本实用新型专利技术公开了一种用于铜工艺品铸造的负压注蜡机，包括真空机、蜡存储装置，所述的真空机上设有定位工装、注蜡装置，所述定位工装包括设有空腔的盒体，盒体的底板与盒体活动连接，盒体内设有若干个隔板、空腔被分成若干个隔腔，每个隔腔的侧壁上设有能与盒体外部连通的通孔，所述盒体上固接有均匀分布且数量与隔腔相等的凸块，所述盒体的顶壁上设有若干个注蜡口，所述注蜡装置包括活塞缸、活动板和若干个固连于活动板上的注蜡头。采用了这种结构后，定位工装可以防止当抽负压时模具表面的残留蜡往往会滴溅在负压设备的腔体内从而造成污染，且定位工装对模具进行定位使得整个注蜡过程不需要人工操作，降低了工作强度，提高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于铜工艺品铸造的负压注蜡机，包括真空机、蜡存储装置，所述的真空机上设有定位工装、注蜡装置，所述定位工装包括设有空腔的盒体，盒体的底板与盒体活动连接，盒体内设有若干个隔板、空腔被分成若干个隔腔，每个隔腔的侧壁上设有能与盒体外部连通的通孔，所述盒体上固接有均匀分布且数量与隔腔相等的凸块，所述盒体的顶壁上设有若干个注蜡口，所述注蜡装置包括活塞缸、活动板和若干个固连于活动板上的注蜡头。采用了这种结构后，定位工装可以防止当抽负压时模具表面的残留蜡往往会滴溅在负压设备的腔体内从而造成污染，且定位工装对模具进行定位使得整个注蜡过程不需要人工操作，降低了工作强度，提高了工作的效率。【专利说明】用于铜工艺品铸造的负压注蜡机
本技术涉及一种用于用于铜工艺品铸造的负压注蜡机。
技术介绍
铜工艺品指的是将铜经过加工个后形成的铜质工艺品，失蜡法是一种铜工艺品的精密铸造方法，失蜡法用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范，力口热烘烤后蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，再往内空壳浇灌铜熔液，便铸成铜工艺品。为了获得较为精细工件所需要的蜡模，型模往往具有复杂精细的结构，具体为模具上的各种细小槽沟、凸起与缝隙等。在蜡注入这些细小的结构中后，必须保证蜡对这些缝隙的填充充分，才能使得制成的蜡模的精细程度符合要求。现有的生产流程中，采用在蜡注入型模后，再将型模放入真空负压设备的腔体内，使其处于负压状态，利用型模内外压力差将型模中的蜡压注至各个细小凹槽和缝隙中，从而保证蜡对这些缝隙的填充充分。但是当抽负压时模具表面的残留蜡往往会滴溅在负压设备的腔体内从而造成污染。由于腔体纵深大，清洁时难以将清洁工具伸入到其里侧，所以对腔体的清洁往往费工费时，且抽负压时使蜡填充充分缝隙后需要打开机器人工手动将蜡添满后再次抽真空，整个过程比较麻烦且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是解决抽负压时模具表面的残留蜡往往会滴溅在负压设备的腔体内从而造成污染、抽负压使蜡填充充分缝隙后需要打开机器人工手动将蜡添满后再次抽真空的问题。 本技术采用的技术方案是:用于铜工艺品铸造的负压注蜡机，包括真空机、蜡存储装置，所述的真空机上设有定位工装、注蜡装置，所述定位工装包括设有空腔的盒体，所述盒体与真空机内部大小相适配，盒体的底板与盒体活动连接，盒体内设有若干个垂直于盒体底板的隔板、使得空腔被分成若干个隔腔且盒体成为隔腔的侧壁，每个隔腔的侧壁上设有能与盒体外部连通的通孔，通孔的轴线与盒体底面平行，所述盒体上固接有均匀分布且数量与隔腔相等的凸块、使得每个隔腔内有一个凸块，所述凸块一侧相对于位于盒体底板上朝向顶板的那面凸起、另一侧相对于盒体底板朝向真空机底板的那面凸起且真空机底板上设有与凸起相适配的凹槽，所述盒体的顶壁上设有若干个注蜡口，所述注蜡装置包括活塞缸、活动板和若干个固连于活动板上的注蜡头，所述的活塞缸固连于真空机顶壁、活动板位于真空机内、活塞缸的活塞杆伸入真空机内与活动板固接，所述的注蜡头与注蜡口相适配且注蜡头的一端与蜡存储装置连通、另一端在活动板下降时能够伸入注蜡口内，所述凸块的轴线与注蜡口的轴线位于同一条直线上。 本技术的有益效果是:采用了这种结构后，定位工装可以防止当抽负压时模具表面的残留蜡往往会滴溅在负压设备的腔体内从而造成污染，且定位工装对模具进行定位使得整个注蜡过程不需要人工操作，降低了工作强度，提高了工作的效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术示意图。 图2为定位工装的结构示意图。 图3为图2的侧视图。 图中所示:1真空机,2盒体,3隔板,4隔腔,5通孔,6凸块,7活塞缸,8活动板。 【具体实施方式】 下面结合图1、2、3，对本技术做进一步的说明。 