一种手指锭紧密纺针织绒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种手指锭紧密纺针织绒的制备方法，其步骤为：染色纤维→混合和毛开松→梳理机→针梳二道→精梳机→针梳二道→并条→粗纱→手指锭紧密纺细络联→倍捻→成品针织绒1）在前罗拉出条处增加负压装置，使纤维能按规定的运动轨迹运动，同时吸附掉影响成纱光洁的短纤维；2）所述从前罗拉吐出的纤维在加捻过程中所用纺纱锭子为带锭子端指的锭子，其结构包括锭子本体，其特征在于：所述锭子末端设置有锭子端指，所述锭子端指另一端与导纱钩相连。本发明专利技术公开的技术方案通过这两者的结合，使达到规定光洁紧密的纱线所需的捻度也随之下降，相应地提高了生产效率达10%-30%，同步降低消耗，纱线断头率减少50%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料领域，具体涉及将手指锭纺技术和紧密纺技术结合来生产针织绒的方法。
技术介绍
在传统的纺纱机理中，纤维在牵伸的过程中或多或少地存在单根纤维的游离及随机性，在成纱的加捻三角区出现不规律没有控制的情况，再加上在卷绕过程中气圈大，导致成纱毛羽多的先天缺陷，可以说传统的纺纱原理还不能真正减少毛羽的产生。
技术实现思路
·本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能降低纤维在牵伸过程中的随机性、并减少其生产的离散性、减小消除纺纱气圈、改善毛纱品质的立体低碳毛精纺呢制备方法。为解决上述的技术问题，本专利技术采用的技术方案为，其步骤为染色纤维一混合和毛开松一梳理机一针梳二道一精梳机一针梳二道—并条(一至三道)一粗纱(有捻)一手指锭紧密纺细络联一倍捻(无捻)一成品针织绒；与普通针织在制备方法不同的点，主要是用手指锭紧密纺细络联替代普通细纱机和络筒机，手指锭紧密纺细络联与普通细纱机的区别在于I)在前罗拉出条处增加负压装置，使纤维能按规定的运动轨迹运动，同时吸附掉影响成纱光洁的短纤维；所述负压装置负压维持在28± I晕巴，负压区长度25±2晕米，宽2±0. 5晕米,纤维的出条速度控制在20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手指锭紧密纺针织绒的制备方法，其步骤为：染色纤维→混合和毛开松→梳理机→针梳二道→精梳机→针梳二道→并条→粗纱→手指锭紧密纺细络联→倍捻→成品针织绒；所述手指锭紧密纺细络联步骤中：1）在前罗拉出条处增加负压装置，使纤维能按规定的运动轨迹运动，同时吸附掉影响成纱光洁的短纤维；所述负压装置负压维持在28±1毫巴，负压区长度25±2毫米，宽2±0.5毫米，纤维的出条速度控制在20±1米/分钟；2）所述从前罗拉吐出的纤维在加捻过程中所用纺纱锭子为带锭子端指的锭子，其结构包括锭子（4）本体，其特征在于：所述锭子（4）末端设置有锭子端指（2），所述锭子端指（2）另一端与导纱钩（1）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文龙，顾正清，钱晓春，邹玉萍，
申请(专利权)人：江苏鹿港科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：