一种倍捻机生产用超喂罗拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机生产用超喂罗拉装置，包括支撑板和底座，所述支撑板上通过轴承座转动安装有超喂罗拉，所述超喂罗拉的一端穿过轴承座键连接有第一皮带轮，所述底座上通过螺栓固定安装有电机，所述电机的转动轴上键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述底座上安装有电缸，所述支撑板通过螺栓安装在电缸的上端，所述底座上通过电动推杆转动安装有纠偏机构，所述电动推杆通过螺栓安装在底座上。本实用新型专利技术通过该超喂罗拉装置，可以简单方便的线束进行自动纠偏，无需停机，有效的提高倍捻机的生产效率，并且可以对线束的张紧度进行调整，有利于线束输送与加工完成后线束的收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机生产用超喂罗拉装置
本技术属于倍捻机
，具体涉及一种倍捻机生产用超喂罗拉装置。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。现有的倍捻机用超喂罗拉装置在使用时，不能对输送的线束进行纠偏，在线束输送脱位时，需要停机对线束进行纠偏，降低生产效率，并且超喂罗拉装置不能升降调节，不便于对线束的张紧度进行调节，不利于线束输送以及加工完成后线束的收卷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倍捻机生产用超喂罗拉装置，通过该超喂罗拉装置，可以简单方便的线束进行自动纠偏，无需停机，有效的提高倍捻机的生产效率，并且可以对线束的张紧度进行调整，有利于线束输送与加工完成后线束的收卷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倍捻机生产用超喂罗拉装置，包括支撑板和底座，所述支撑板上通过轴承座转动安装有超喂罗拉，所述超喂罗拉的一端穿过轴承座键连接有第一皮带轮，所述底座上通过螺栓固定安装有电机，所述电机的转动轴上键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述底座上安装有电缸，所述支撑板通过螺栓安装在电缸的上端，所述底座上通过电动推杆转动安装有纠偏机构，所述电动推杆通过螺栓安装在底座上，所述纠偏机构安装在电动推杆的上端。优选的，所述纠偏机构包括安装板、第一纠偏辊和第二纠偏辊，所述第一纠偏辊和第二纠偏辊均通过轴承座转动安装在安装板上，所述安装板的底部设置有凸块，所述凸块上固定套接有转动轴承，所述转动轴承通过连接板安装在电动推杆上。优选的，所述第一纠偏辊和第二纠偏辊上均开设有限位槽。优选的，所述电机设置为伺服电机。优选的，所述支撑板的底部通过螺栓安装有配重块。优选的，所述底座上通过支撑柱转动安装有导向辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电缸的使用，可以对超喂罗拉的高度进行调节，便于对线束的张紧度进行调节，并且方便对超喂罗拉进行维护和检修，通过电动推杆的使用，可以对纠偏机构进行升降调节，可以对线束的张紧度进行调节，方便操作和使用，便于后期线束加工后的收卷；2、通过纠偏机构的使用，可以对线束的输送轨迹进行限位，并且线束在脱离输送轨迹时，通过纠偏机构转动，对脱位后的线束进行纠偏，使线束的输送轨迹恢复正常，便于用户使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电机侧视示意图；图3为本技术的图1中A部结构剖视放大示意图；图4为本技术的安装板俯视示意图。图中：1、支撑板；2、底座；3、超喂罗拉；4、第一皮带轮；5、电机；6、第二皮带轮；7、电缸；8、电动推杆；9、纠偏机构；10、安装板；11、第一纠偏辊；12、第二纠偏辊；13、凸块；14、转动轴承；15、限位槽；16、配重块；17、导向辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种倍捻机生产用超喂罗拉装置，包括支撑板1和底座2，支撑板1上通过轴承座转动安装有超喂罗拉3，超喂罗拉3的一端穿过轴承座键连接有第一皮带轮4，支撑板1的底部通过螺栓安装有配重块16，通过配重块16的使用，可以在超喂罗拉3工作时，使支撑板1保持平衡，底座2上通过螺栓固定安装有电机5，电机5的转动轴上键连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6通过皮带与第一皮带轮4传动连接，底座2上安装有电缸7，支撑板1通过螺栓安装在电缸7的上端，底座2上通过电动推杆8转动安装有纠偏机构9，电动推杆8通过螺栓安装在底座2上，纠偏机构9安装在电动推杆8的上端，底座2上通过支撑柱转动安装有导向辊17，可以对线束输送高度进行限制，便于线束加工后收卷。