安装有防断机构，吊盒前后内壁之间转动连接有引导辊。本实用新型专利技术通过在收卷机构内部设置防断机构，利用受力辊引导加捻的线材，在线材发生阻塞时会对受力辊进行下压，通过压力传感器检测下压的力度，当下压力度即将大于线材最大承受能力时会控制整个机构停止工作，再通过人工检修进行排障，从而避免由于线材断裂需要重新传线的繁琐步骤。裂需要重新传线的繁琐步骤。裂需要重新传线的繁琐步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种防断线加捻加弹机


[0001]本技术涉及纺织机械设备
，具体为一种防断线加捻加弹机。

技术介绍

[0002]加捻器顾名思义就是加捻，主要用于纺织行业的初生丝进行加捻(又称为加弹)加捻的装置又称为加弹机，不同的纤维在进行加捻的过程中，需要的捻度是不同的，每中纤维在加弹机中需要独立的参数设置。
[0003]在加弹机运行的过程中会存在由于给料或者出料不顺畅导致丝线行进过程中阻力过大大现象存在，从而会导致丝线断裂，此时需要重新绕线过程繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防断线加捻加弹机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防断线加捻加弹机，包括加捻机构，所述加捻机构内部转动有收卷机构，所述收卷机构包括吊盒，吊盒两侧分别固定连接有吊板，吊板相反侧均固定连接有连接轴承，连接轴承内壁与加捻机构固定连接，吊板侧面贯穿设置有传线孔，所述吊盒顶部一侧安装有防断机构，吊盒前后内壁之间转动连接有引导辊，吊盒前后内壁位于引导辊和防断机构之间的位置分别转动连接有转柱，转柱的相对侧均固定连接与夹具，吊盒正面安装有驱动其中一个转柱旋转的收卷电机。
[0006]优选的，所述防断机构包括两个平行设置的连接板，连接板底部与吊盒顶部前后两侧固定连接，连接板相对侧均开始有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，两滑块之间转动连接有受力辊，滑槽底部内壁安装有压力传感器，压力传感器顶部与滑块相接触。
[0007]优选的，所述滑槽底部内壁位于压力传感器两侧的位置分别固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧顶端与滑块底部固定连接。
[0008]优选的，所述加捻机构包括外壳，外壳两侧内壁分别转动连接有转轴，转轴的相对侧均固定连接有展线臂，展线臂相对侧的两侧分别转动连接有导轮，展线臂相对侧中心固定连接有连接柱，连接柱与连接轴承内壁固定连接，连接柱外壁和端面开设有通线孔，通线孔与传线孔位置相对应，外壳一侧安装有适配电机，其中一个转轴与适配电机输出端固定连接，外壳另一侧设置有与另一个转轴端面转动连接的齿盘，外壳侧面固定连接有将齿盘包围在内的防护罩，防护罩侧面开设有进线孔，进线孔依次贯穿防护罩、齿盘和连接柱与通线孔相连通，防护罩侧面安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿防护罩侧面后固定连接有与齿盘相啮合的转动齿轮。
[0009]优选的，所述外壳侧面安装有控制面板，所述收卷机构、适配电机和驱动电机分别与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述防断机构的高度高于传线孔和引导辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该防断线加捻加弹机，通过在收卷机构内部设置防断机构，利用受力辊引导加捻的线材，在线材发生阻塞时会对受力辊进行下压，通过压力传感器检测下压的力度，当下压力度即将大于线材最大承受能力时会控制整个机构停止工作，再通过人工检修进行排障，从而避免由于线材断裂需要重新传线的繁琐步骤。
[0013]同时，通过控制面板能更灵活的调整设备参数，从而在进行不同线材的加捻时保证设备的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加捻机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的收卷机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的防断机构结构示意图。
[0018]图中：1、加捻机构；101、外壳；102、转轴；103、展线臂；104、导轮；105、连接柱；106、通线孔；107、齿盘；108、防护罩；109、进线孔；110、驱动电机；111、转动齿轮；112、适配电机；113、控制面板；2、收卷机构；201、吊盒；202、吊板；203、连接轴承；204、传线孔；205、防断机构；206、转柱；207、夹具；208、收卷电机；209、引导辊；210、连接板；211、压力传感器；212、辅助弹簧；213、滑块；214、受力辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]在进行线材的加捻过程中，使得线材具有弹性，使用了本技术提供的一种防断线加捻加弹机进行线材的加捻，不同于传统的加捻机构1，本设备设置有防断的组件，避免由于线材传输过程中发生阻塞，导致的线材受到的拉力过大产生断裂的现象，本设备应用于纺织厂房之中。
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种防断线加捻加弹机，包括加捻机构1，加捻机构1内部转动有收卷机构2，收卷机构2包括吊盒201，吊盒201两侧分别固定
连接有吊板202，吊板202相反侧均固定连接有连接轴承203，连接轴承203内壁与加捻机构1固定连接，吊板202侧面贯穿设置有传线孔204，吊盒201顶部一侧安装有防断机构205，吊盒201前后内壁之间转动连接有引导辊209，吊盒201前后内壁位于引导辊209和防断机构205之间的位置分别转动连接有转柱206，转柱206的相对侧均固定连接与夹具207，吊盒201正面安装有驱动其中一个转柱206旋转的收卷电机208，防断机构205的高度高于传线孔204和引导辊209。
[0025]防断机构205包括两个平行设置的连接板210，连接板210底部与吊盒201顶部前后两侧固定连接，连接板210相对侧均开始有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块213，两滑块213之间转动连接有受力辊214，滑槽底部内壁安装有压力传感器211，压力传感器211顶部与滑块213相接触，滑槽底部内壁位于压力传感器211两侧的位置分别固定连接有辅助弹簧212，辅助弹簧212顶端与滑块213底部固定连接。
[0026]需要注意的是，通过在收卷机构2内部设置防断机构205，利用受力辊214引导加捻的线材，在线材发生阻塞时会对受力辊214进行下压，通过压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断线加捻加弹机，包括加捻机构(1)，其特征在于：所述加捻机构(1)内部转动有收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括吊盒(201)，吊盒(201)两侧分别固定连接有吊板(202)，吊板(202)相反侧均固定连接有连接轴承(203)，连接轴承(203)内壁与加捻机构(1)固定连接，吊板(202)侧面贯穿设置有传线孔(204)，所述吊盒(201)顶部一侧安装有防断机构(205)，吊盒(201)前后内壁之间转动连接有引导辊(209)，吊盒(201)前后内壁位于引导辊(209)和防断机构(205)之间的位置分别转动连接有转柱(206)，转柱(206)的相对侧均固定连接与夹具(207)，吊盒(201)正面安装有驱动其中一个转柱(206)旋转的收卷电机(208)。2.根据权利要求1所述的一种防断线加捻加弹机，其特征在于：所述防断机构(205)包括两个平行设置的连接板(210)，连接板(210)底部与吊盒(201)顶部前后两侧固定连接，连接板(210)相对侧均开始有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块(213)，两滑块(213)之间转动连接有受力辊(214)，滑槽底部内壁安装有压力传感器(211)，压力传感器(211)顶部与滑块(213)相接触。3.根据权利要求2所述的一种防断线加捻加弹机，其特征在于：所述滑槽底部内壁位于压力传感器(211)两侧的位置分别固定连接有辅助弹簧(212)，辅助弹簧(212)顶端与滑块(213)底部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种防断线加捻加弹机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁杰，
申请(专利权)人：东阳市新诗维纱线有限公司，
类型：新型
国别省市：