专用芯体托盘模具。传统的注塑模具还具有以下缺点：（1）注塑完之后不能一次注射成型；（2）精度、产量低；（3）冷却速度慢。本发明专利技术组成包括：动模座板（20），动模座板上安装有支撑板（18），动模座板设置有垃圾钉（14），动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B（13）与定模板（2）连接，定模扳内部安装有型腔板（3）、型芯板（4），定模板通过内六角螺钉A（8）与定模座板（1）连接，定模座中心安装有定位环（5），定位环下设置有浇口套（6），动模座板上设置有推板（19），推板通过内六角螺钉C（12）与推杆固定板（17）连接，推板固定板上安装顶杆（7），顶杆穿过定模板及型芯板。本发明专利技术用于注塑。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】专用芯体托盘模具。传统的注塑模具还具有以下缺点：（1）注塑完之后不能一次注射成型；（2）精度、产量低；（3）冷却速度慢。本专利技术组成包括：动模座板（20），动模座板上安装有支撑板（18），动模座板设置有垃圾钉（14），动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B（13）与定模板（2）连接，定模扳内部安装有型腔板（3）、型芯板（4），定模板通过内六角螺钉A（8）与定模座板（1）连接，定模座中心安装有定位环（5），定位环下设置有浇口套（6），动模座板上设置有推板（19），推板通过内六角螺钉C（12）与推杆固定板（17）连接，推板固定板上安装顶杆（7），顶杆穿过定模板及型芯板。本专利技术用于注塑。【专利说明】专用芯体托盘模具
: 本专利技术涉及一种专用芯体托盘模具。
技术介绍
: 乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物是无味、无毒，微黄色颗粒，制件光泽性好，尺寸稳定性好，良好的介电性质，耐热性不高70°C，紫外线作用易老化，密度仅为1.02-1.05g/cm3，收缩率5%，具有良好的机械性能，表面有较好的光泽，能电镀金属化处理，易印刷。ABS是三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，丙烯晴使使ABS具有良好的表面硬度，耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工型和着色性。苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物具有优良的性能，如卓越的介电性能、吸湿性、吸水量少，耐化腐蚀和表面硬度、易于成型加工等，具有良好的韧性刚性和流动性，还具有很好的抗冲强度，在低温下也不迅速下降，ABS屈服强度50Mpa，抗拉强度38Mpa，断裂伸长率35%，抗拉弹性模量1.8Mpa，抗压强度53Mpa，抗剪强度24Mpa，ABS 一般使用温度为180-240°C熔点在170°C，分解温度为260°C。燃烧比较缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，并产生大量的黑烟和烟束。聚丙烯常用来制造家用电部件，家用电器外壳及各种制品的外壳，还有洗衣桶、电冰箱内箱、电风扇及吸尘器，日常用品如周转箱、包装和食品的薄膜及容器等；化工设备的管道和容器等ABS还可以用来制造水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，ABS在机械工业上用来制造齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机外壳，仪表壳，仪表盘，冰箱外壳，蓄电池槽，冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上，用来制造挡泥板，扶手，热空气调节导管，加热器等。但传统的注塑模具还具有以下缺点:(I)传统的注塑模具在注塑完之后不能一次注射成型，注射成型后需要修改；(2)传统的注塑模具精度、产量低塑件表面的质量不好，容易留下痕迹；(3)传统的注塑模具冷却速度慢，尺寸不稳定，容易发生缩孔、凹陷及变形，塑件壁厚不均匀，产生缺口和尖角，塑件有毛刺。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种专用芯体托盘模具。上述的目的通过以下的技术方案实现: 一种专用芯体托盘模具，其组成包括:动模座板，所述的动模座板上安装有支撑板，所述的动模座板设置有垃圾钉，所述的动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B与定模板连接，所述的定模扳内部安装有型腔板、型芯板，所述的定模板通过内六角螺钉A与定模座板连接，所述的定模座中心安装有定位环，所述的定位环下设置有浇口套，所述的动模座板上设置有推板，所述的推板通过内六角螺钉C与推杆固定板连接，所述的推板固定板上安装顶杆，所述的顶杆穿过定模板及型芯板。