纠偏机构9包括安装板10、第一纠偏辊11和第二纠偏辊12，第一纠偏辊11和第二纠偏辊12均通过轴承座转动安装在安装板10上，第一纠偏辊11和第二纠偏辊12上均开设有限位槽15，安装板10的底部设置有凸块13，凸块13上固定套接有转动轴承14，转动轴承14通过连接板安装在电动推杆8上，通过纠偏机构9的使用，在线束经过第一纠偏辊11和第二纠偏辊12时，通过限位槽15对线束进行限位，在线束传输脱位时，第一纠偏辊11和第二纠偏辊12受到线束的侧向力，以转动轴承14为圆心转动，对线束的移动轨迹进行自动调整，方便用户使用。电机5设置为伺服电机，通过将电机5设置为伺服电机，可以对超喂罗拉3的转动速度进行调节，可以装置进行超喂和反超喂操作。结构原理：使用时，通过电缸7的使用，可以对超喂罗拉3的高度进行调节，便于对线束的张紧度进行调节，并且方便对超喂罗拉3进行维护和检修，通过电动推杆8的使用，可以对纠偏机构9进行升降调节，可以对线束的张紧度进行调节，方便操作和使用，便于后期线束加工后的收卷；通过纠偏机构9的使用，在线束经过第一纠偏辊11和第二纠偏辊12时，通过限位槽15对线束进行限位，在线束传输脱位时，第一纠偏辊11和第二纠偏辊12受到线束的侧向力，以转动轴承14为圆心转动，对线束的移动轨迹进行自动调整，方便用户使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍捻机生产用超喂罗拉装置，包括支撑板(1)和底座(2)，其特征在于：所述支撑板(1)上通过轴承座转动安装有超喂罗拉(3)，所述超喂罗拉(3)的一端穿过轴承座键连接有第一皮带轮(4)，所述底座(2)上通过螺栓固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转动轴上键连接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)通过皮带与第一皮带轮(4)传动连接，所述底座(2)上安装有电缸(7)，所述支撑板(1)通过螺栓安装在电缸(7)的上端，所述底座(2)上通过电动推杆(8)转动安装有纠偏机构(9)，所述电动推杆(8)通过螺栓安装在底座(2)上，所述纠偏机构(9)安装在电动推杆(8)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机生产用超喂罗拉装置，包括支撑板(1)和底座(2)，其特征在于：所述支撑板(1)上通过轴承座转动安装有超喂罗拉(3)，所述超喂罗拉(3)的一端穿过轴承座键连接有第一皮带轮(4)，所述底座(2)上通过螺栓固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转动轴上键连接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)通过皮带与第一皮带轮(4)传动连接，所述底座(2)上安装有电缸(7)，所述支撑板(1)通过螺栓安装在电缸(7)的上端，所述底座(2)上通过电动推杆(8)转动安装有纠偏机构(9)，所述电动推杆(8)通过螺栓安装在底座(2)上，所述纠偏机构(9)安装在电动推杆(8)的上端。


2.根据权利要求1所述的一种倍捻机生产用超喂罗拉装置，其特征在于：所述纠偏机构(9)包括安装板(10)、第一纠偏辊(11)和第二纠偏辊(12)，所述第一纠偏辊(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小红，吴波，曹丛波，李增煜，
申请(专利权)人：乐昌市恒发纺织企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44