【技术实现步骤摘要】
一种涡流器的可溶性型芯制作用固芯环及所述可溶性型芯的制作方法
本专利技术创造涉及精密铸造可溶性型芯制造工装及方法,特别是涉及一种涡流器的可溶性型芯制造工装及方法。
技术介绍
涡流器的可溶性型芯尺寸精度要求较高。目前,涡流器的可溶性型芯通常采用常规的工装和方法对其进行压制和蜡模制作。由于涡流器可溶性型芯薄且叶型较密,可溶性型芯在压制过程中常出现裂纹甚至断裂报废,在后续蜡模压制过程中也常会出现断裂错位,导致涡流器蜡模的喉道尺寸超差,从而引起蜡模甚至铸件报废。
技术实现思路
(1)专利技术目的本专利技术创造的目的是提供一种防止涡流器可溶性型芯在压制过程中或后续蜡模压制过程中出现断裂错位的工装及方法,从而减少由于可溶性型芯断裂而导致的蜡模报废或铸件报废。(2)专利技术技术方案本专利技术创造的目的是通过下述的技术方案实现的:在传统的涡流器可溶性型芯模具上增加一个固芯环。一种涡流器的可溶性型芯制作用固芯环,该固芯环的材质为耐脱芯液腐蚀的材料,其截面厚度与可溶性型芯模具型腔厚度相同,内圆环截面为半圆形,其内圆环的尺寸形状决定可溶性型芯外圆环尺寸形状,外圆环比内圆环半径大2~5mm且要保证与可溶性型芯模具和蜡模模具匹配。脱芯液为酸性时,固芯环的材质为2Cr13。一种涡流器的可溶性型芯制作方法,本方法包括以下步骤:第1步.将固芯环放置于可溶性型芯模具中,按照工艺参数压制好可溶性型芯后,将可溶性型芯和固芯环整体轻轻取出,放置在海绵平板上一段时间。第2步.将带有固芯环的可溶性型芯放置于蜡模模具中,按照工艺参数压制蜡模,放置在海绵平板上一段时间。第3步.将蜡模放入脱芯池中脱芯,待脱芯 ...
【技术保护点】
一种涡流器的可溶性型芯制作用固芯环,其特征是,该固芯环的材质为耐脱芯液腐蚀的材料,其截面厚度与可溶性型芯模具型腔厚度相同,内圆环截面为半圆形,其内圆环的尺寸形状决定可溶性型芯外圆环尺寸形状,外圆环比内圆环半径大2~5mm且要保证与可溶性型芯模具和蜡模模具匹配。
【技术特征摘要】
1.一种涡流器的可溶性型芯制作用固芯环,其特征是,该固芯环的材质为耐脱芯液腐蚀的材料,其截面厚度与可溶性型芯模具型腔厚度相同,固芯环的内圆环截面为半圆形,其内圆环的尺寸形状决定可溶性型芯外圆环尺寸形状,固芯环的外圆环比内圆环半径大2~5mm且要保证与可溶性型芯模具和蜡模模具匹配。2.如权利要求1所述的一种涡流器的可溶性型芯制作用固芯环,其特征是,脱芯液为酸性时,固芯环的材质为2Cr13。3.一种涡流器的可溶性型芯制作...
【专利技术属性】
技术研发人员:海潮,郭涛,董茵,童小峰,赵儒梁,段朋国,周宝玲,俞洲,
申请(专利权)人:西安航空动力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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