一种毛巾生产用新型捻线机制造技术

本实用新型专利技术涉及捻线机技术领域，具体为一种毛巾生产用新型捻线机，机体，所述机体的内部中间固定连接有集束板，所述集束板中间开设有集束槽，所述机体的左侧顶部固定连接有电箱，所述机体的右侧底部固定连接有机箱，警报机构，所述警报机构包括警报箱，所述警报箱固定连接在机体内部顶端，备用机构，所述备用机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部。本实用新型专利技术实现对细纱断裂的警报，避免单股细纱在集束孔时发生断裂难以及时发现，从而避免合股的纺织线股数较低所带来的质量问题，使得生产效率得到提高。生产效率得到提高。生产效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种毛巾生产用新型捻线机


[0001]本技术涉及捻线机
，具体为一种毛巾生产用新型捻线机。

技术介绍

[0002]捻线机的工作原理是通过将多股细纱捻合成单股线性纺织品，捻线机适用于各类纺织原料的合股，在纺织加工行业中有着举足轻重的地位，在毛巾生产前期需要通过对纺织原料抽丝并捻合成较为柔韧的纺织线，对捻线机的捻线速率进行优化有利于提高生产效率，同时降低装置故障怠工率对于产品质量有着显著影响，现有捻线设备应当设有报错和自动修复机构。
[0003]现有装置普遍直接通过设置多个放线辊通过集束孔捻合并收集在收线辊上，但是单股细纱在接触集束孔时容易发生断裂，使得设备合股纺织线的股数降低且难以及时发现，使得合股的纺织线股数较低所带来的质量问题，同时现有捻线机在细纱断裂时难以快速进行接线，从而导致捻线机需要进行接线维修产生怠工，降低了捻线机的生产效率和实用性，因此亟需一种毛巾生产用新型捻线机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种毛巾生产用新型捻线机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置普遍直接通过设置多个放线辊通过集束孔捻合并收集在收线辊上，但是单股细纱在接触集束孔时容易发生断裂，使得设备合股纺织线的股数降低且难以及时发现，使得合股的纺织线股数较低所带来的质量问题，同时现有捻线机在细纱断裂时难以快速进行接线，从而导致捻线机需要进行接线维修产生怠工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛巾生产用新型捻线机，包括：
[0006]机体，所述机体的内部中间固定连接有集束板，所述集束板中间开设有集束槽，所述机体的左侧顶部固定连接有电箱，所述机体的右侧底部固定连接有机箱，所述集束板的底部设有收线杆，所述收线杆活动连接在机体内部底端，所述收线杆的外壁中部固定连接有收线辊；
[0007]警报机构，所述警报机构包括警报箱，所述警报箱固定连接在机体内部顶端，所述警报箱内部开设有警报室，所述警报室的底部固定连接有多个等距分布的限位筒，所述限位筒的内部设有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端穿过警报室，所述限位杆外壁顶端位于警报室的上方套设有放线辊，所述限位杆的外壁位于警报室内部固定连接有触点，所述触点的右侧活动连接有右副线，所述右副线的底部固定连接有主电线，所述触点的左侧活动连接有左副线，所述左副线的中部固定连接有故障指示灯，所述左副线的底端固定连接在主电线上，所述主电线的左端穿过电箱并固定连接有供电器；
[0008]备用机构，所述备用机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部。
[0009]优选的，所述限位筒的内部底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在限位杆的底端。
[0010]优选的，所述警报室的顶部开设有与限位杆对应的活动孔。
[0011]优选的，所述放线辊位于机体左侧的四个缠绕有主线，所述主线的一端通过集束槽缠绕在收线辊上。
[0012]优选的，所述电机的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的左侧啮合连接有副齿轮，所述机箱的右侧固定连接有电源开关，所述机体的右侧底端开设有与主齿轮对应的传动孔，所述副齿轮的顶端固定连接转动杆。
