一种悬臂镶块式冲孔模具，本发明专利技术涉及一种悬臂镶块式冲孔模具，本发明专利技术为了解决用普通平面冲模不能冲槽型工件两侧面多个相对的孔的问题，所述冲孔模具包括下模座、凹模固定套、退料板、上模座、模柄、凸模固定板、两个导套、两个导柱、两个定位销、多个镶块凹模、多个凸模和多个固定销；下模座和上模座均为长方形板，凹模固定套、退料板和凸模固定板均为半圆环块，镶块凹模为环形套筒，凹模固定套的内侧面加工有半圆环形凸台，靠近半圆环形凸台的两侧对称设置有一个定位销，每个第一沉孔内安装有一个镶块凹模，本发明专利技术用于机械加工冲压技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种悬臂镶块式冲孔模具。
技术介绍
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。 现有技术中半环槽型件是由一块钢板整体压制，形成一个半环槽型件，然后在半环槽两个侧面上分别冲相对的孔，用普通平面冲模不能冲槽型工件两侧面多个相对的孔，现有技术中还没有能解决此问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决用普通平面冲模不能冲槽型工件两侧面多个相对的孔的问题，进而提供一种悬臂镶块式冲孔模具。 本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述冲孔模具包括下模座、凹模固定套、退料板、上模座、模柄、凸模固定板、两个导套、两个导柱、两个定位销、多个镶块凹模、多个凸模和多个固定销；下模座和上模座均为长方形板，凹模固定套、退料板和凸模固定板均为半圆环块，镶块凹模为环形套筒，凹模固定套的内侧面加工有半圆环形凸台，且半圆环形凸台的中心线与凹模固定套的中心线重合，靠近半圆环形凸台的两侧对称设置有一个定位销，凹模固定套上靠近外侧面沿半圆周方向均匀加工有多个第一光孔，凹模固定套的上端面沿轴向加工有多个第一沉孔，多个第一沉孔位于同一半圆周上且均匀分布，每个第一沉孔内安装有一个镶块凹模，凸模固定板的外圆直径与上模座的长边相等，凸模固定板的上端面沿轴向加工有多个第二沉孔，多个第二沉孔位于同一半圆周上且均与分布，凸模固定板上每个第二沉孔的中心线到凸模固定板圆心的距离与凹模固定套上每个第一沉孔的中心线到凹模固定套圆心的距离相等，每个第二沉孔内对应设置有一个凸模， 模柄固定在上模座的中心线处，凸模固定板设置在上模座的下端面上，且凸模固定板的端面与上模座长边所在的侧面平行，凸模固定板的上端面与上模座的下端面固定，两个导套的顶部对称竖直固定设置在上模座的上端面上，退料板固定在凹模固定套的上端面 上，退料板与凹模固定套重叠对齐设置，凹模固定套固定设置在下模座的上端面上，且凹模固定套的两个端面与下模座长边所在的侧面平行，位于凹模固定套上端面的退料板和下端面的下模座上分别对应加工有与每个第一光孔对应的第二光孔，且第一光孔与第二光孔的直径相等，位于凹模固定套上端面的退料板上加工有与第一沉孔对应的第三光孔，每个第一光孔和对应的每个第二光孔内设置有一个固定销，凸模固定板设置在退料板的上方，且每个凸模设置在对应的第三光孔内，每个导套内设置有一个导柱，且导柱的下端固定在下模座上。 本专利技术具有以下有益效果：本专利技术能对半环槽型件两侧面上分别冲多个相对的孔，而且工作速度快，且相对的孔的精度更准确，本专利技术具有节约成本，结构简单、可适用性强、拆装和维修方便的特点。 附图说明 图1为本专利技术整体结构主视剖视图，图2是图1的侧视图，图3是本专利技术凸模5、模柄7、凸模固定板8和两个导套9安装在上模座6的主视图，图4是图3的侧视图，图5是图3的俯视图，图6是本专利技术凹模固定套2、镶块凹模和退料板4安装在下模座1的主视图，图7是图6的俯视图，图8是凹模固定套2的主视图，图9是图8的俯视图，图10是待加工件的主视图，图11是图10的侧视图。 