本实用新型专利技术提供了一种甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置，急冷水液固分离装置包括：急冷塔，急冷塔包括反应气入口、反应气出口、分离急冷水入口和分离急冷水出口；分离水路，分离水路的入口端与分离急冷水出口连接，分离水路的出口端与分离急冷水入口连接，分离水路包括从其入口端至出口端通过连接管路依次连接的急冷水旋液泵和旋液分离装置；分离水路还包括预分离装置，预分离装置设置于分离急冷水出口和旋液分离装置之间的连接管路上。由于急冷水液固分离装置的分离水路包括了预分离装置，可以通过预分离装置将进入旋液分离装置的急冷水中较大的颗粒去除，因此，可以避免堵塞旋液分离装置的旋流管，从而延长旋液分离装置的运行周期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置，急冷水液固分离装置包括：急冷塔，急冷塔包括反应气入口、反应气出口、分离急冷水入口和分离急冷水出口；分离水路，分离水路的入口端与分离急冷水出口连接，分离水路的出口端与分离急冷水入口连接，分离水路包括从其入口端至出口端通过连接管路依次连接的急冷水旋液泵和旋液分离装置；分离水路还包括预分离装置，预分离装置设置于分离急冷水出口和旋液分离装置之间的连接管路上。由于急冷水液固分离装置的分离水路包括了预分离装置，可以通过预分离装置将进入旋液分离装置的急冷水中较大的颗粒去除，因此，可以避免堵塞旋液分离装置的旋流管，从而延长旋液分离装置的运行周期。【专利说明】甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置
本技术涉及化工领域，更具体地，涉及一种甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置。
技术介绍
图1是现有技术的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置的局部系统图。如图1所示，现有技术的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置包括急冷塔1、循环水路和分离水路。急冷塔I包括反应气入口、反应气出口、循环急冷水入口、循环急冷水出口、分离急冷水入口和分离急冷水出口。循环水路的入口端与循环急冷水出口连接，循环水路的出口端与循环急冷水入口连接。循环水路包括从其入口端至出口端通过连接管路依次连接的急冷水循环泵2、换热器3和循环水控制阀4。分离水路的入口端与分离急冷水出口连接，分离水路的出口端与分离急冷水入口连接，分离水路包括从其入口端至出口端通过连接管路依次连接的急冷水旋液泵5和旋液分离装置。 旋液分离装置具体包括第一级旋液分离器SRl和第二级旋液分离器SR2。急冷水旋液泵5的出口通过具有分离水控制阀7的连接管路与第一级旋液分离器SRl的入口连接。第一级旋液分离器SRl的清液出口通过具有第一清液控制阀9的连接管路连接急冷塔I的一个分离急冷水入口。第一级旋液分离器SRl浊液出口通过具有第一浊液控制阀11的连接管路与第二级旋液分离器SR2的入口连接。第二级旋液分离器SR2的清液出口通过具有第二清液控制阀10的连接管路与急冷塔I的另一个分离急冷水入口连接。第二级旋液分离器SR2的浊液出口通过第二浊液控制阀8送入污水处理系统。 以上现有技术的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置的工作过程如下: 含有固体催化剂的反应气经反应气入口进入急冷塔I后，在急冷塔I内与来自循环急冷水入口的急冷水逆向接触，反应气中固体催化剂被急冷水洗至塔底。清洗后的反应气从反应气出口流出送入下一道工序。 塔底含有催化剂的急冷水一路经循环急冷水出口进入循环水路，经急冷水循环泵2 (—开一备)加压并经换热器3换热后，经过由控制器FIC-Ol串级控制的循环水控制阀4返回至急冷塔I的循环急冷水入口作为水洗水。 另一路经分离急冷水出口进入分离水路，经急冷水旋液泵5 ( 一开一备)和由控制器PIC-Ol与控制器FIC-02控制的分离水控制阀7后，首先送至第一级旋液分离器SRl进行初步固液分离，分离后的清液从第一级旋液分离器SRl顶的清液出口经过由控制器FIC-03控制的第一清液控制阀9后返回急冷塔1，第一级旋液分离器SRl浊液出口流出的浊液从第一级旋液分离器SRl底流经第一浊液控制阀11至第二级旋液分离器SR2的入口。其中，由流量计F1-04显示流经第一浊液控制阀11的浊液流量。在第二级旋液分离器SR2中对急冷水和固体催化剂进一步分离，分离后的清液从第二级旋液分离器SR2的清液出口经过由控制器FIC-05控制的第二清液控制阀10返回至急冷塔1，第二级旋液分离器SR2浊液出口流出的浊液经过由控制器FIC-06控制的第二浊液控制阀8排至污水处理系统。 