金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机制造技术

金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机，本实用新型专利技术渉及一种注蜡设备，尤指一种金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机。是通过如下技术方案实现的：本实用新型专利技术主要由机台、步进链板输送带装置、智能机械手装置、储料桶、控制装置以及制冷温度调节输送带装置组成，步进链板输送带装置横向设置在机台的前端，所述的步进链板输送带装置的链板上设有IC芯片智能识别装置，步进链板输送带装置的链板上待加工的型模A上设有可供IC芯片智能识别装置识别的IC芯片，在步进链板输送带装置的一侧设有智能机械手装置，智能机械手装置与储料桶之间设有一工件工作台，在储料桶的底部、且正对工件工作台的上部设有一出料嘴，控制装置设置在机台上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机，本技术渉及一种注蜡设备，尤指一种金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机。是通过如下技术方案实现的：本技术主要由机台、步进链板输送带装置、智能机械手装置、储料桶、控制装置以及制冷温度调节输送带装置组成，步进链板输送带装置横向设置在机台的前端，所述的步进链板输送带装置的链板上设有IC芯片智能识别装置，步进链板输送带装置的链板上待加工的型模A上设有可供IC芯片智能识别装置识别的IC芯片，在步进链板输送带装置的一侧设有智能机械手装置，智能机械手装置与储料桶之间设有一工件工作台，在储料桶的底部、且正对工件工作台的上部设有一出料嘴，控制装置设置在机台上。【专利说明】金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机
本技术渉及一种注蜡设备，尤指一种金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机。
技术介绍
众所周知，在对一些小巧的装饰品、造型奇特零部件进行加工时，很多都是采用注蜡成型。亦即在模具的型腔内注入蜡，待其冷却后取出蜡模，再在其上涂覆耐热材料，然后，熔化惜模，再在其化掉的空腔内注入熔融的金属液，冷却后脫模即得到所需的产品。由于在上述的加工过程中，凭借的是操作者的技艺，故存在有如下之不足:首先产品质量不稳定，操作者的工作经验直接影响产品质量；其次是人工操作，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种高效、全自动的金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机。 本技术是通过如下技术方案实现的:本技术主要由机台、步进链板输送带装置、智能机械手装置、储料桶、控制装置以及制冷温度调节输送带装置组成，步进链板输送带装置横向设置在机台的前端，所述的步进链板输送带装置的链板上设有IC芯片智能识别装置，步进链板输送带装置的链板上待加工的型模A上设有可供IC芯片智能识别装置识别的IC芯片，在步进链板输送带装置的一侧设有智能机械手装置，智能机械手装置与储料桶之间设有一工件工作台，在储料桶的底部、且正对工件工作台的上部设有一出料嘴，工件工作台的一侧，且与步进链板输送带装置平行方向设有制冷温度调节输送带装置，控制装置设置在机台上，并负责对步进链板输送带装置的链板上IC芯片智能识别装置传来的数据进行处理。 本技术由于待加工型模各自带有IC芯片，在欲加工之前，逐个被步进链板输送带装置上IC芯片智能识别装置读取IC芯片中的数据，进而通过控制装置处理数据，并指挥智能机械手装置3根据数据的不同，进行各个方向及注蜡量的调整，将整个工艺实现自动化生产，且杜绝了不良品的出现。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术立体图； 附图2为局部剖视工件工作台11之智能机械手装置3局部放大图； 附图3为去除工件工作台11后之智能机械手装置3局部放大图。 【具体实施方式】 见附图1，本技术主要由机台1、步进链板输送带装置2、智能机械手装置3、储料桶4、控制装置5以及制冷温度调节输送带装置6组成，步进链板输送带装置2横向设置在机台I的前端，所述的步进链板输送带装置2的链板上设有IC芯片智能识别装置，步进链板输送带装置2的链板上待加工的型模A上设有可供IC芯片智能识别装置识别的IC芯片，在步进链板输送带装置2的一侧设有智能机械手装置3，智能机械手装置3与储料桶4之间设有一工件工作台11，在储料桶4的底部、且正对工件工作台11的上部设有一出料嘴41，工件工作台11的一侧，且与步进链板输送带装置2平行方向设有制冷温度调节输送带装置6，控制装置5设置在机台I上，并负责对步进链板输送带装置2的链板上IC芯片智能识别装置传来的数据进行处理。 