所述的专用芯体托盘模具，所述的定模板分为上层定模板、下层定模板，所述的上层定模板与下层定模板之间设置有侧边锁模器。所述的专用芯体托盘模具，所述的型腔板具有两个方形凹槽，所述的型芯板具有两个方形凸台，所述的凹槽与凸台之间具有塑模型腔。所述的专用芯体托盘模具，所述的推杆固定板与所述的推板之间设置有推板导套，所述的推板导套设置有推板导柱，所述的推板导柱上端与所述的定模板连接，所述的推板导柱下端固定在定模座板上。所述的专用芯体托盘模具，所述的定模板具有导柱，所述的导柱为圆柱形，所述的导柱下端固定在下层定模板，所述的上层定模板具有导套，所述的导套为圆套形，所述的导柱插入导套内。所述的专用芯体托盘模具，所述的上层定模板安装有型腔板，所述的型腔板的凹槽口向下，所述的下层定模板安装有型芯板，所述的型芯板的凸台顶向上。所述的专用芯体托盘模具，所述的推杆固定板与定模板之间具有间隙。所述的专用芯体托盘模具，所述的浇口套与塑模型腔相通。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术的工作原理为:专用芯体托盘模具工作，动模向定模方向移动，直到动、定模对合。对合之后形成闭合模腔，形成的锁模力起作用。此时浇注系统工作，熔料充满模腔并经过保压、补塑和冷却定型之后，模具开模，从而使模具动、定模开启。塑件和凝料在脱模机构作用下与模具脱离，完成一次注射成型。2、本专利技术结构简单，精度高而且产量高，采用一模两腔的模具形式，保证塑件表面的质量要求，并且选择点浇口成型，浇口位置安排在塑件侧面。能够使表面看起来光滑，不在表面留下痕迹。3、本专利技术冷却速度快，适当延长冷却时间，尺寸稳定，收缩率大而且波动范围大，不发生缩孔、凹陷及变形，塑件壁厚均匀，不产生缺口和尖角，防止应力集中，浇口附近残余应力小，塑件无缺陷，无毛刺，自然成型圆角。【专利附图】【附图说明】: 附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是附图1的左剖视图。【具体实施方式】: 实施例1: 一种专用芯体托盘模具，其组成包括:动模座板20，所述的动模座板上安装有支撑板18，所述的动模座板设置有垃圾钉14，所述的动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B，件号:13，与定模板2连接，所述的定模扳内部安装有型腔板3、型芯板4，所述的定模板通过内六角螺钉A,件号:8，与定模座板I连接,所述的定模座中心安装有定位环5,所述的定位环下设置有浇口套6，所述的动模座板上设置有推板19，所述的推板通过内六角螺钉C，件号:12，与推杆固定板17连接，所述的推板固定板上安装顶杆7，所述的顶杆穿过定模板及型芯板。实施例2: 根据实施例1所述的专用芯体托盘模具，所述的定模板分为上层定模板、下层定模板，所述的上层定模板与下层定模板之间设置有侧边锁模器9。实施例3: 根据实施例1所述的专用芯体托盘模具，所述的型腔板具有两个方形凹槽，所述的型芯板具有两个方形凸台，所述的凹槽与凸台之间具有塑模型腔。实施例4: 根据实施例1所述的专用芯体托盘模具，所述的推杆固定板与所述的推板之间设置有推板导套11，所述的推板导套设置有推板导柱10，所述的推板导柱上端与所述的定模板连接，所述的推板导柱下端固定在定模座板上。实施例5: 根据实施例2所述的专用芯体托盘模具，所述的定模板具有导柱16，所述的导柱为圆柱形，所述的导柱下端固定在下层定模板，所述的上层定模板具有导套15，所述的导套为圆套形，所述的导柱插入导套内。实施例6: 根据实施例3所述的专用芯体托盘模具，所述的上层定模板安装有型腔板，所述的型腔板的凹槽口向下，所述的下层定模板安装有型芯板，所述的型芯板的凸台顶向上。实施例7: 根据实施例1所述的专用芯体托盘模具，所述的推杆固定板与定模板之间具有间隙。实施例8: 根据实施例1或3所述的专用芯体托盘模具，所述的浇口套与塑模型腔相通。实施例9: 根据实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用芯体托盘模具，其组成包括：动模座板，其特征是：所述的动模座板上安装有支撑板，所述的动模座板设置有垃圾钉，所述的动模底板和所述的支撑板通过内六角螺钉B与定模板连接，所述的定模扳内部安装有型腔板、型芯板，所述的定模板通过内六角螺钉A与定模座板连接，所述的定模座中心安装有定位环，所述的定位环下设置有浇口套，所述的动模座板上设置有推板，所述的推板通过内六角螺钉C与推杆固定板连接，所述的推板固定板上安装顶杆，所述的顶杆穿过定模板及型芯板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王虹，李想，张立杰，杨桂清，王磊，
申请(专利权)人：牡丹江市林海石油打捞工具有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。