具体实施方式 具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种悬臂镶块式冲孔模具，所述冲孔模具包括下模座1、凹模固定套2、退料板4、上模座6、模柄7、凸模固定板8、两个导套9、两个导柱10、两个定位销11、多个镶块凹模3、多个凸模5和多个固定销12；下模座1和上模座6均为长方形板，凹模固定套2、退料板4和凸模固定板8均为半圆环块，镶块凹模3为环形套筒，凹模固定套2的内侧面加工有半圆环形凸台2-2，且半圆环形凸台2-2的中心线与凹模固定套2的中心线重合，靠近半圆环形凸台2-2的两侧对称设置有一个定位销11，凹模固定套2上靠近外侧面沿半圆周方向均匀加工有多个第一光孔2-1，凹模固定套2的上端面沿轴向加工有多个第一沉孔2-3，多个第一沉孔2-3位于同一半圆周上且均匀分布，每个第一沉孔2-3内安装有一个镶块凹模3，凸模固定板8的外圆直径与上模座6的长边相等，凸模固定板8的上端面沿轴向加工有多个第二沉孔8-1，多个第二沉孔8-1位于同一半圆周上且均与分布，凸模固定板8上每个第二沉孔8-1的中心线到凸模固定板8圆心的距离与凹模固定套2上每个第一沉孔2-3的中心线到凹模固定套2圆心的距离相等，每个第二沉孔8-1内对应设置有一个凸模5， 模柄7固定在上模座6的中心线处，凸模固定板8设置在上模座6的下端面上，且凸模固定板8的端面与上模座6长边所在的侧面平行，凸模固定板8的上端面与上模座6的下端面固定，两个导套9的顶部对称竖直固定设置在上模座6的上端面上，退料板4固定在凹模固定套2的上端面上，退料板4与凹模固定套2重叠对齐设置，凹模固定套2固定设置在下模座1的上端面上，且凹模固定套2的两个端面与下模座1长边所在的侧面平行，位于凹模固定套2上端面的退料板4和下端面的下模座1上分别对应加工有与每个第一光孔2-1对应的第二光孔1-1，且第一光孔2-1与第二光孔1-1的直径相等，位于凹模固定套2上端面的退料板4上加工有与第一沉孔2-3对应的第三光孔4-1，每个第一光孔2-1和对应的每个第二光孔1-1内设置有一个固定销12，凸模固定板8设置在退料板4的上方，且每个凸模5设置在对应的第三光孔4-1内，每个导套9内设置有一个导柱10，且导柱10的下端固定在下模座1上。 具体实施方式二：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种悬臂镶块式冲孔模具，所述镶块凹模3和凸模5的个数均为五个，任意相邻两个凸模5之间的角度r为36°，所述第一光孔2-1的个数为三个，其它与具体实施方式一相同。 具体实施方式三：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种悬臂镶块式冲孔模具，所述冲孔模具还包括多个螺栓13，下模座1与凹模固定套2、上模座6与凸模固定板8和凹模固定套2与退料板4均通过多个螺栓13固定，其它与具体实施方式一相同。 具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种悬臂镶块式冲孔模具，镶块凹模3过盈配合安装在第一沉孔2-3内，其它与具体实施方式一相同。 工作原理： 模模柄7与外部工具固定，将上模座6和下模座1之间留有距离，将图10、图11中待加工半环槽型件16的两个侧板分别设置在半圆环形凸台2-2的上方和下方，将半环槽型件16的槽底面紧靠凸台2-2设置，半环槽型件16的左侧端面通过凹模固定套2左侧的定位销11进行定位，通过外部工具带动模柄7上的导套9沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种悬臂镶块式冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模具包括下模座(1)、凹模固定套(2)、退料板(4)、上模座(6)、模柄(7)、凸模固定板(8)、两个导套(9)、两个导柱(10)、两个定位销(11)、多个镶块凹模(3)、多个凸模(5)和多个固定销(12)；下模座(1)和上模座(6)均为长方形板，凹模固定套(2)、退料板(4)和凸模固定板(8)均为半圆环块，镶块凹模(3)为环形套筒，凹模固定套(2)的内侧面加工有半圆环形凸台(2‑2)，且半圆环形凸台(2‑2)的