悬浮焙烧系统技术方案

悬浮焙烧系统，包括筒体、带动筒体沿其轴线转动的转动机构、矿料输送管和矿料粉碎装置，筒体两端分别设有左、右密封体，左、右密封体与筒体形成一空腔；矿料输送管的一端与矿料粉碎装置的矿料出口连通，另一端上设有矿料喷嘴，矿料喷嘴固定在右密封体上，右密封体上还设有燃料喷嘴，矿料喷嘴位于燃料喷嘴的上方且向下倾斜。该系统结构简单，将沸腾炉和回转窑技术相结合，通过矿料喷嘴将粉碎的矿石颗粒喷入筒体内还原，较小的矿石颗粒的在燃料喷嘴的喷入燃料时的压力下，悬浮在筒体内，并能在几十秒中的时间内达到700~900℃，而较大的矿石颗粒则快速下降，堆积在筒体的内壁的下方，借助筒体滚动的热传递在十多分钟达到焙烧温度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
悬浮焙烧系统
本技术涉及冶金设备
，具体指悬浮焙烧系统。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑主要包括筒体、托轮装置、挡轮装置、传动装置、窑头罩(烧嘴)、窑头动(静)密封装置、砌体。回转窑的双侧传动系统同时驱动大齿圈从而带动窑体做圆周运动。物料从窑的高端(即进料端)利用耐高温的下料管进入窑体，随窑体的周向转动而沿轴向移动，到达低端(即窑头)排出。在回转窑的运行过程中，矿料均位于窑膛的底部，作为粉矿就会产生传热慢与结圈现像，因此容易产生矿料还原不完全与过还原的问题。沸腾炉是一种燃煤锅炉，由主炉和副炉组成。由主、副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉下部还原带为圆形筒体，底部设有气体分布板。副炉内有10层档料板。炉体为砌砖结构，金属外壳。主、副炉在不同高度上，设有三排煤气烧嘴，供燃烧用。沸腾炉的燃料燃烧充分，燃料的利用率高，但是，沸腾炉对矿石粒度有限制，一般矿石粒度需为3、毫米，另外由于矿石粒度存在差异，对沸腾炉内风速的要求较高，一旦风速发生变化就容易产生粒度较大的矿石跌落，不能再次参加还原的问题，从而降低了其的产量，增加了生产成本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬浮焙烧系统，其特征在于：包括筒体（10）、带动筒体（10）沿其轴线转动的转动机构和矿料粉碎装置（40），所述筒体（10）的两端分别设有左、右密封体（11，12），所述左、右密封体（11，12）与筒体（10）形成一个空腔；还包括矿料输送管（41），所述矿料输送管（41）的一端与矿料粉碎装置（40）的矿料出口连通，另一端上设有矿料喷嘴，所述矿料喷嘴固定在右密封体（12）上，右密封体（12）上还设有燃料喷嘴（31），所述矿料喷嘴位于燃料喷嘴（31）的上方且向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.悬浮焙烧系统，其特征在于:包括筒体(10)、带动筒体(10)沿其轴线转动的转动机构和矿料粉碎装置(40)，所述筒体(10)的两端分别设有左、右密封体(11，12)，所述左、右密封体(11，12)与筒体(10)形成一个空腔；还包括矿料输送管(41 )，所述矿料输送管(41)的一端与矿料粉碎装置(40)的矿料出口连通，另一端上设有矿料喷嘴，所述矿料喷嘴固定在右密封体(12)上，右密封体(12)上还设有燃料喷嘴(31)，所述矿料喷嘴位于燃料喷嘴(31)的上方且向下倾斜。2.如权利要求1所述的悬浮焙烧系统，其特征在于:所述转动机构包括支撑装置和传动装置，所述支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王攀豪，
申请(专利权)人：王攀豪，
类型：新型
国别省市：四川;51