一种多晶硅太阳能电池片制绒设备制造技术

本发明专利技术涉及新能源技术领域，且公开了一种多晶硅太阳能电池片制绒设备，包括壳体，所述壳体的前侧固定连接有电机，所述电机靠近壳体的一侧固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有递送辊，所述递送辊的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧套接有传动链，所述递送辊的另一端转动连接在壳体的内侧壁上。通过电机的转动带动输出轴与递送辊同步转动，同时通过传动链、齿轮、递送辊之间的配合设置实现对待制绒的光伏电池片自动进料，使得电池片完全浸泡与刻蚀槽的内部，达到自动化输送进料的效果,同时通过烘干带与限位块之间的配合设置实现对电池片底壁的刻蚀液充分干燥，显著提高了烘干效果，实现递送出料的过程中同步烘干干燥的效果。燥的效果。燥的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅太阳能电池片制绒设备


[0001]本专利技术涉及新能源
，具体为一种多晶硅太阳能电池片制绒设备。

技术介绍

[0002]多晶硅太阳能电池片在制备过程中为使电池片表面光接收率较高，需要对电池片表面进行制绒，进而使得电池片表面原始粗糙的表面达到足够光滑，以至于得到更大的光接收率，其中化学浸泡刻蚀法是制绒过程中一种十分常见的制绒方法。
[0003]现有的太阳能电池片制绒设备在使用时存在如下技术缺陷：化学染剂浸泡法对光伏电池片浸泡刻蚀后，需要对电池片表面残留的化学试剂进行干燥，现有的制绒设备需要将浸泡完成的电池片输送至干燥装置内部，导致制绒过程需要较长的工艺流水线，使得造价相对高昂，不利于中小型企业量产制绒，且物料递送过程中自动化程度低，无法根据光伏电池片的物料量及时关闭干燥系统，造成大量热力能源浪费。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有太阳能电池片制绒设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种多晶硅太阳能电池片制绒设备，具备自动化程度高、工艺流程简单，制绒效率高的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种多晶硅太阳能电池片制绒设备，包括壳体，所述壳体的前侧固定连接有电机，所述电机靠近壳体的一侧固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有递送辊，所述递送辊的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧套接有传动链，所述递送辊的另一端转动连接在壳体的内侧壁上，所述递送辊与壳体的之间设有刻蚀槽，所述刻蚀槽的左侧开设有进料口，所述递送辊的上端设有传动辊，所述传动辊的前后两侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱转动连接在壳体的内壁上，所述转动辊的侧壁设有电磁驱动机构，所述传动辊的右侧设有均匀烘干机构；
[0006]所述电磁驱动机构包括设置在转动辊侧壁的压电块，所述压电块沿传动辊的侧壁等间距设置，所述压电块与传动辊滑动连接，所述压电块的设置为弹性材质。
[0007]优选的，所述均匀烘干机构包括固定连接在壳体内壁的第二连接柱，所述第二连接柱位于传动辊的右后侧，所述第二连接柱的外侧转动套接有干燥辊，所述干燥辊的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设有限位块；
[0008]所述均匀烘干机构还包括开设在滑槽内底壁的通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接在限位块的底壁，所述滑杆的底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁设置在干燥辊的内部。
[0009]优选的，所述干燥辊的底部设有输料板，所述输料板的左侧壁固定连接在刻蚀槽的侧壁上，所述刻蚀槽的右侧开设有出料口，所述输料板的顶部开设有输料槽，所述输料槽的内部设有烘干带。
[0010]优选的，所述烘干带的长度值小于输料槽的长度值，所述烘干带的顶壁设置为弹
性金属材质。
[0011]优选的，所述限位块的顶部一侧开设有限位槽，所述限位槽设置为直线型圆形槽。
[0012]优选的，所述滑槽沿干燥辊的侧壁等间距开设，所述滑槽的数量值为6。
[0013]优选的，所述通孔沿滑槽的内底壁等间距开设，所述通孔的数量值为8。
[0014]优选的，所述递送辊与传动辊沿竖直方向相互错位设置，递送辊的数量值大于传动辊的数量值，且所述递送辊的数量值与传动辊的数量差值为1。
[0015]优选的，所述递送辊与传动辊水平方向留有间隙。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过电机的转动带动输出轴与递送辊同步转动，同时通过传动链、齿轮、递送辊与传动辊之间的配合设置实现对待制绒的光伏电池片自动进料，使得电池片完全浸泡与刻蚀槽的内部，达到自动化输送进料的效果。
