一种太阳能电池组件及其生产设备制造技术

本申请揭示了一种太阳能电池组件及其生产设备，该太阳能电池组件包括预定数量的电池片以及至少一组用于连接相邻两片电池片的焊带，对于任一组焊带，每根焊带的前半段连接铺放于相连两片电池片中第一片电池片的正面栅线上，每根焊带的后半段被相连两片电池片中第二片电池片的背面栅线正向下压，且各条焊带与对应的栅线之间焊接粘连；电池片的表面包括栅线印刷区和非栅线印刷区，栅线印刷区上印刷有栅线，非栅线印刷区上形成有至少一个用于增大陷光率的凹槽，凹槽内形成有通过制绒产生的金字塔结构。本申请在电池片的表面上形成凹槽，并在凹槽内制绒形成金字塔结构，可以提高电池片单位面积的陷光率，进而提高电池片单位面积的光电转换效率。的光电转换效率。的光电转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池组件及其生产设备


[0001]本技术属于光伏组件生产
，涉及一种太阳能电池组件及其生产设备。

技术介绍

[0002]在形成电池片的工艺中，通过对硅片的多道处理形成电池片，比如制绒和丝印等。其中制绒是在切割形成的硅片上通过酸或碱腐蚀，以在硅片的表面上形成金字塔；丝印是在制绒后的硅片上印刷栅线形成电池片。
[0003]硅片制绒的目的是：在硅片表面上形成了金字塔，这些金字塔可以对外部光线进行陷光，减少光的反射，提高了单位面积的光吸收率。
[0004]目前的硅片表面是平面的，存在一种打码溯源的需求，即在硅片上激光打码，激光打码形成的小凹槽组成可溯源的二维码，即溯源码。在传统的研究理论中，领域内的技术人员均认为硅片上的激光打码会影响电池片的光吸收率，原因推导是打码的小槽体内无法制绒，会减少硅片的制绒面积。因此，会要求将溯源码打的越小越好。也因此，溯源码中的各个小槽体的面积要求非常小，而过小的槽体又不能因制绒影响后续的溯源识别。