中心线与凹模固定套(2)的中心线重合，靠近半圆环形凸台(2‑2)的两侧对称设置有一个定位销(11)，凹模固定套(2)上靠近外侧面沿半圆周方向均匀加工有多个第一光孔(2‑1)，凹模固定套(2)的上端面沿轴向加工有多个第一沉孔(2‑3)，多个第一沉孔(2‑3)位于同一半圆周上且均匀分布，每个第一沉孔(2‑3)内安装有一个镶块凹模(3)，凸模固定板(8)的外圆直径与上模座(6)的长边相等，凸模固定板(8)的上端面沿轴向加工有多个第二沉孔(8‑1)，多个第二沉孔(8‑1)位于同一半圆周上且均与分布，凸模固定板(8)上每个第二沉孔(8‑1)的中心线到凸模固定板(8)圆心的距离与凹模固定套(2)上每个第一沉孔(2‑3)的中心线到凹模固定套(2)圆心的距离相等，每个第二沉孔(8‑1)内对应设置有一个凸模(5)，模柄7固定在上模座(6)的中心线处，凸模固定板(8)设置在上模座(6)的下端面上，且凸模固定板(8)的端面与上模座(6)长边所在的侧面平行，凸模固定板(8)的上端面与上模座(6)的下端面固定，两个导套(9)的顶部对称竖直固定设置在上模座(6)的上端面上，退料板(4)固定在凹模固定套(2)的上端面上，退料板(4)与凹模固定套(2)重叠对齐设置，凹模固定套(2)固定设置在下模座(1)的上端面上，且凹模固定套(2)的两个端面与下模座(1)长边所在的侧面平行，位于凹模固定套(2)上端面的退料板(4)和下端面的下模座(1)上分别对应加工有与每个第一光孔(2‑1)对应的第二光孔(1‑1)，且第一光孔(2‑1)与第二光孔(1‑1)的直径相等，位于凹模固定套(2)上端面的退料板(4)上加工有与第一沉孔(2‑3)对应的第三光孔(4‑1)，每个第一光孔(2‑1)和对应的每个第二光孔(1‑1)内设置有一个固定销(12)，凸模固定板(8)设置在退料板(4)的上方，且每个凸模(5)设置在对应的第三光孔(4‑1)内，每个导套(9)内设置有一个导柱(10)，且导柱(10)的下端固定在下模座(1)上。...
【技术特征摘要】
1.一种悬臂镶块式冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模具包括下模座(1)、凹模固定
套(2)、退料板(4)、上模座(6)、模柄(7)、凸模固定板(8)、两个导套(9)、两个导
柱(10)、两个定位销(11)、多个镶块凹模(3)、多个凸模(5)和多个固定销(12)；下
模座(1)和上模座(6)均为长方形板，凹模固定套(2)、退料板(4)和凸模固定板(8)
均为半圆环块，镶块凹模(3)为环形套筒，凹模固定套(2)的内侧面加工有半圆环形凸
台(2-2)，且半圆环形凸台(2-2)的中心线与凹模固定套(2)的中心线重合，靠近半圆环
形凸台(2-2)的两侧对称设置有一个定位销(11)，凹模固定套(2)上靠近外侧面沿半圆
周方向均匀加工有多个第一光孔(2-1)，凹模固定套(2)的上端面沿轴向加工有多个第一
沉孔(2-3)，多个第一沉孔(2-3)位于同一半圆周上且均匀分布，每个第一沉孔(2-3)内
安装有一个镶块凹模(3)，凸模固定板(8)的外圆直径与上模座(6)的长边相等，凸模
固定板(8)的上端面沿轴向加工有多个第二沉孔(8-1)，多个第二沉孔(8-1)位于同一半
圆周上且均与分布，凸模固定板(8)上每个第二沉孔(8-1)的中心线到凸模固定板(8)
圆心的距离与凹模固定套(2)上每个第一沉孔(2-3)的中心线到凹模固定套(2)圆心的
距离相等，每个第二沉孔(8-1)内对应设置有一个凸模(5)，
模柄7固定在上模座(6)的中心线处，凸模固定板(8)设置在上模座(6)的下端面
上，且凸模固定板(8)的端面与上模座(6)长边所在的侧面平行，凸模固定板(8)的上
端面与上模座(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许连辅，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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