用于Z捻特种纱线的旋流退捻器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体，所述本体上布置有水平的退捻孔h，所述本体为金属材料，所述本体上设置有与所述退捻孔h内端相交的退捻纤维的进料凹槽，所述本体内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g，所述喷射孔g与所述退捻孔h分别布置在所述进料凹槽的两侧；所述喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与所述退捻孔h的中心线之间形成锐角α，所述喷射孔g的直径小于所述退捻孔h的直径并且所述喷射孔g内切于所述退捻孔h的底部。本实用新型专利技术中退捻器本体为金属材料一体成型，强度与精度高，不容易产生变形和磨损，提高了产品的使用稳定性和可靠性，延长了使用寿命，降低了维修和保养成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械中的旋流退捻空气捻接器，具体地说是一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器。
技术介绍
空气捻接器是纺织工业中生产无接头纱线的重量器材，空气捻接器主要由气路系统、退捻系统、加捻系统组成。传统的环锭纺纱方法，纱线具有强或弱的S捻或Z捻，为了使这些纱线能得到很好的退捻，作用在纱线端部的喷射出的气流必须和所述纱线的自身捻向相反。退捻器安装在空气捻接器的上壳体上，对纱线捻接进行预先处理。退捻有多种类型，常用的一种是由工程塑料做的本体和橡胶振荡片组成。由于压缩空气的作用，使橡胶振荡片反复地拍打，使吸入退捻器的纤维得到退捻。其缺点橡胶振荡片易脱落和老化，直接影响纱线的退捻稳定性和捻接结头的外观，增加了成本的投入，降低了使用寿命；另一种是由工程塑料做的本体和小的铜吹管组成，需要通过装配和调节铜吹管的角度来达到它的最佳的退捻效果。由于本体为工程塑料，在使用过程中要定期的检查和更换，因为塑料件的本体自身强度低，易变形且不耐磨。另外由于纱线末端的连续作用，退捻器的进纱口会产生凹坑，对纱线的退捻效果影响明显，达不到预期的目的，对于那些有刚性的或高捻纱线问题尤其严重。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，该退捻器使用寿命长，退捻效果好。按照本技术的技术方案:一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体，所述本体上布置有水平的退捻孔h，所述本体为金属材料，所述本体上设置有与所述退捻孔h内端相交的退捻纤维的进料凹槽，所述本体内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g，所述喷射孔g与所述退捻孔h分别布置在所述进料凹槽的两侧；所述喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与所述退捻孔h的中心线之间形成锐角α，所述喷射孔g的直径小于所述退捻孔h的直径并且所述喷射孔g内切于所述退捻孔h的底部。所述本体的材料为锌合金。所述锐角α为15° 22°。所述喷射孔g为钻孔，其外端由喷射孔堵柱堵塞。所述进料凹槽的进料端设置有固定于所述本体上的挡板，所述挡板上开有与所述进料凹槽相对应的进料缺口。所述挡板的材料为不锈钢。所述f通道中心线的延长线与所述喷射孔g的中心线之间形成锐角β。所述锐角β为50°飞0°。所述e通道内安装有O形圈。所述本体的底部垫有衬垫，所述衬垫上开有与所述e通道相通的d通道。本技术的技术效果在于:本技术中退捻器本体为金属材料一体成型，强度与精度高，不容易产生变形和磨损，提高了产品的使用稳定性和可靠性，延长了使用寿命，降低了维修和保养成本；本体挡板上的进料缺口，使退捻器能够正确可靠地捕获到要被处理的退捻纤维的末端，排除了任何不到达捻接操作位置的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术安装在空气捻接器上壳体上的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图3中的B-B剖视图。图5为图1中的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图广图5中，包括喷射孔堵柱1、固定螺栓2、上壳体3、衬垫4、0形圈5、退捻纤维6、导纱板固定螺钉7、定位销8、挡板9、挡板固定螺钉10、导纱板11、本体12、进料凹槽13坐寸ο如图f图3所示，本技术是一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体12，本体12通过固定螺栓2固定在空气捻接器的上壳体3上，并且位于导纱板11的外侧，导纱板11通过导纱板固定螺钉7固定于本体12上。