技术实现思路

[0005]本申请的申请人在最近的研究实验中发现，在硅片表面形成较大凹槽，仍旧可以在凹槽内实现制绒形成金字塔结构，且凹槽相比于平面的面积更大，从而使得投影面积相同的情况下，表面形成凹槽的电池片的陷光效果更好，光吸收率更高。基于此，本申请提供了一种新型的硅片、电池片，及其生产方法。技术方案如下：
[0006]第一方面，本申请提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括预定数量的电池片以及至少一组用于连接相邻两片电池片的焊带，每组焊带与所述电池片上的栅线一一对应排布，每组焊带用于连接两片电池片，对于任一组焊带，每根焊带的前半段连接铺放于相连两片电池片中第一片电池片的正面栅线上，每根焊带的后半段被相连两片电池片中第二片电池片的背面栅线正向下压，且各条焊带与对应的栅线之间焊接粘连；
[0007]所述电池片的表面包括栅线印刷区和非栅线印刷区，所述栅线印刷区上印刷有栅线，所述电池片的表面上形成有至少一个用于增大陷光率的凹槽，至少部分所述凹槽分布于所述非栅线印刷区内，所述凹槽内形成有通过制绒产生的金字塔结构。
[0008]可选的，每根焊带的中间部位被压扁处理，相连两片电池片相邻的边缘叠片放置，每根焊带的被压扁部均位于两片电池片相邻边缘叠片的位置。
[0009]可选的，相连两片电池片相邻的边缘叠片位置处的栅线与焊带之间未焊接，所述相连两片电池片中的第一片电池片与下方未焊接的焊带段之间有隔膜，和/或，所述相连两片电池片中的第二片电池片与上方未焊接的焊带段之间有隔膜。
[0010]可选的，所述电池片上的凹槽为至少两个，至少两个所述凹槽至少包括如下一种排布方式：间隔排布、并肩排布、交叉排布或随机排布。
[0011]可选的，所述电池片的表面包括标识区和非标识区，所述标识区内形成有标记码，所述标记码用于对所述太阳能电池片进行溯源。
[0012]可选的，所述电池片的凹槽为弧形凹面、锥形凹面、梯形凹面，或非规则凹面。
[0013]可选的，所述电池片的凹槽上端部的直径范围为2μm
‑
200μm，所述凹槽的深度范围为4μm
‑
25μm。
[0014]可选的，所述电池片的凹槽上端部的直径范围为90μm
‑
130μm。
[0015]可选的，所述凹槽的深度范围为4μm
‑
11μm。
[0016]可选的，所述电池片所述电池片为单晶电池片或多晶电池片，所述焊带为扁平型焊带、圆柱形焊带或异形焊带，所述异形焊带包括至少两段形状不同的焊带段。
[0017]第二方面，本申请还提供了一种太阳能电池组件生产设备，所述太阳能电池组件生产设备用于生产如第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的太阳能电池组件，所述太阳能电池组件生产设备包括焊带供料装置、电池片供料装置、输送装置和焊接装置，其中：
[0018]所述焊带供料装置至少向所述输送装置的输入端提供预定长度的焊带；
[0019]所述电池片供料装置向所述输送装置的输入端提供电池片；
[0020]所述焊带供料装置和所述电池片供料装置配合，使电池片和焊带按照预定叠放方式叠放，形成待焊接的电池串；
[0021]所述输送装置将所述待焊接的电池串输送至所述焊接位置处，由所述焊接装置对所述电池串进行焊接，以将所述焊带焊接至对应的电池片的栅线上。
[0022]可选的，所述太阳能电池组件生产设备还包括工装回送装置，所述工装回送装置的回收端与所述输送装置的输出端相对设置，所述工装回送装置的出料端与所述输送装置的输入端相对设置；
[0023]所述工装回送装置的回收端从所述输送装置的输出端接收工装，将所述工装输送至所述工装回送装置的出料端；
[0024]所述工装回送装置出料端的工装被提供给所述输送装置的输入端，并将所述输送装置输入端的焊带压覆于下方的电池片上。
[0025]基于上述技术特征，本申请至少可以实现如下有益效果：
[0026]通过在电池片的表面上形成凹槽，并在凹槽内制绒形成金字塔结构，由于凹槽内的金字塔结构可以在凹槽内反复发射，因此可以提高电池片单位面积的陷光率，进而提高了电池片单位面积的光电转换效率。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0029]图1是本申请一个实施例中提供的太阳能电池组件的示意图；
[0030]图2A是本申请一个实施例中提供的一种电池片的示意图；
[0031]图2B是本申请一个实施例中提供的凹槽内形成有金字塔结构的示意图；
[0032]图2C是本申请部分实施例中提供的不同凹面的凹槽以及凹面内金字塔结构的示意图；
[0033]图2D是本申请一个实施例中提供的部分凹槽间隔排布的电池片的示意图；
[0034]图2E是本申请一个实施例中提供的部分凹槽并肩排布的电池片的示意图；
[0035]图3是本申请另一个实施例中提供的太阳能电池组件的示意图；
[0036]图4是本申请一个实施例中提供的太阳能电池组件生产设备的结构示意图。
[0037]其中，附图标记如下：
[0038]10、电池片；11、主栅线；12、凹槽；13、金字塔结构；14、标记码；20、焊带；41、焊带供料装置；42、电池片供料装置；43、输送装置；44、焊接装置。
具体实施方式
[0039]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件包括预定数量的电池片以及至少一组用于连接相邻两片电池片的焊带，每组焊带与所述电池片上的栅线一一对应排布，每组焊带用于连接两片电池片，对于任一组焊带，每根焊带的前半段连接铺放于相连两片电池片中第一片电池片的正面栅线上，每根焊带的后半段被相连两片电池片中第二片电池片的背面栅线正向下压，且各条焊带与对应的栅线之间焊接粘连；所述电池片的表面包括栅线印刷区和非栅线印刷区，所述栅线印刷区上印刷有栅线，所述电池片的表面上形成有至少一个用于增大陷光率的凹槽，至少部分所述凹槽分布于所述非栅线印刷区内，所述凹槽内形成有通过制绒产生的金字塔结构。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，每根焊带的中间部位被压扁处理，相连两片电池片相邻的边缘叠片放置，每根焊带的被压扁部均位于两片电池片相邻边缘叠片的位置。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，相连两片电池片相邻的边缘叠片位置处的栅线与焊带之间未焊接，所述相连两片电池片中的第一片电池片与下方未焊接的焊带段之间有隔膜，和/或，所述相连两片电池片中的第二片电池片与上方未焊接的焊带段之间有隔膜。4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池片上的凹槽为至少两个，至少两个所述凹槽至少包括如下一种排布方式：间隔排布、并肩排布、交叉排布或随机排布。5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池片的表面包括标识区和非标识区，所述标识区内形成有标记码，所述标记码用于对所述太阳能电池片进行溯源。6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池片的凹槽为弧形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美，季斌斌，谭晓靖，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：