[0018]2、本专利技术通过刻蚀制绒完成后的电池片自动输送至输料板的上端，同时通过烘干带与限位块之间的配合设置实现对电池片底壁的刻蚀液充分干燥，显著提高了烘干效果，实现递送出料的过程中同步烘干干燥的效果。
[0019]3、本专利技术通过电池片进料过程中与传动辊接触挤压压电块产生电流信号，当电池片的末端不再与压电块接触时，同步开启电磁铁，同时通过弹簧、滑杆、限位块之间的配合设置实现当递送完成后的限位块与电池片紧密接触，使得输送出料过程中的摩擦力恒定，显著减少了电池片输送出料过程中因摩擦力不足产生的晃动。
[0020]4、本专利技术通过设置在限位块上的多个限位槽的作用实现当输料过程中刻蚀液沿限位槽的内部流动，起到导流的效果，使得制绒更加均匀，减少了因刻蚀液无序流动导致的电池片制绒不规则的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本发内部剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0024]图4为本专利技术图2中B处结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术图2中C处结构放大示意图；
[0026]图6为本专利技术内部剖视背视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术干燥辊内部结构示意图。
[0028]图中：1、壳体；2、电机；21、输出轴；22、齿轮；3、刻蚀槽；4、递送辊；5、进料口；51、出料口；6、传动辊；61、第一连接柱；62、压电块；7、传动链；8、输料板；81、输料槽；82、烘干带；9、第二连接柱；10、干燥辊；11、滑槽；12、限位块；121、滑杆；122、通孔；123、弹簧；124、电磁铁；13、限位槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
7，一种多晶硅太阳能电池片制绒设备，包括壳体1，壳体1的前侧固定连接有电机2，电机2靠近壳体1的一侧固定连接有输出轴21，输出轴21的另一端固定连接有递送辊4，递送辊4的外侧固定连接有齿轮22，齿轮22的外侧套接有传动链7，递送辊4的另一端转动连接在壳体1的内侧壁上，递送辊4与壳体1的之间设有刻蚀槽3，刻蚀槽3的左侧开设有进料口5，递送辊4的上端设有传动辊6，传动辊6的前后两侧固定连接有第一连接柱61，第一连接柱61转动连接在壳体1的内壁上，首先将电池片通过进料口5放入壳体1内部，接着开启电机2，电机2的输出轴21转动带动递送辊4同步转动，与此同时固定连接在递送辊4侧壁的齿轮22同步转动，带动传动链7转动，通过齿轮22与传动链7的机械传动实现多个递送辊4同向转动，与上端的传动辊6的配合下实现对电池片的自动进料，在摩擦力的作用下电池片沿着进料口5朝向出料口51运动，通过电机2的转动带动输出轴21与递送辊4同步转动，同时通过传动链7、齿轮22、递送辊4与传动辊6之间的配合设置实现对待制绒的光伏电池片自动进料，使得电池片完全浸泡与刻蚀槽3的内部，达到自动化输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅太阳能电池片制绒设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)靠近壳体(1)的一侧固定连接有输出轴(21)，所述输出轴(21)的另一端固定连接有递送辊(4)，所述递送辊(4)的外侧固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)的外侧套接有传动链(7)，所述递送辊(4)的另一端转动连接在壳体(1)的内侧壁上，所述递送辊(4)与壳体(1)的之间设有刻蚀槽(3)，所述刻蚀槽(3)的左侧开设有进料口(5)，所述递送辊(4)的上端设有传动辊(6)，所述传动辊(6)的前后两侧固定连接有第一连接柱(61)，所述第一连接柱(61)转动连接在壳体(1)的内壁上，所述转动辊(6)的侧壁设有电磁驱动机构，所述传动辊(6)的右侧设有均匀烘干机构；所述电磁驱动机构包括设置在转动辊(6)侧壁的压电块(62)，所述压电块(62)沿传动辊(6)的侧壁等间距设置，所述压电块(62)与传动辊(6)滑动连接，所述压电块(62)的设置为弹性材质。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅太阳能电池片制绒设备，其特征在于：所述均匀烘干机构包括固定连接在壳体(1)内壁的第二连接柱(9)，所述第二连接柱(9)位于传动辊(6)的右后侧，所述第二连接柱(9)的外侧转动套接有干燥辊(10)，所述干燥辊(10)的侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设有限位块(12)；所述均匀烘干机构还包括开设在滑槽(11)内底壁的通孔(122)，所述通孔(122)的内部滑动连接有滑杆(121)，所述滑杆(121)的顶端固定连接在限位块(12)的底壁，所述滑杆(121)的底壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩腾腾，
申请(专利权)人：徐州创鑫精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：