如图1、2、3所示，用于铜工艺品铸造的负压注蜡机，包括真空机1、蜡存储装置，所述的真空机上设有定位工装、注蜡装置，所述定位工装包括设有空腔的盒体2，所述盒体与真空机内部大小相适配,盒体的底板与盒体活动连接,盒体内设有若干个垂直于盒体底板的隔板3、使得空腔被分成若干个隔腔4且盒体成为隔腔的侧壁，每个隔腔的侧壁上设有能与盒体外部连通的通孔5，通孔的轴线与盒体底面平行，所述盒体上固接有均匀分布且数量与隔腔相等的凸块6、使得每个隔腔内有一个凸块，所述凸块一侧相对于位于盒体底板上朝向顶板的那面凸起、另一侧相对于盒体底板朝向真空机底板的那面凸起且真空机底板上设有与凸起相适配的凹槽，所述盒体的顶壁上设有若干个注蜡口，所述注蜡装置包括活塞缸 7、活动板8和若干个固连于活动板上的注蜡头，所述的活塞缸固连于真空机顶壁、活动板位于真空机内、活塞缸的活塞杆伸入真空机内与活动板固接，所述的注蜡头与注蜡口相适配且注蜡头的一端与蜡存储装置连通、另一端在活动板下降时能够伸入注蜡口内，所述凸块的轴线与注蜡口的轴线位于同一条直线上。 使用时首先将通气块取下，将特殊的模具(这种模具底部设有与凸块相适配的凹槽、模具顶部设有注蜡流道)穿过隔腔的侧壁上的通孔放置在定位工装上，凸块用于定位模具的位置，放置好后将凸块朝向真空机底板的那面的凸起与真空机底板上的凹槽对准、从而将定位工装放入真空机内时注蜡头位于模具的正上方，关闭真空机的门，活塞缸带动活动板下降从而带动注蜡头下降伸入注蜡口内进行注蜡,注蜡同时抽真空使得真空机内形成负压，蜡对模具上的缝隙的填充充分，取出模具冷却后得到蜡模。用耐火材料填充泥芯和敷成蜡模的外范，加热烘烤后蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，再往内空壳浇灌铜熔液，便铸成铜工艺品。需要清理时可以打开盒体的底板进行清理。 本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.用于铜工艺品铸造的负压注蜡机，其特征在于包括真空机(I)、蜡存储装置，所述的真空机上设有定位工装、注蜡装置，所述定位工装包括设有空腔的盒体(2)，所述盒体与真空机内部大小相适配,盒体的底板与盒体活动连接,盒体内设有若干个垂直于盒体底板的隔板(3)、使得空腔被分成若干个隔腔(4)且盒体成为隔腔的侧壁，每个隔腔的侧壁上设有能与盒体外部连通的通孔(5)，通孔的轴线与盒体底面平行，所述盒体上固接有均匀分布且数量与隔腔相等的凸块(6)、使得每个隔腔内有一个凸块，所述凸块一侧相对于位于盒体底板上朝向顶板的那面凸起、另一侧相对于盒体底板朝向真空机底板的那面凸起且真空机底板上设有与凸起相适配的凹槽，所述盒体的顶壁上设有若干个注蜡口，所述注蜡装置包括活塞缸(7)、活动板(8)和若干个固连于活动板上的注蜡头，所述的活塞缸固连于真空机顶壁、活动板位于真空机内、活塞缸的活塞杆伸入真空机内与活动板固接，所述的注蜡头与注蜡口相适配且注蜡头的一端与蜡存储装置连通、另一端在活动板下降时能够伸入注蜡口内，所述凸块的轴线与注蜡口的轴线位于同一条直线上。【文档编号】B22C7/02GK203956006SQ201420424222【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于铜工艺品铸造的负压注蜡机，其特征在于包括真空机（1）、蜡存储装置，所述的真空机上设有定位工装、注蜡装置，所述定位工装包括设有空腔的盒体（2），所述盒体与真空机内部大小相适配，盒体的底板与盒体活动连接，盒体内设有若干个垂直于盒体底板的隔板（3）、使得空腔被分成若干个隔腔（4）且盒体成为隔腔的侧壁，每个隔腔的侧壁上设有能与盒体外部连通的通孔（5），通孔的轴线与盒体底面平行，所述盒体上固接有均匀分布且数量与隔腔相等的凸块（6）、使得每个隔腔内有一个凸块，所述凸块一侧相对于位于盒体底板上朝向顶板的那面凸起、另一侧相对于盒体底板朝向真空机底板的那面凸起且真空机底板上设有与凸起相适配的凹槽，所述盒体的顶壁上设有若干个注蜡口，所述注蜡装置包括活塞缸（7）、活动板（8）和若干个固连于活动板上的注蜡头，所述的活塞缸固连于真空机顶壁、活动板位于真空机内、活塞缸的活塞杆伸入真空机内与活动板固接，所述的注蜡头与注蜡口相适配且注蜡头的一端与蜡存储装置连通、另一端在活动板下降时能够伸入注蜡口内，所述凸块的轴线与注蜡口的轴线位于同一条直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：池毓志，
申请(专利权)人：铜陵聚福缘铜艺有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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