一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构制造技术

一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，包括可调高度置纱架、可调高度张力器支架和张力器组；可调高度置纱架包括置纱架、纱杆以及机架，置纱架前后两个侧面设有多个沿置纱架对称设置的纱杆，置纱架左右两端的上方分别设有一个机架，机架与置纱架连接；可调高度张力器支架与置纱架平行设置，可调高度张力器支架的两端分别与两个机架连接；张力器组包括预张力器、防自由端退绕张力器以及卷取张力器，预张力器以及防自由端退绕张力器置于可调高度张力器支架上，卷取张力器置于可调高度张力器支架的下方。本技术方案使常规倍捻机能对捻度有差异的初捻丝进行合股，并能有效防止初捻丝在退绕过程中因退捻而导致自身打扭，提高工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合股机构，尤其是一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构。
技术介绍
在现有技术中，倍捻机的合股机构只能对同一初捻捻度的初捻丝(纱)进行合股加工，如需生产初捻丝(纱)异捻的股线，必须增加一个生产工序，使用并纱机对捻度不同的初捻丝(纱)进行并纱，然后再使用倍捻机进行合股后的倍捻。使用以上方法进行加工时，由于在并纱机纱路中无法对不同年度的初捻纱(丝)进行很好的张力控制，会导致纱线在退绕时由于自身的退捻而产生打扭的现象，影响产品质量。同时，由于增加了并纱机的加工，增加了生产工序，降低了生产效率，增加了生产成本。为了能生产初捻丝异捻的股线，并且达到生产效率及产品质量的要求，必须开发一种能直接对异捻丝进行合股且防退捻打扭的倍捻机合股机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，解决初捻丝(纱)异捻股线加工增加加工流程，降低效率的问题，以及在合股过程中，因初捻丝(纱)退捻打扭，影响加工质量的问题。本技术的技术方案为:—种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，包括可调高度置纱架、可调高度张力器支架和张力器组；所述可调高度置纱架，包括置纱架、纱杆以及机架，所述置纱架前后两个侧面设有多个沿所述置纱架对称设置的纱杆，所述置纱架左右两端的上方分别设有一个所述机架，所述机架通过第一螺栓与所述置纱架连接；所述可调高度张力器支架与所述置纱架平行设置，该可调高度张力器支架的两端分别通过第二螺栓与两个所述机架连接；张力器组包括预张力器、防自由端退绕张力器以及卷取张力器，所述预张力器以及防自由端退绕张力器置于所述可调高度张力器支架上，所述卷取张力器置于所述预张力器以及防自由端退绕张力器的下方。进一步地，所述预张力器、防自由端退绕张力器以及卷取张力器均为吊针式张力器，且，预张力器以及所述防自由端退绕张力器可沿所述可调高度张力器支架左右滑动。进一步地，所述预张力器的首端与所述防自由端退绕张力器的尾端在同一侧。优选地，置纱架左右两端分别设置有一个与所述第一螺栓适配的螺丝孔。优选地，可调高度张力器支架左右两端分别设置有一个与所述第二螺栓适配的螺丝孔。本技术通过调节可调高度张力器支架的高度及预加张力器位置，使预加张力器瓷眼对准退绕纱筒中心，保证退绕正常；另外卷取张力器置于卷绕罗拉前，完成异捻初捻丝(纱)的并纱，出张力器后的丝线以导纱瓷眼轴线的垂直方向运行。本技术的有益效果为:本方案通过增加置纱架、张力器支架及张力器组，对倍捻机的合股装置进行创新，使倍捻机直接对异捻初捻丝(纱)进行合股，并有效防止初捻丝(纱)因退捻而产生打扭，减少了生产的中间工序，提高工作效率，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构示意图；图2为本技术可调高度置纱架结构示意图；图3为本技术可调高度张力器支架结构示意图；图4为本技术张力器组结构示意图；图5为本技术的使用状态图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1-5所示，一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，包括可调高度置纱架、可调高度张力器支架1和张力器组；可调高度置纱架，包括置纱架21、纱杆22以及机架23，置纱架21前后两个侧面设有多个沿置纱架21对称设置的纱杆22，置纱架21左右两端的上方分别设有一个机架23，机架23通过第一螺栓31与置纱架21连接；置纱架21左右两端分别设置有一个与第一螺栓31适配的螺丝孔。