由于旋液的压差控制关系到旋液分离效率，因此在第一级旋液分离器SRl的入口和浊液出口分别设置了压力表及在入口和浊液出口之间设置了第一压差装置ro1-oi，在第二级旋液分离器SR2的入口和浊液出口分别设置了压力表及在入口和浊液出口之间设置了第二压差装置PD1-02。 在实现本技术的过程中，专利技术人发现以上现有技术至少存在以下问题: 现有技术的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置运行后4个月，第一级旋液分离器SRi的压差装置ro1-oi显示的压差明显上升，不能继续维持运行。停工检修后发现第一级旋液分离器SRl内有球状物颗粒，堵塞了第一级旋液分离器SRl的旋流管。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置，目的在于延长急冷水液固分离装置中旋液分离装置的运行周期。 本技术提供了一种甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置，包括:急冷塔，包括反应气入口、反应气出口、分离急冷水入口和分离急冷水出口 ；分离水路，分离水路的入口端与分离急冷水出口连接，分离水路的出口端与分离急冷水入口连接，分离水路包括从其入口端至出口端通过连接管路依次连接的急冷水旋液泵和旋液分离装置；分离水路还包括预分离装置，预分离装置设置于分离急冷水出口和旋液分离装置之间的连接管路上。 进一步地，预分离装置包括过滤器。 进一步地，预分离装置包括两个以上并联设置的过滤器。 进一步地，过滤器的筛孔直径小于旋液分离装置的旋流管的内径。 进一步地，预分离装置还包括分别设置于过滤器的入口端和出口端的泄压阀。 进一步地，预分离装置还包括分别设置于过滤器的入口端和出口端的压力表。 进一步地，预分离装置包括缓冲罐。 进一步地，预分离装置包括两个以上并联设置的缓冲罐。 进一步地，预分离装置还包括设置于缓冲罐底部的至少一个排污阀。 进一步地，预分离装置还包括与缓冲罐底部连接的反冲洗管。 进一步地，预分离装置设置于急冷水旋液泵和旋液分离装置之间的连接管路上。 进一步地，急冷塔还包括循环急冷水入口和循环急冷水出口 ；急冷水液固分离装置还包括循环水路，循环水路的入口端与循环急冷水出口连接，循环水路的出口端与循环急冷水入口连接，循环水路包括从其入口端至出口端通过连接管路依次连接的急冷水循环泵、换热器和循环水控制阀。 根据本技术的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置，由于急冷水液固分离装置的分离水路包括了设置于分离急冷水出口和旋液分离装置之间的预分离装置，可以通过预分离装置将进入旋液分离装置的急冷水中较大的颗粒去除，因此，可以避免堵塞旋液分离装置的旋流管，从而延长旋液分离装置的运行周期。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是现有技术的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置的局部系统图； 图2是根据本技术第一实施例的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置的局部系统图； 图3是根据本技术第二实施例的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置的局部系统图。 【具体实施方式】 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 本技术的甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置包括急冷塔和分离水路。急冷塔包括反应气入口、反应气出口、分离急冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甲醇制烯烃系统的急冷水液固分离装置，所述急冷水液固分离装置包括：急冷塔(1)，所述急冷塔(1)包括反应气入口、反应气出口、分离急冷水入口和分离急冷水出口；分离水路，所述分离水路的入口端与所述分离急冷水出口连接，所述分离水路的出口端与所述分离急冷水入口连接，所述分离水路包括从其入口端至出口端通过连接管路依次连接的急冷水旋液泵(5)和旋液分离装置；其特征在于，所述分离水路还包括预分离装置，所述预分离装置设置于所述分离急冷水出口和所述旋液分离装置之间的连接管路上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄从军，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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