一种纱线的纺纱机构制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线的纺纱机构，包括从上到下依次设置的牵伸装置、纺纱部、输出装置、储纱装置和卷绕部，所述储纱装置包括储纱罗拉和导纱锭翼，所述导纱锭翼的一侧设有可伸缩和移动的锭翼挡件，所述锭翼挡件控制所述储纱装置在断纱时完成纱线退绕，所述卷绕部连接有驱动其独立旋转的制动部。本发明专利技术整体结构设计简单，去掉了对纺纱机构卷装旋转停止的间歇式制动方式，反转卷装的逆转辊、捕捉纺纱头引导部和退完纱疵的时间，从而减少作业流程、减少捻接作业时间，提高了工作效率，减少了对纱线的相对摩擦，从而提高了纺纱的品质。

A spinning mechanism of yarn

【技术实现步骤摘要】
一种纱线的纺纱机构
本专利技术涉及纺纱机械设备
，更具体涉及一种纱线的纺纱机构。
技术介绍
给纤维施加捻生成纺纱并卷绕在卷装上的纺纱机是众所周知的，这种纺纱机在文献中记载的纺机通过从气流纺纱喷嘴喷出压缩空气，在纺纱室内产生旋转气流，用该旋转气流给纤维束施加捻，生成纱线。以往，通过牵伸纤维束并将被牵伸的纤维束加捻制造纺纱的纺纱单元为我们所知，在纺纱单元中设置有能够检测纺纱的缺陷部的纱疵检测部和卷绕纺纱作成卷装的卷绕部。以往，具备多个纺纱单元的纺纱机为我们所知，在纺纱机中设置有当一个纺纱单元中纺纱的连续状态被截断时行走到改纺纱单元，进行捻接作业的作业台车，在捻接作业台车中设置有能够制动卷装的旋转的制动部、捕捉并引导纺纱的引导部和将纺纱的纱头彼此接合的接头部。纺纱单元在纱疵检测部检测到纺纱的缺陷部时将该纺纱切断和其他断纱，中断卷装的作业。捻接作业台车到达纺纱单元时使制动部与卷装接触，使该卷装的旋转停止。然后，捻接作业台车用引导部移动到卷装边上，然后为了引导部（大吸嘴）能够捕捉卷装纺纱头，用逆转辊使卷装沿退绕方向旋转(逆转)，使引导部（大吸嘴）能顺利捕捉纺纱头，并退完纱疵、引导到规定的位置，用捻接作业台车接头部在将缺陷部除去后将纺纱的纱端彼此接合。经过这样一连串的工序，纺纱单元重新开始卷装的作成。在卷装的外径因卷绕的纺纱变大时等卷装的转动惯量大时，即使使制动部与卷装接触规定时间，也有不能使该卷装的旋转停止的时候。有时候制动部与卷装摩擦使引导部（大吸嘴）捕捉纺纱头变困难。在不能使该卷装的旋转停止的情况下，即使使用逆转辊也不能够使卷装逆转，引导部（大吸嘴）不能够捕捉卷绕到卷装上的纺纱头时候。用逆转辊有卷绕到卷装上的纺纱的质量恶化的情况。为了解决问题，申请号为201210323456.2的专利提供了一种方案，通过调节卷装与制动部的接触时间，从而使该卷装的旋转能够稳固地停止的纺纱机。使逆转辊顺利反转，使引导部（大吸嘴）规定时间顺利捕捉到纺纱头。上述解决方案还是没彻底解决所有问题，还是有制动部与卷装接触相对摩擦、逆转辊与卷装的接触相对摩擦，有时候还有引导部（大吸嘴）捕捉不到卷绕到卷装上的纺纱头时候的情况，即使捕捉到卷绕到卷装上的纺纱头还有退绕纱疵的时间，捻接作业台车作业时间长效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纱线的纺纱机构，减少作业流程、减少捻接作业时间，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种纱线的纺纱机构，包括从上到下依次设置的牵伸装置、纺纱部、输出装置、储纱装置和卷绕部，所述储纱装置包括储纱罗拉和导纱锭翼，所述导纱锭翼的一侧设有可伸缩和移动的锭翼挡件，所述锭翼挡件控制所述储纱装置在断纱时完成纱线退绕。纺纱机具有多个排列设置的纺纱机构、捻接作业台车，从牵伸装置经过的纤维束经纺纱部生成纺纱，再经输出装置输送后，通过储纱装置输送被底部卷绕部卷绕形成卷转。纺纱过程中，当有疵点的纱线被切断或其它情况纺纱被切断时，纺纱机构的卷绕部停止转动，储纱罗拉带动导纱锭翼继续旋转，当储纱装置检测到没纱时，启动锭翼挡件使其与导纱锭翼接触，由于导纱锭翼与储纱罗拉之间通过磁力贴合控制共同旋转，因此当锭翼挡件与导纱锭翼之间的力大于其与储纱罗拉之间的磁力时，导纱锭翼不与储纱罗拉一起旋转，存余纱经锭翼挡件退绕，同时卷绕部反转退完纱疵。捻接作业台车行走到纺纱机构处直接进行捻接作业操作完成断纱接头工作。本专利技术纺纱机构设计简单，减少了作业流程、减少捻接作业时间，提高了工作效率。进一步，所述卷绕部连接有驱动其独立旋转的制动部，纺纱机构的制动部能够独立驱动卷绕部停止或转动。纺纱过程中，当有疵点的纱线被切断或其它情况纺纱被切断时，纺纱机构的制动部独立驱动卷绕部停止转动，当上游纱端完成退绕后，制动部驱动卷绕部反转退完纱疵，使得捻接作业台车完成断纱接头工作。