一种含钒磷物料的钙化焙烧的方法技术

本发明专利技术公开了一种含钒磷物料的钙化焙烧的方法，该方法包括将焙烧物料进行钙化焙烧，其中，所述焙烧物料包括含钒磷物料、含钙物料、糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物；其中，所述钙化焙烧包括第一焙烧和第二焙烧，所述第一焙烧的条件包括：以8-15℃/min的升温速度，从15-100℃升温至300-600℃；所述第二焙烧的条件包括：温度为820-900℃，时间为60-180min。采用本发明专利技术的含钒磷物料的焙烧方法，通过糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物在本发明专利技术的焙烧条件下协同作用，能够获得物料不易烧结的效果，并且，将焙烧后的物料进行浸出可以直接获得低磷低硅且钒含量高的含钒浸出液。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法包括将焙烧物料进行钙化焙烧，其中，所述焙烧物料包括含钒磷物料、含钙物料、糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物；其中，所述钙化焙烧包括第一焙烧和第二焙烧，所述第一焙烧的条件包括：以8-15℃/min的升温速度，从15-100℃升温至300-600℃；所述第二焙烧的条件包括：温度为820-900℃，时间为60-180min。采用本专利技术的含钒磷物料的焙烧方法，通过糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物在本专利技术的焙烧条件下协同作用，能够获得物料不易烧结的效果，并且，将焙烧后的物料进行浸出可以直接获得低磷低硅且钒含量高的含钒浸出液。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
采用钒渣等含钒磷物料生产V205的工艺工序中的焙烧工序和浸出工序是最重要 的提钒工序，其中，焙烧工序一般是钠化焙烧、钙化焙烧或空焙以获得熟料，浸出工序一般 采用酸浸、碱浸或水浸的方式来浸取熟料以得到含钒浸出液。然而，由于钒渣等含钒磷物料 中的硅和磷含量高，会导致在焙烧过程中物料容易烧结，同时含钒浸出液中硅、磷含量高。 特别是对于高硅高磷的钒渣生产v 205来说，不仅仅在焙烧过程中物料易烧结而且易形成不 溶的含钒玻璃物质，造成生产难以顺利进行，且浸出后的含钒浸出液中含有较高含量的硅 和磷，一般会对该浸出液进行除杂，这样会造成大量的钒损失（钒损3?5重量％ )。因此， 采用钒渣，特别是高硅高磷的钒渣，等含钒磷物料进行提钒的工艺中存在的物料易烧结、浸 出液中硅和磷含量高的问题一直是困扰钒厂的难题。 硅和磷含量的高低是衡量含钒浸出液是否合格的重要指标，通常采用加含铝化合 物以及氯化钙的方式对所得的含钒浸出液进行除硅和磷，然而其操作繁杂，耗时较长，并且 加入量不好掌控。 CN101724757A公开了一种制取低娃低磷f凡液的方法，该方法是通过在含f凡熟料浸 出钒液过程中或粗钒产品溶解过程中向钒液体系中加入净化剂进行除磷、除硅，包含步骤： a、 将含钒熟料的浸出温度或者粗钒产品的溶解温度设置为在60°C至沸腾之间任一温度； b、 用酸或者碱调节步骤a所对应的钒液体系至碱性，加入净化剂进行除硅、除磷，其净化剂 为由铝盐、铁盐、镁盐组中的选择的至少一种；c、步骤b之后进行冷却、过滤、得低硅低磷钒 液。 然而，无论是浸出液中除硅和磷，还是在浸出过程或返溶粗钒产品过程中除硅、 磷，均存在操作过程工序较复杂的问题，而且也不能解决由于高硅高磷而造成的焙烧过程 中物料易烧结而影响含钒浸出液中钒含量的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的提钒工艺中除硅除磷的方法存在的工序复杂、焙烧 过程中物料易烧结导致得到含钒浸出液中钒含量低的缺陷，提供了一种物料不易烧结且在 随后的浸出过程中能够直接获得低磷低硅且钒含量高的含钒浸出液的含钒磷物料的钙化 焙烧的方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供，该方法包括 将焙烧物料进行钙化焙烧，其中，所述焙烧物料包括含钒磷物料、含钙物料、糖类化合物、含 镁化合物和含铝化合物；其中，所述钙化焙烧包括第一焙烧和第二焙烧，所述第一焙烧的条 件包括：以8-15°C /min的升温速度，从15-KKTC升温至300-600°C ;所述第二焙烧的条件 包括：温度为820-900°C，时间为60-180min。 