一种免盘钉金属组装模具及托盘制造技术

技术编号:14614287 阅读:92 留言:0更新日期:2017-02-10 01:27
本实用新型专利技术公开了一种托盘免盘钉金属组装模具,包括带有边定位区的操作平台,平行所述边定位区的宽边设有顶铺板定位条框,平行所述边定位区的长边设有纵梁定位条框。所述顶铺板定位条框和纵梁定位条框均由与操作平台一体的多个模块形成。本实用新型专利技术的有益效果是:结构简单的托盘采用模块化加工工艺,融合两道工序一次性完成,成型统一、美观,且能够快速批量生产,提高了效率和精度。采用模具定位,实现快速组装,减少了重复量尺。底部采用钢板,使钉头能够自然弯曲,减少人工盘钉,提高了生产效率与产品质量。同时解决了中间挡板需手工扶持钉钉,危险性高的问题,提高操作安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品包装领域,特别是涉及一种托盘以及制作此托盘的免盘钉金属组装模具。
技术介绍
托盘普遍应用在包装领域,由于结构简单、尺寸根据产品大小变化多样,因此没有成型的制造设备。常规的托盘组装过程中,板材之间的距离使用卷尺一一测量,生产效率低,并且,因没有固定的参照物,运用这种简单的方法生产出来的产品产生的误差较大,严重的会生产出菱形的产品,不良率高。
技术实现思路
本实用型新所要解决的技术问题是提供一种能够快速并且批量制造的托盘及其模具。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种托盘免盘钉金属组装模具,包括带有边定位区的操作平台,平行所述边定位区的宽边设有顶铺板定位条框,平行所述边定位区的长边设有纵梁定位条框。所述顶铺板定位条框和纵梁定位条框均由与操作平台一体的多个模块形成。所述操作平台和模块为金属铁。组成所述顶铺板定位条框和纵梁定位条框的模块分别按间隔对应设置。一种托盘,包括呈四方体的本体,所述本体上面为等间距且平行的顶铺板,下面中间为等间距纵梁和两侧边纵梁。本技术的有益效果是:结构简单的托盘采用模块化加工工艺,融合两道工序一次性完成,成型统一、美观,且能够快速批量生产,提高了效率和精度。采用模具定位,实现快速组装,减少了重复量尺。底部采用钢板,使钉头能够自然弯曲,减少人工盘钉,提高了生产效率与产品质量。同时解决了中间挡板需手工扶持钉钉,危险性高的问题,提高操作安全性。附图说明图1为本技术托盘示意图;图2为本技术托盘免盘钉金属组装模具示意图;图3为本技术托盘的组装模具纵梁工作状态示意图;图4为本技术托盘的组装模具顶铺板工作状态示意图;图5为本技术另一托盘免盘钉金属组装模具示意图;图6为本技术另一托盘免盘钉金属组装模具示意图;图7为本技术另一托盘免盘钉金属组装模具示意图;图8为本技术另一托盘免盘钉金属组装模具示意图。图中:1、顶铺板2、纵梁2’、边纵梁3、操作平台4、边定位区5、纵梁定位条框6、顶铺板定位条框具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明:如图1至图4所示,一种托盘免盘钉金属组装模具,包括带有边定位区4的操作平台3,平行所述边定位区4的宽边设有顶铺板定位条框6,平行所述边定位区4的长边设有纵梁定位条框5。所述顶铺板定位条框6和纵梁定位条框5均由与操作平台3一体的多个模块形成。所述操作平台3和模块为金属铁,制造的托盘包括呈四方体的本体,本体上面为等间距且平行的顶铺板1,下面中间为等间距纵梁2和两侧边纵梁2’。如图5至8所示,组成所述顶铺板定位条框6和纵梁定位条框5的模块分别按间隔对应设置,形成不同尺寸和铺板、纵梁间隔的模具,并制造出不同尺寸要求的托盘。图1所示的托盘生产过程如下:第一步:将7块纵梁2分别靠近图3所示模具纵梁定位条框5,完成纵梁2的定位。第二步:将9块顶铺板1分别靠近图4所示模具顶铺板定位条框6,完成顶铺板1的定位。将顶铺板1固定在纵梁2上,完成托盘的组装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托盘免盘钉金属组装模具,其特征是:包括带有边定位区(4)的操作平台(3),平行所述边定位区(4)的宽边设有顶铺板定位条框(6),平行所述边定位区(4)的长边设有纵梁定位条框(5)。

【技术特征摘要】
1.一种托盘免盘钉金属组装模具,其特征是:包括带有边定位区(4)的操作平台(3),平行所述边定位区(4)的宽边设有顶铺板定位条框(6),平行所述边定位区(4)的长边设有纵梁定位条框(5)。2.根据权利要求1所述的一种托盘免盘钉金属组装模具,其特征是:所述顶铺板定位条框(6)和纵梁定位条框(5)均由与操作平台(3)一体的多个模块形成。3.根据权利要求2所述的一种托盘免盘钉金属组...

【专利技术属性】
技术研发人员:张雪
申请(专利权)人:天津市吉利光大包装有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1