见附图f 3，所述的智能机械手装置3主要由推进气缸31、推出气缸32、夹紧气缸33、夹片升起气缸34、下压气缸35、纵移电机36、固定座7及浮动座9组成，推进气缸31垂直于步进链板输送带装置2运动方向设置，推出气缸32平行于制冷温度调节输送带装置6运动方向设置；固定座7固定于机台I上，弹簧8 一端固定于固定座7的上端，另一端固定于浮动座9的下端；固定于浮动座9 一侧的纵向导轨91嵌入固定座7内侧的滑槽内，并可沿该滑槽纵向移动；橫向导轨92在浮动座9的另一侧横向凹槽内，并可沿该滑槽横向移动；工件工作台11固定该橫向导轨92上；夹片升起气缸34可将夹紧片341升出于工件工作台11上或收缩于工件工作台11内；夹紧气缸33通过导杆333与一侧的夹片升起气缸34连接，导杆333上的拨叉332插入可绕浮动座9平面轴心转动的拨盘331的一侧凹槽内，另一侧的夹片升起气缸34上的导杆333上同样设有拨叉332，该拨叉332插入对称分布在拨盘331的另一侧凹槽内；设置于智能机械手装置3顶部的下压气缸35控制下压板351的的上、下移动；纵移电机36通过螺纹副361控制在导轨上的下压气缸35前、后移动。 当本技术工作时，待加工的型模A依序排在向前运动的步进链板输送带装置2上，在加工前，步进链板输送带装置2上的IC芯片智能识别装置分别读取每一个待加工的型模A的IC芯片中的数据，进而传送给控制装置5，并依控制装置5处理相关数据，当到达加工位时，垂直于步进链板输送带装置2运动方向设置的推进气缸31将待加工的型模A推入至工件工作台11内，根据不同的参数，夹片升起气缸34可将夹紧片341升出于工件工作台11上，夹紧气缸33通过导杆333将一侧的夹片升起气缸34向工件工作台11中心拉动，由于导杆333上的拨叉332插入可绕浮动座9平面轴心转动的拨盘331的一侧凹槽内，而另一侧的夹片升起气缸34上的导杆333上同样设有拨叉332，该拨叉332插入对称分布在拨盘331的另一侧凹槽内，故另一侧的夹片升起气缸34相向而动，将型模A从两侧夹住；再则由于储料桶4的底部、且正对工件工作台11的上部的出料嘴41为圆凸状，而型模A上的进料口圆凹形，两者能起到自动定位的作用，在自动定位的过程中，由于橫向导轨92在浮动座9的另一侧横向凹槽内，并可沿该滑槽横向移动，固定该橫向导轨92上的工件工作台11随橫向导轨92移动，进行自动补偿；纵移电机36通过螺纹副361控制在导轨上的下压气缸35前、后移动，保证下压气缸35在下压板351压着型模A各参数的需要；在下压板351下压过程中，由于弹簧8 一端固定于固定座7的上端，另一端固定于浮动座9的下端，使得整个浮动座9呈浮动状态，当下压板351下压至型模A上时，此冲击力传递到工件工作台11及浮动座9上，弹簧8的弹力减缓了下压板351下压的冲击力，并使得浮动座9 一侧的纵向导轨91沿固定座7内侧的滑槽向下滑动，不至于造成型模A的损伤。 当型模A注蜡完成后，各部件依序反向动作，推出气缸32将注蜡完成的型模A推入制冷温度调节输送带装置6进行冷却，并得到合格的产品。【权利要求】1.金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机，主要由机台、步进链板输送带装置、智能机械手装置、储料桶、控制装置以及制冷温度调节输送带装置组成，其特征在于:步进链板输送带装置横向设置在机台的前端，所述的步进链板输送带装置的链板上设有IC芯片智能识别装置，步进链板输送带装置的链板上待加工的型模A上设有可供IC芯片智能识别装置识别的IC芯片，在步进本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属微铸全自动智能芯片感应注蜡机，主要由机台、步进链板输送带装置、智能机械手装置、储料桶、控制装置以及制冷温度调节输送带装置组成，其特征在于：步进链板输送带装置横向设置在机台的前端，所述的步进链板输送带装置的链板上设有IC芯片智能识别装置，步进链板输送带装置的链板上待加工的型模A上设有可供IC芯片智能识别装置识别的IC芯片，在步进链板输送带装置的一侧设有智能机械手装置，智能机械手装置与储料桶之间设有一工件工作台，在储料桶的底部、且正对工件工作台的上部设有一出料嘴，控制装置设置在机台上，并负责对步进链板输送带装置的链板上IC芯片智能识别装置传来的数据进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学军，
申请(专利权)人：谢学军，
类型：新型
国别省市：广东;44