去掉了对纺纱机构卷装旋转停止的间歇式制动方式，反转卷装的逆转辊、捕捉纺纱头引导部和退完纱疵的时间，从而减少作业流程、减少捻接作业时间，提高了工作效率。进一步，所述锭翼挡件包括固定板，所述固定板上安装有调节气缸，所述调节气缸伸缩后与所述导纱锭翼接触。固定板固定在导纱锭翼的一侧，调节气缸安装在固定板上，当纺纱被切断后，启动气缸与导纱锭翼接触，通过气缸推动导纱锭翼，当其推力超过导纱锭翼与储纱罗拉之间的磁力时，导纱锭翼不再与储纱罗拉一通旋转，存余纱经锭翼挡件退绕。所述固定板上开设有若干安装孔，所述安装孔为沿所述调节气缸伸缩方向的腰形孔。通过腰形孔的设计可以将固定板的位置前后移动调节，以保证与导纱锭翼的接触。进一步，所述卷绕部包括用于卷绕纱线的筒管，所述筒管的表面与所述制动部接触，所述筒管连接有角度调节装置。当筒管由于防线被卷绕而使得卷装的纱层直径增大时，通过角度调节装置调节筒管与制动部的接触，能够使卷装的表面持续地与滚筒适当接触。进一步，所述角度调节装置包括与所述筒管两端连接的摇臂架，所述摇臂架的底部铰接有旋转块，所述旋转块连接有驱动机构。驱动机构运行推动旋转块向上使得摇臂架带动滚筒远离。进一步，所述驱动机构为驱动气缸，所述旋转块上设有与所述驱动气缸活塞杆配合的顶杆。驱动气缸运行向上伸出顶住上方的顶杆，使得旋转块转动。进一步，所述制动部包括卷绕滚筒，所述卷绕滚筒与所述卷绕部的表面接触，所述卷绕滚筒连接有驱动其旋转的电机。卷绕滚筒包括中心的定子部分和定子外周的外转部分，由电机单独驱动其旋转。进一步，所述输出装置与所述储纱装置之间设有电子清纱器、张力传感器，所述储纱装置与所述卷绕部之间依次设有纱线传感器、具有负压的保持部、断纱传感器。由纺纱部生成的纺纱在被储纱装置卷绕之前经过电子清纱器、张力传感器，电子清纱器监视行走的纺纱的粗细等，张力传感器监视行走的纺纱的张力值，当纺纱中检测到缺陷和和张力低于设定值的情况下，将纺纱切断。纱线被剪断后纱端被具有负压的保持部吸引，断纱传感器发送信号使得捻接作业台车行走到该处进行接头。进一步，还包括横动装置，所述横动装置控制纱线横动卷绕成卷装，横动装置具备能够引导纺纱的横动导纱器，通过驱动横动导纱器的往复运动，使纺纱横动并卷绕到筒管上形成卷装。进一步，还包括控制部，所述控制部控制整体纺纱机构的自动运行。控制部能够接收各种信号，控制纺纱机构自动运行，不需人工干预即可完成整个工作作业。综上所述，本专利技术一种纱线的纺纱机构，设置至少一个锭翼挡件配置于导纱锭翼一侧，下游处的纺纱头保持部和独立驱动卷绕部。纺纱机构在检测到纺纱的缺陷部时将该纺纱切断或其它情况纺纱切断时。独立驱动卷绕部停止转动，储纱罗拉带动导纱锭翼继续旋转。然后当储纱罗拉传感器检测到没纱时，起动锭翼挡件使其与导纱锭翼接触，导纱锭翼不与纱线储纱罗拉一起旋转，存余纱经锭翼挡件退绕在具有负压的吸引纱线头保持部内。同时独立驱动卷绕部反转退完纱庛，纱疵进入保持部纱线负压通道，并保持在规定位置上，捻接作业台车行走到纺纱单元定位后，直接进行捻接作业操作。本专利技术整体结构设计简单，去掉了对纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线的纺纱机构，其特征在于：包括从上到下依次设置的牵伸装置、纺纱部、输出装置、储纱装置和卷绕部，所述储纱装置包括储纱罗拉和导纱锭翼，所述导纱锭翼的一侧设有可伸缩和移动的锭翼挡件，所述锭翼挡件控制所述储纱装置在断纱时完成纱线退绕。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线的纺纱机构，其特征在于：包括从上到下依次设置的牵伸装置、纺纱部、输出装置、储纱装置和卷绕部，所述储纱装置包括储纱罗拉和导纱锭翼，所述导纱锭翼的一侧设有可伸缩和移动的锭翼挡件，所述锭翼挡件控制所述储纱装置在断纱时完成纱线退绕。


2.根据权利要求1所述的纱线的纺纱机构，其特征在于：所述卷绕部连接有驱动其独立旋转的制动部。


3.根据权利要求1所述的纱线的纺纱机构，其特征在于：所述锭翼挡件包括固定板，所述固定板上安装有调节气缸，所述调节气缸伸缩后与所述导纱锭翼接触，所述固定板上开设有若干安装孔，所述安装孔为沿所述调节气缸伸缩方向的腰形孔。


4.根据权利要求2所述的纱线的纺纱机构，其特征在于：所述卷绕部包括用于卷绕纱线的筒管，所述筒管的表面与所述制动部接触，所述筒管连接有角度调节装置。


5.根据权利要求4所述的纱线的纺纱机构，其特征在于：所述角度调节装置包括与所述筒管两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国樑，张斌，严登科，戴小平，邵开元，潘凯凯，张越锋，
申请(专利权)人：浙江日发纺织机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33