一种滑块底部进胶的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种滑块底部进胶的注塑模具，属于模具技术领域。本注塑模具包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，在动模中板面朝定模中板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯机构，抽芯机构包括滑块和油缸，合模时，定模中板、动模中板、滑块三者扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，注塑型腔的首端位于滑块下方，开模时，油缸能将滑块抽离产品；在滑块上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴，热流道喷嘴具有喷嘴出口且喷嘴出口与注塑型腔的首端联通，热流道喷嘴外套设有冷却套；在动模中板与动模座板之间活动安装有能分离注塑型腔内的产品的推送组件。本注塑模具具有进胶效果理想、能保证产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种滑块底部进胶的注塑模具，属于模具
。本注塑模具包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，在动模中板面朝定模中板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯机构，抽芯机构包括滑块和油缸，合模时，定模中板、动模中板、滑块三者扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，注塑型腔的首端位于滑块下方，开模时，油缸能将滑块抽离产品；在滑块上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴，热流道喷嘴具有喷嘴出口且喷嘴出口与注塑型腔的首端联通，热流道喷嘴外套设有冷却套；在动模中板与动模座板之间活动安装有能分离注塑型腔内的产品的推送组件。本注塑模具具有进胶效果理想、能保证产品质量的优点。【专利说明】一种滑块底部进胶的注塑模具
本专利技术属于模具
，涉及一种模具，特别是一种滑块底部进胶的注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 在模具注塑领域中，模具加工开始有一个进胶过程，即往模具的型腔内低速或高速浇铸液态注塑溶液的过程。在常规的模具进胶方案中，由于部分产品的生产要求，需要在模具上用到滑块抽芯机构，当进胶位置受滑块抽芯机构空间的限制，一般选择在产品的中部位置进行进胶，浇口设置在产品中部且与滑块上方相交处。 上述侧面进胶的浇口很可能导致产品外观有毛刺等痕迹，使产品的不良率增大，从而造成了生产成本的增加，无法实现外形要求比较高的产品。 在用具有滑块的模具加工上述要求的产品时，模具最合理的浇口位置应位于产品的首端(即靠近滑块的一端)，即浇口应设置在滑块下方与产品首端的交汇处。而现有的进胶模具结构设计并不合理，因受模具结构的限制，浇口位置不能放在最合理位置，导致产品出现飞边、流痕、困气、产品外观有缺陷等问题，在进胶过程中，由于溶液往两边走，因此还可能出现浇口到产品首端之间的溶液分布不均匀的情况，进胶效果不佳，降低了产品质量。 综上所述，为解决现有进胶模具结构上的不足，需要设计一种进胶效果理想、能保证产品质量的滑块底部进胶的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种进胶效果理想、能保证产品质量的滑块底部进胶的注塑模具。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种滑块底部进胶的注塑模具，包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中: 在动模中板面朝定模中板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块和油缸，合模时，所述定模中板、动模中板、滑块三者扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，所述注塑型腔的首端位于滑块下方，开模时，油缸能将滑块抽离女口广叩； 在滑块上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴，所述热流道喷嘴具有喷嘴出口且喷嘴出口与所述注塑型腔的首端联通，所述热流道喷嘴外套设有冷却套； 在动模中板与动模座板之间活动安装有推送组件，且当动模中板脱离定模中板时，推送组件能分离注塑型腔内的产品。 作为本专利技术的进一步改进，所述热流道喷嘴竖直插设在滑块上，所述冷却套与滑块间隙配合。 