可调高度张力器支架1与置纱架21平行设置，该可调高度张力器支架1的两端分别通过第二螺栓32与两个机架23连接；可调高度张力器支架1左右两端分别设置有一个与第二螺栓32适配的螺丝孔。张力器组包括预张力器41、防自由端退绕张力器42以及卷取张力器43，上述三个张力器均为吊针式张力器，预张力器41以及防自由端退绕张力器42置于可调高度张力器支架1上，并可沿可调高度张力器支架1左右滑动，预张力器41的首端与防自由端退绕张力器42的尾端在同一侧，通过调节张力器支架高度及预加张力器位置，使预加张力器瓷眼对准退绕纱筒中心，保证退绕正常；卷取张力器43置于预张力器41以及防自由端退绕张力器42的下方，卷取张力器43置于卷绕罗拉5前，方向与超喂罗拉轴向平行，完成异捻初捻丝(纱)的并纱，出张力器后的丝线以导纱瓷眼轴线的垂直方向运行。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，其特征在于，包括可调高度置纱架、可调高度张力器支架和张力器组； 所述可调高度置纱架包括置纱架、纱杆以及机架，所述置纱架前后两个侧面设有多个沿所述置纱架对称设置的纱杆，所述置纱架左右两端的上方分别设有一个所述机架，所述机架通过第一螺栓与所述置纱架连接； 所述可调高度张力器支架与所述置纱架平行设置，该可调高度张力器支架的两端分别通过第二螺栓与两个所述机架连接； 张力器组包括预张力器、防自由端退绕张力器以及卷取张力器，所述预张力器以及防自由端退绕张力器置于所述可调高度张力器支架上，所述卷取张力器置于所述预张力器以及防自由端退绕张力器的下方。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，其特征在于，所述预张力器、防自由端退绕张力器以及卷取张力器均为吊针式张力器，且，预张力器以及所述防自由端退绕张力器可沿所述可调高度张力器支架左右滑动。3.根据权利要求1或2所述的一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，其特征在于，所述预张力器的首端与所述防自由端退绕张力器的尾端在同一侧。4.根据权利要求3所述的一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，其特征在于，置纱架左右两端分别设置有一个与所述第一螺栓适配的螺丝孔。5.根据权利要求3所述的一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，其特征在于，可调高度张力器支架左右两端分别设置有一个与所述第二螺栓适配的螺丝孔。【专利摘要】一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，包括可调高度置纱架、可调高度张力器支架和张力器组；可调高度置纱架包括置纱架、纱杆以及机架，置纱架前后两个侧面设有多个沿置纱架对称设置的纱杆，置纱架左右两端的上方分别设有一个机架，机架与置纱架连接；可调高度张力器支架与置纱架平行设置，可调高度张力器支架的两端分别与两个机架连接；张力器组包括预张力器、防自由端退绕张力器以及卷取张力器，预张力器以及防自由端退绕张力器置于可调高度张力器支架上，卷取张力器置于可调高度张力器支架的下方。本技术方案使常规倍捻机能对捻度有差异的初捻丝进行合股，并能有效防止初捻丝在退绕过程中因退捻而导致自身打扭，提高工作效率，降低生产成本。【IPC分类】D01H13/10, D01H1/18【公开号】CN205062289【申请号】CN201520810679【专利技术人】沈宁一, 付利霞, 胡金涛 【申请人】广东天海花边有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倍捻机异捻丝防退捻打扭合股机构，其特征在于，包括可调高度置纱架、可调高度张力器支架和张力器组；所述可调高度置纱架包括置纱架、纱杆以及机架，所述置纱架前后两个侧面设有多个沿所述置纱架对称设置的纱杆，所述置纱架左右两端的上方分别设有一个所述机架，所述机架通过第一螺栓与所述置纱架连接；所述可调高度张力器支架与所述置纱架平行设置，该可调高度张力器支架的两端分别通过第二螺栓与两个所述机架连接；张力器组包括预张力器、防自由端退绕张力器以及卷取张力器，所述预张力器以及防自由端退绕张力器置于所述可调高度张力器支架上，所述卷取张力器置于所述预张力器以及防自由端退绕张力器的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宁一，付利霞，胡金涛，
申请(专利权)人：广东天海花边有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44