回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶炼设备技术领域，公开了一种回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置。它包括罐体、物料入口、物料出口，所述罐体的上腔为延续还原区，下腔为换热区，所述换热区中设有换热管，换热管入口端设置在所述罐体的罐壁下侧、换热管出口端设置在所述罐体的罐壁中部，所述罐体的上腔罐壁上设有还原煤气出口。物料入口端与回转窑的出口端相连接，铁矿石在回转窑内完成20～30%的预还原后，进入本装置的罐体内利用铁矿石的高温余热。进行无热源延续还原，完成剩余70～80%的还原过程，经换热区冷却到200℃以下排出。本实用新型专利技术缩短了铁矿石在回转窑内焙烧时间，提高回转窑产能，降低还原碳的消耗量，减少了回转窑烟气中CO的含量，有效达到节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼设备
，具体的说是一种节能减排的回转窑磁化焙烧 无热源延续还原装置。 回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置
技术介绍
目前，国内外铁矿石磁化焙烧还原过程全部集中在持续加热的反应窑内，还原后 600?950°C的高温焙烧矿通过直接水冷或余热回收等冷却方法实现快速降温，以防止焙 烧矿的二次氧化。 现有的磁化焙烧及其冷却方法主要存在如下问题：（1)铁矿石需要在加热还原窑 内留存较长的磁化焙烧时间，才能完成全部还原过程，所需加热煤、电等能源的用量较大； (2)冷却降温过程中容易产生焙烧矿的二次氧化；（3)完成还原后的焙烧矿高温余热难以 得到有效回收利用；（4)冷却降温导致水等资源消耗，同时造成一定的环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置，以解决铁矿 石在回转窑磁化焙烧还原过程中所需水、电、煤等能源用量大，产生的余热无法回收利用的 问题。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案为： 一种回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置，它包括罐体，所述罐体设有物料入口、 物料出口，所述罐体的上腔为延续还原区，下腔为换热区，所述换热区中设有换热管，换热 管入口端设置在所述罐体的罐壁下侧、换热管出口端设置在所述罐体的罐壁中部，所述罐 体的上腔罐壁上设有还原煤气出口。 作为本技术的进一步改进，所述物料入口延伸向所述罐体的上腔内设有布料 装直。 作为本技术的更进一步改进，所述罐体的罐壁外侧包裹有隔热保温材料。 作为本技术的更进一步改进，所述物料入口、物料出口的端口处均设有密封 阀。 本技术罐体内腔分为延续还原区、换热区，物料入口端与回转窑的出口端密 封连接，铁矿石经回转窑加热到90(T95(TC，还原过程完成20?30%的预还原焙烧矿装入 本技术罐体内进行无热源保温还原，在延续还原区保温40?60min，完成铁矿石70? 80%的全部还原过程，预还原焙烧矿中过剩碳含量为1. 0?1. 2% ;还原反应产生C0和C02混 合煤气，C0气体浓度可达50?65%，还原煤气通过还原煤气出口排出，可作为回转窑的燃料 收集利用；当焙烧矿温度降至600°C后，物料向下流入换热区进行冷却，冷空气从换热管入 口端进入换热管中，与高温物料进行热交换，使物料的温度降至200°C以下，从物料出口端 排出罐体；换热管中被加热的空气作为回转窑的助燃空气进行收集利用；本技术的使 用实现了铁矿石的自还原、降温作业，节能减排，减少环境污染。 toon] 本技术的有益效果为： (1)通过本技术的使用，使铁矿石磁化焙烧的大部分还原过程从回转窑转移 到本装置中进行，可有效缩短铁矿石在回转窑内停留时间，提高回转窑产能； (2)本技术利用高温预还原焙烧矿的余热完成磁化焙烧全部还原过程，降低 了还原碳的消耗量，同时将罐体内产生的还原煤气收集作为回转窑的燃料，被加热的空气 收集作为回转窑助燃空气，使高温物料余热得到高效利用； (3)铁矿石的还原焙烧、降温作业在密闭罐体中进行，避免了二次氧化的发生； (4)回转窑窑尾的煤粉配入量由2. 0?5. 0%下降到1. 2?2. 0%，回转窑排出的烟 气中C0含量由4?6%下降到1?2%，减少了磁化焙烧过程对环境的污染。 说明书附图 图1是本技术的结构示意图； 图中：1、物料入口，2、密封阀，3、还原煤气出口，4、罐体，5、换热管出口端，6、换热 管道，7、隔热保温材料，8、物料出口，9、延续还原区，10、换热管入口端，11、换热区，12、布料 装直。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示的一种回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置，它包括罐体4,罐体4设 有物料入口 1、物料出口 8,罐体4的上腔为延续还原区9,下腔为换热区11，换热区11中设 有换热管6,换热管入口端10设置在罐体4的罐壁下侧、换热管出口端5设置在罐体4的罐 壁中部，罐体4的上腔罐壁上设有还原煤气出口 3。 物料入口 1延伸向罐体4的上腔内设有布料装置12。 罐体4的罐壁外侧包裹有隔热保温材料7。 物料入口 2、物料出口 8的端口处均设有密封阀2。 本技术的工作过程为： 铁矿石经回转窑加热到90(T950°C，还原过程完成20?30%，通过物料入口 2装入 本技术罐体4内，进行后续的无热源保温还原，在延续还原区9保温停留40?60min， 完成铁矿石70?80%的全部还原过程，还原反应产生的C0和C02混合煤气从还原煤气出 口 3排出，作为回转窑的燃料收集利用；当焙烧矿温度降至600°C后，物料向下流入换热区 11进行冷却，冷空气从换热管入口端10进入换热管6中，与高温物料进行热交换，被加热的 空气从换热管出口端5排出，作为回转窑的助燃空气进行收集利用；物料的温度降至200°C 后，从物料出口 8排出罐体4。本技术的使用实现了铁矿石的自还原、降温作业，节能减 排，减少了环境污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置，其特征在于：它包括罐体（4），所述罐体（4）设有物料入口（1）、物料出口（8），所述罐体（4）的上腔为延续还原区（9），下腔为换热区（11），所述换热区（11）中设有换热管（6），换热管入口端（10）设置在所述罐体（4）的罐壁下侧、换热管出口端（5）设置在所述罐体（4）的罐壁中部，所述罐体（4）的上腔罐壁上设有还原煤气出口（3）。

【技术特征摘要】
1. 一种回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置，其特征在于：它包括罐体（4)，所述罐体 (4)设有物料入口（1)、物料出口（8)，所述罐体（4)的上腔为延续还原区（9)，下腔为换热区 (11)，所述换热区（11)中设有换热管（6)，换热管入口端（10)设置在所述罐体（4)的罐壁下 侦I换热管出口端（5)设置在所述罐体（4)的罐壁中部，所述罐体（4)的上腔罐壁上设有还 原煤气出口（3)。2. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，雷鹏飞，权芳民，展仁礼，张颂尧，李慧春，边立国，寇明月，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62