作为本专利技术的又一种改进，合模时，所述滑块与动模中板之间还扣合形成一浇口，所述浇口位于抽芯缺口底部且浇口的两端分别与喷嘴出口、注塑型腔首端联通。 作为本专利技术的进一步改进，所述喷嘴出口的宽带大于或等于浇口的宽度，所述浇口的宽度大于或等于注塑型腔首端的宽度。 作为本专利技术的更进一步改进，所述喷嘴出口的形状为漏斗形。 作为本专利技术的又一种改进，所述冷却套包括套体以及均匀分布在套体内的若干冷却水管，所述套体套设在热流道喷嘴外。 作为本专利技术的进一步改进，所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为两个且两模脚对称设置，所述推送组件位于两模脚之间，所述推送组件包括推板以及安装在推板上方的顶针固定板，所述顶针固定板上固设有竖直设置的若干顶针，每个顶针均穿过动模中板并与注塑型腔相连，且当动模中板脱离定模中板时，顶针能分离注塑型腔内的产品。 作为本专利技术的更进一步改进，所述推板面朝动模座板的外端面上固连有至少一个下防撞块，所述顶针固定板面朝动模中板的外端面上固连有至少一个上防撞块。 作为本专利技术的又一种改进，在抽芯缺口内设有挡块且所述挡块固设在动模中板上，所述滑块部分抵靠在挡块上。 作为本专利技术的又一种改进，在抽芯缺口内还设置有限位块，开模时，油缸能将滑块抽离产品并使滑块最终抵靠在限位块上。 作为本专利技术的又一种改进，在定模中板上方固连有定模座板，所述定模中板和动模中板通过导向组件相连，所述导向组件包括固设在定模中板上的至少一个导套，在动模中板上固设有与导套一一对应的至少一个导柱，所述导柱能插于所述导套内且可沿导套滑动。 基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果:液态注塑溶液由热流道喷嘴进入注塑型腔内，注塑型腔的首端位于滑块下方且喷嘴出口与注塑型腔的首端联通，热流道喷嘴穿过滑块并潜至滑块底部进胶，使得进胶处于最合理位置，进胶效果理想，解决了由于进胶位置限制而产生的产品缺陷，保证了产品的质量，降低了次品率；在工作过程中，冷却套能充分冷却热流道喷嘴，防止因热流道喷嘴过热而造成其他产品缺陷，进一步保证了产品的质量，设计合理且结构简单，维护方便。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中: 图1是本专利技术一较佳实施例的结构示意图。 图2是图1中A处的放大结构示意图。 图中，10、产品；20、定模中板；30、动模中板；31、抽芯缺口 ；40、动模座板；51、滑块；52、油缸；60、注塑型腔；70、热流道喷嘴；71、喷嘴出口 ；80、冷却套；81、套体；82、冷却水管；90、推送组件；91、推板；92、顶针固定板；93、顶针；94、下防撞块；95、上防撞块；100、浇口 ；110、模脚；120、挡块；130、限位块；140、定模座板；151、导套；152、导柱。 【具体实施方式】 以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本滑块底部进胶的注塑模具包括由上至下依次设置的定模中板20、动模中板30、动模座板40，其中:在动模中板30面朝定模中板20的端面上开设有抽芯缺口 31，在抽芯缺口 31内安装有抽芯机构，抽芯机构包括滑块51和油缸52，合模时，定模中板20、动模中板30、滑块51三者扣合形成有用于成型产品10的注塑型腔60，注塑型腔60的首端位于滑块51下方，开模时，油缸52能将滑块51抽离产品10 ;在滑块51上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴70，热流道喷嘴70具有喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块底部进胶的注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：在动模中板面朝定模中板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括滑块和油缸，合模时，所述定模中板、动模中板、滑块三者扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，所述注塑型腔的首端位于滑块下方，开模时，油缸能将滑块抽离产品；在滑块上插设有用于输送注塑溶液的热流道喷嘴，所述热流道喷嘴具有喷嘴出口且喷嘴出口与所述注塑型腔的首端联通，所述热流道喷嘴外套设有冷却套；在动模中板与动模座板之间活动安装有推送组件，且当动模中板脱离定模中板时，推送组件能分离注塑型腔内的产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，
申请(专利权)人：宁波南方塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33