采用本专利技术的含钒磷物料的焙烧方法，通过糖类化合物、含镁化合物和含铝化合 物在本专利技术的焙烧条件下协同作用，能够获得物料不易烧结的效果，并且，将焙烧后的物料 进行浸出可以直接获得低磷低硅且钒含量高的含钒浸出液。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供，该方法包括将焙烧物料进行钙 化焙烧，其中，所述焙烧物料包括含钒磷物料、含钙物料、糖类化合物、含镁化合物和含 铝化合物；其中，所述钙化焙烧包括第一焙烧和第二焙烧，所述第一焙烧的条件包括：以 8-15°C /min的升温速度，从15-KKTC升温至300-600°C;所述第二焙烧的条件包括：温度为 820-900°C，时间为 60-180min。 根据本专利技术，所述含钒磷物料可以为本领域常规的用于钙化焙烧、浸出提钒的含 钒磷元素的物料，通常将含钒铁水进行提钒后得到的钒渣作为含钒磷物料进行钙化焙烧、 浸出和沉钒提钒，所述含钒铁水提钒的方法为本领域常规的方法，此处不再赘述。一般地， 含钥;铁水提f凡后的f凡渔的中的f凡元素的含量为4-12重量％，娃元素的含量为8-25重量％, 磷元素的含量为0. 03-1. 2重量％，这种钒渣适合用作本专利技术的焙烧方法中所述的含钒磷 物料；但同时，本专利技术的焙烧方法还可以处理硅的含量为25-35重量％、磷的含量为1. 2-4 重量％的更高硅磷含量的钒渣。 根据本专利技术，所述含钙物料可以是常规的钙化焙烧方法中所采用的含钙化合物， 优选为氧化钙、石灰石、石灰、方解石和白云石中的一种或多种，更优选为氧化钙、石灰石和 白云石中的一种或多种。 根据本专利技术，所述焙烧物料中的含钙物料的用量可以根据常规的钙化焙烧的方法 进行配料，本专利技术对此并无任何限定。例如，以所述焙烧物料的总重量为基准，以氧化钙计 的所述含钙物料的用量为2. 5-15重量％。 根据本专利技术，只要包括含钒磷物料、含钙物料、糖类化合物、含镁化合物和含铝化 合物的所述焙烧物料在本专利技术的焙烧条件下进行焙烧就可以获得焙烧过程中物料不易烧 结，浸出过程中直接获得低磷低硅且钒含量高的含钒浸出液而可以直接进行沉钒。但是， 为了获得更好的焙烧效果，优选情况下，以所述焙烧物料的总重量为基准，所述糖类化合物 的用量为0.005-0. 1重量％，更优选为0.01-0. 05重量％，更进一步优选为0.01-0. 03重 量％，特别优选为〇. 02-0. 03重量％。 优选情况下，所述含钒磷物料中含有的磷元素与所述含镁化合物中含有的镁元素 的摩尔比为1 :1-2,优选为1 :1. 4-1. 8,更优选为1 :1. 6-1. 7。 优选情况下，以所述焙烧物料的总重量为基准，所述含铝化合物的含量为 0. 005-0. 1重量％，更优选为0. 01-0. 05重量％，更进一步优选为0. 01-0. 03重量％，特别优 选为0· 01-0. 02重量％。 根据本专利技术，所述糖类化合物可以在第一焙烧阶段氧化分解为二氧化碳气体和水 蒸气，从而使得在焙烧过程中的物料形成多孔的结构而不会烧结，其分解产生的气体不仅 可以起到搅拌物料的作用，并且还可以在焙烧过程中使物料形成具有大量多孔的结构而不 会烧结，同时还增加了所述含镁化合物和含铝化合物与所述混合物料的接触，从而使得含 钒磷物料中的硅和磷更多地与含镁化合物和含铝化合物进行反应，并且具有大量孔隙的物 料块体在后续的浸出中可以更容易地浸出钒盐获得钒含量较高的含钒浸出液，而且由于大 量的硅和磷能够与含镁化合物和含铝化合物充分地接触而形成了难溶于水、酸和碱的难溶 物，由此在浸出后，仅需通过固液分离就可以直接获得低磷低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钒磷物料的钙化焙烧的方法，该方法包括将焙烧物料进行钙化焙烧，其特征在于，所述焙烧物料包括含钒磷物料、含钙物料、糖类化合物、含镁化合物和含铝化合物；其中，所述钙化焙烧包括第一焙烧和第二焙烧，所述第一焙烧的条件包括：以8‑15℃/min的升温速度，从15‑100℃升温至300‑600℃；所述第二焙烧的条件包括：温度为820‑900℃，时间为60‑180min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍珍秀，高官金，蒋霖，肖亮，万龙飞，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51