如图3 图5所示，本体12由金属材料制成，最好是由锌合金一体压铸成型。本体12的上部布置有水平的退捻孔h，本体12的顶部设置有与退捻孔h内端相交的退捻纤维6的进料凹槽13。进料凹槽13的进料端设置有通过挡板固定螺钉10固定于本体12上的挡板9，挡板9的材料为不锈钢。挡板9上开有与进料凹槽13相对应的进料缺口，使退捻器能够正确可靠地捕获到要被处理的退捻纤维6的末端，排除了任何不到达捻接操作位置的现象，特别对有刚性的纱线如亚麻和一些多股粗支线效果更加明显。本体12内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g。喷射孔g与退捻孔h分别布置在进料凹槽13的两侧。喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与退捻孔h的中心线之间形成锐角α，锐角α为15° TT，随着α角度的增加，对于高捻纱线的退捻效果会更加明显。喷射孔g的直径小于退捻孔h的直径并且喷射孔g内切于退捻孔h的底部。喷射孔g为钻孔，其外端由喷射孔堵柱I堵塞。f通道为储气气囊，f通道中心线的延长线与喷射孔g的中心线之间形成锐角β，锐角β为50° 60°。本体12的底部垫有衬垫4，并通过定位销8定位在上壳体3上，衬垫4上开有与e通道相通的d通道，e通道内安装有起密封作用的O形圈5，d通道与上壳体3内的c通道或b通道相通，c通道或b通道与空气捻接器上壳体3内的a主气通道相通。压缩空气由a主气通道分别进入图2中的b通道及c通道后分别与旋流退捻空气捻接器的两个退捻器本体12相连。本技术的工作原理和工作过程如下:气流从d通道流入e通道，再通过f通道进入喷射孔g，由于喷射孔g的孔径很小，所以在喷射过程中产生很大的气流，由于喷射孔g与退捻孔h相内切于底部，故通过喷射孔g的气流在退捻孔h的内壁产生强力的旋转气流，使S捻向的纱线得到良好的退捻。本技术中退捻器本体12为一体成型，在加工完成后不存在分体装配产生的误差，保证了退捻器产品的一致性；另外，本体12为一体的锌合金压铸件，不容易产生变形和磨损，提高了产品的使用稳定性和可靠性，延长了使用寿命，降低了维修和保养成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体（12），所述本体（12）上布置有水平的退捻孔h，其特征是：所述本体（12）为金属材料，所述本体（12）上设置有与所述退捻孔h内端相交的退捻纤维（6）的进料凹槽（13），所述本体（12）内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g，所述喷射孔g与所述退捻孔h分别布置在所述进料凹槽（13）的两侧；所述喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与所述退捻孔h的中心线之间形成锐角α，所述喷射孔g的直径小于所述退捻孔h的直径并且所述喷射孔g内切于所述退捻孔h的底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，包括本体(12)，所述本体(12)上布置有水平的退捻孔h，其特征是:所述本体(12)为金属材料，所述本体(12)上设置有与所述退捻孔h内端相交的退捻纤维(6)的进料凹槽(13)，所述本体(12)内自下而上布置有相互连通的e通道、f通道及喷射孔g，所述喷射孔g与所述退捻孔h分别布置在所述进料凹槽(13)的两侧；所述喷射孔g水平布置，其中心线的延长线与所述退捻孔h的中心线之间形成锐角α，所述喷射孔g的直径小于所述退捻孔h的直径并且所述喷射孔g内切于所述退捻孔h的底部。2.按照权利要求1所述的用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是:所述本体(12)的材料为锌合金。3.按照权利要求1所述的用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是:所述锐角α为15。 22。。4.按照权利要求1所述的用于Z捻特种纱线的旋流退捻器，其特征是:所述喷射孔g为钻孔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贤萍，韩建，徐肖枫，
申请(专利权)人：无锡市三达纺配有限公司，
类型：实用新型
国别省市：