一种电池生产设备及串接方法技术

本发明专利技术提供了一种电池生产设备及串接方法，电池生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置，焊带导向装置设置在输送装置的上方，焊带导向装置的后道设置有焊带放置工位。输送装置每向焊带放置工位输送一片电池片，布焊带装置即向焊带放置工位处的电池片上放置一个焊带组，其中，焊带组的前半段放置在电池片上，后半段搭放于焊带导向装置上，连续放置的两个焊带组错位设置。布焊带装置放完焊带组后，输送装置将焊带放置工位的电池片向后道输送，同步的，下一电池片被输送至焊带放置工位，焊带组的后半段从焊带导向装置落至下一电池片上。本发明专利技术无需对焊带进行预先处理即能实现对IBC电池片的成串，达到降低设备成本、提升生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池生产设备及串接方法。

技术介绍

1、背接式(ibc)电池片的正面没有主栅线，正电极排和负电极排都设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。

2、如图1所示的背接式电池片100，其背面设有极性相反的第一电极(如正电极)和第二电极(如负电极)，第一电极成列设置并形成至少两列第一电极排101，第二电极成列设置并形成至少两列第二电极排102，第一电极排101和第二电极排102交错排布。

3、如图2所示，背接式电池片的串接成串的方式为：将n个(如图中的4个)电池片100背面朝上依次铺放，并使得相邻电池片处于同一直线上的电极排的极性相反。采用n+1个(如图中的五个)焊带组将n片电池片100串接成串，其中：第一焊带组(图中的第1、第3及第5个焊带组)、第二焊带组(图中的第2、第4个焊带组)交错铺放。

4、现有的ibc电池片的成串方式为，由专门的焊带处理装置依次实施对焊带的牵引夹持、错位、分切及分距处理，从而获取到交错排布的焊带组。接着，由焊带搬运装置从焊带处理装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备用于将背面设有交错排布的第一电极排和第二电极排的电池片串接成电池串，所述电池串生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置；

2.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括搬运装置和焊带定位装置；

3.根据权利要求2所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带定位装置为定位工装，所述搬运装置被配置为同时搬运电池片和定位工装，所述搬运装置将电池片放置到所述电池片上料工位，将定位工装放置到所述焊带定位工位。

4.根据权利要求2所述的电池串生产设备，其特征在于，所述搬运装置设...

【技术特征摘要】

1.一种电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备用于将背面设有交错排布的第一电极排和第二电极排的电池片串接成电池串，所述电池串生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置；

2.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括搬运装置和焊带定位装置；

3.根据权利要求2所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带定位装置为定位工装，所述搬运装置被配置为同时搬运电池片和定位工装，所述搬运装置将电池片放置到所述电池片上料工位，将定位工装放置到所述焊带定位工位。

4.根据权利要求2所述的电池串生产设备，其特征在于，所述搬运装置设置为两组，两组所述搬运装置交替地向所述电池片上料工位放置电池片。

5.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括焊带供料机构；

6.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述布焊带装置包括第一焊带牵引机构和第二焊带牵引机构，其中：

7.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括设置在所述输送装置前道的焊带托举装置，所述焊带托举装置被配置为托举所述布...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青，赵业同，陈磊，冯翼飞，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：