[0013]优选的，所述转动杆的底部穿过集束板的右侧，所述集束板开设有与转动杆对应的限位孔，所述转动杆的外壁固定有牵引杆，所述牵引杆的左侧固定连接有固定块，所述放线辊位于机体的右侧缠绕有备用线，所述备用线的末端固定连接在固定块的背面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该毛巾生产用新型捻线机设置有警报机构，通过收线辊带动主线拉动放线辊，放线辊带动限位杆向下移动，限位杆压缩弹簧并带动触点连接线路，并联线路使得对应的故障指示灯亮起，通过上述设计，实现对细纱断裂的警报，避免单股细纱在集束孔时发生断裂难以及时发现，从而避免合股的纺织线股数较低所带来的质量问题，使得生产效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。
[0016]2、该毛巾生产用新型捻线机设置有备用机构，当当一股主线断裂时自动打开电源开关启动电机正转，电机带动齿轮转动，齿轮带动牵引杆上的固定块转动，固定块上的备用线连接在纺织线上以代替断裂的主线，通过上述设计，实现对细纱断裂的警报，避免捻线机在细纱断裂时难以快速进行接线，从而避免捻线机需要进行接线维修产生怠工，使得生产效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术机体和警报机构的局部结构正视剖面示意图；
[0021]图5为本技术机体和备用机构的局部结构正视剖面示意图。
[0022]图中：11、机体；12、集束板；13、集束槽；15、电箱；16、机箱；17、收线杆；18、收线辊；2、警报机构；21、警报箱；22、警报室；23、限位筒；24、滑动杆；25、限位杆；26、放线辊；28、备用线；29、主线；31、触点；32、右副线；33、左副线；35、故障指示灯；36、主电线；38、供电器；51、弹簧；56、活动孔；6、备用机构；61、电机；62、传动轴；63、主齿轮；65、副齿轮；66、转动杆；68、牵引杆；81、电源开关；82、传动孔；86、限位孔；88、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种毛巾生产用新型捻线机，包括：
[0026]机体11，机体11的内部中间固定连接有集束板12，集束板12中间开设有集束槽13，机体11的左侧顶部固定连接有电箱15，机体11的右侧底部固定连接有机箱16，集束板12的底部设有收线杆17，收线杆17活动连接在机体11内部底端，收线杆17的外壁中部固定连接有收线辊18；
[0027]警报机构2，所述警报机构2包括警报箱21，所述警报箱21固定连接在机体11内部顶端，所述警报箱21内部开设有警报室22，所述警报室22的底部固定连接有多个等距分布的限位筒23，所述限位筒23的内部设有滑动杆24，所述滑动杆24的顶端固定连接有限位杆25，限位筒23的内部底端固定连接有弹簧51，弹簧51的顶端固定连接在限位杆25的底端，通过该设计，实现了限位杆25的自动复位，所述限位杆25的顶端穿过警报室22，警报室22的顶部开设有与限位杆25对应的活动孔56，通过该设计，实现了放线辊26与限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛巾生产用新型捻线机，其特征在于，包括：机体(11)，所述机体(11)的内部中间固定连接有集束板(12)，所述集束板(12)中间开设有集束槽(13)，所述机体(11)的左侧顶部固定连接有电箱(15)，所述机体(11)的右侧底部固定连接有机箱(16)，所述集束板(12)的底部设有收线杆(17)，所述收线杆(17)活动连接在机体(11)内部底端，所述收线杆(17)的外壁中部固定连接有收线辊(18)；警报机构(2)，所述警报机构(2)包括警报箱(21)，所述警报箱(21)固定连接在机体(11)内部顶端，所述警报箱(21)内部开设有警报室(22)，所述警报室(22)的底部固定连接有多个等距分布的限位筒(23)，所述限位筒(23)的内部设有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)的顶端固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的顶端穿过警报室(22)，所述限位杆(25)外壁顶端位于警报室(22)的上方套设有放线辊(26)，所述限位杆(25)的外壁位于警报室(22)内部固定连接有触点(31)，所述触点(31)的右侧活动连接有右副线(32)，所述右副线(32)的底部固定连接有主电线(36)，所述触点(31)的左侧活动连接有左副线(33)，所述左副线(33)的中部固定连接有故障指示灯(35)，所述左副线(33)的底端固定连接在主电线(36)上，所述主电线(36)的左端穿过电箱(15)并固定连接有供电器(38)；备用机构(6)，所述备用机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊凯，李自刚，
申请(专利权)人：河南银河巾被股份有限公司，
类型：新型
国别省市：