一种涡流电磁感应蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种涡流电磁感应蒸发器，包括蒸发釜，蒸发釜的上部安装蒸汽管，蒸汽管的中部安装冷凝器，蒸发釜的下部安装锥形壳体，锥形壳体的下部安装出渣管，蒸发釜的外部一侧安装涡流电磁感应发热器。本发明专利技术利用涡流电磁感应发热器产生大电流，大电流向被绕制成环状或其它形状的第一线圈，由此在第一线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涡流电磁感应蒸发器。
技术介绍
高含盐废水是指含总溶解固体TDS(TotalDissolvedSolid)和有机物的质量分数大于等于3.5％的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。目前公知的污水处理蒸发系统由于造价高，运营费用高，维护成本高，操作过程难很多企业无法选择。电磁加热器是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。电磁加热装置在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。电磁加热器有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几乎达100％，硫据有关资料介绍，可达99％以上。现有蒸发器使用的是普通化石燃料作为污水处理蒸发系统热源，这样做热效率低，预热时间长，环境污染大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涡流电磁感应蒸发器。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种涡流电磁感应蒸发器，包括蒸发釜，蒸发釜的上部安装蒸汽管，蒸汽管的中部安装冷凝器，蒸发釜的下部安装锥形壳体，锥形壳体的下部安装出渣管，蒸发釜的外部一侧安装涡流电磁感应发热器，电磁感应发生器可以自由快速拆装更换，涡流电磁感应发热器上安装第一线圈，第一线圈位于锥形壳体外周，锥形壳体为金属壳体，锥形壳体可以在第一线圈产生瞬间变化强磁束,在强磁束的作用下，温度升高，从而将流经的污水进行燃烧蒸发，锥形壳体下部安装出渣管，蒸发釜的中部一侧安装污水管，污水管位于蒸发釜内侧的一端安装喷头，采用上部直喷式、边喷式、刮板式、底喷式、旋转式等多种喷淋方式对污水进行喷淋燃烧蒸发。利用涡流电磁感应发热器产生大电流，大电流向被绕制成环状或其它形状的第一线圈，由此在第一线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的，继而将污水喷淋到发热板上进行燃烧蒸发。大大提高了涡流电磁感应蒸发器的能源利用效率，避免了空气污染。进一步地，所述蒸发釜一侧安装电机支架，电机支架上安装电机，电机的输出轴上安装连接杆，蒸发釜的一侧开设透孔，连接杆穿过透孔，连接杆上安装搅动板，搅动板位于蒸发釜内部。进一步地，所述出渣管的一侧安装滤网支架，滤网支架上安装导向杆，导向杆上安装导向板，导向板上竖直开设导向孔，导向板通过导向孔与导向杆配合，导向板的一侧安装固定环，固定环内侧安装滤网，滤网位于出渣管下方，固定环的一侧安装固定板，固定板上竖直开设螺孔，螺孔内安装螺栓，滤网支架的一侧安装固定套，螺栓的丝杆端部与固定套配合。本专利技术加热效率高达90％以上，能耗仅老式电子管高频的20％－30％，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。瞬间提热从0度到1000度只需3-4秒，发热状况一直持续在1000度以上。本专利技术具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热。同时本专利技术对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属(Ni、Co、Cu等)，铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。本专利技术的优点在于：一、本专利技术，利用涡流电发热对污水进行高温瞬间蒸发除污，该技术是一种介于蒸发和燃烧之间的一种技术，蒸发除污过程无明火产生，既环保又安全，电磁加热装置在启动后，不需要升温预热时间，燃烧完成后，高频感应立即停止，加热效率高、蒸发速度快，低耗节能环保，吨水处理成本低。二、本专利技术喷淋蒸发燃烧同步进行，结构简洁紧凑，性能稳定，操作方便，制造成本低廉，本专利技术对重金属污染的水，化工废水制药废水等高浓度复杂废水均有95％的去除率，市场前景良好。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；图3为图1的Ⅱ部放大结构示意图。标注部件：1冷凝器2蒸汽管3蒸发釜4污水管5喷头6锥形壳体7第一线圈8涡流电磁感应发热器9出渣管10搅动板11连接杆12透孔13电机14电机支架15滤网支架16导向杆17固定环18滤网19螺栓20固定套21导向孔22导向板23螺孔24固定板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种涡流电磁感应蒸发器，如图1、图2和图3所示，包括蒸发釜3，蒸发釜3的上部安装蒸汽管2，蒸汽管2的中部安装冷凝器1，蒸发釜3的下部安装锥形壳体6，锥形壳体6的下部安装出渣管9，蒸发釜3的外部一侧安装涡流电磁感应发热器8，涡流电磁感应发热器8上安装第一线圈7，第一线圈7位于锥形壳体6外周，锥形壳体6为金属壳体，锥形壳体6下部安装出渣管9，蒸发釜3的中部一侧安装污水管4，污水管4位于蒸发釜3内侧的一端安装喷头5。本专利技术利用涡流电磁感应发热器8产生大电流，大电流向被绕制成环状或其它形状的第一线圈7，由此在第一线圈7内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流电磁感应蒸发器，其特征在于：包括蒸发釜(3)，蒸发釜(3)的上部安装蒸汽管(2)，蒸汽管(2)的中部安装冷凝器(1)，蒸发釜(3)的下部安装锥形壳体(6)，锥形壳体(6)的下部安装出渣管(9)，蒸发釜(3)的外部一侧安装涡流电磁感应发热器(8)，涡流电磁感应发热器(8)上安装第一线圈(7)，第一线圈(7)位于锥形壳体(6)外周，锥形壳体(6)为金属壳体，蒸发釜(3)的中部一侧安装污水管(4)，污水管(4)位于蒸发釜(3)内侧的一端安装喷头(5)。

【技术特征摘要】
1.一种涡流电磁感应蒸发器，其特征在于：包括蒸发釜(3)，蒸发釜(3)的
上部安装蒸汽管(2)，蒸汽管(2)的中部安装冷凝器(1)，蒸发釜(3)的下部安装锥
形壳体(6)，锥形壳体(6)的下部安装出渣管(9)，蒸发釜(3)的外部一侧安装涡流
电磁感应发热器(8)，涡流电磁感应发热器(8)上安装第一线圈(7)，第一线圈(7)
位于锥形壳体(6)外周，锥形壳体(6)为金属壳体，蒸发釜(3)的中部一侧安装污
水管(4)，污水管(4)位于蒸发釜(3)内侧的一端安装喷头(5)。
2.根据权利要求1所述的涡流电磁感应蒸发器，其特征在于：所述蒸发釜
(3)一侧安装电机支架(14)，电机支架(14)上安装电机(13)，电机(13)的输出轴
上安装连接杆(11)，蒸发釜(3)的一侧开设透孔(12)，连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，姚春秀，
申请(专利权)人：江苏元捷环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32