一种含钒物料混合钠化焙烧方法技术

本发明专利技术公开了一种含钒物料混合钠化焙烧方法，该方法包括：将生料与熟料进行混合，然后进行焙烧，其中，所述生料为含钒物料与钠盐添加剂的混合物，所述熟料为经过焙烧的含钒物料；在所述生料与所述熟料的混合过程中，所述生料与所述熟料的用量的重量比为20：80-90：10。本发明专利技术提供的焙烧方法，在焙烧过程中温度稳定且容易控制，物料不烧结，设备不粘结，大大提高了钒的焙烧转化率，并且由于熟料与生料的化学元素成分一样，不带入有害元素组分，对全系统无不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
钒产品的生产通常采用钠盐提钒的方法，将含钒物料与Na2C03、Na2S04等钠盐磨细并混合均匀，在高温下进行氧化焙烧，使钒转化为五价，并与钠结合生成水溶性的钒酸钠一类化合物，然后用水进行浸取，钒从原料中溶出进入溶液，进一步将钒从溶液中析出沉淀，再加工成各种钒产品。但是在上述焙烧过程中，物料很容易发生烧结，在回转窑、多膛炉或者其他焙烧设备中往往造成粘窑结圈、粘结耙齿等现象，为了避免这类问题的出现，往往需要适当降低焙烧温度，但降低温度的结果往往是焙烧转化率不高。通常认为焙烧过程中容易烧结和粘结的原因是在反应过程中生成了低熔点物质，在焙烧温度下出现液相，以液相物质为中心像滚雪球那样逐渐出现明显的粘结。传统解决方法是添加提钒尾渣，通过降低入炉料中的钒的总量来稀释低熔点物质的比例，既起到减少和控制粘结的作用，也提高了钒的提取率，通常控制熟料中的钒含量为5%左右。但即使这样也会时常出现烧结和粘结情况，只是频次降低而已，钒的转化率仅为82-85%，平均不到84%。并且添加提钒尾渣进行焙烧方法有诸多不利:熟料经过湿磨和浸出之后，其颗粒直径明显减小，返回配料后，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钒物料混合钠化焙烧方法，其特征在于，该方法包括：将生料与熟料进行混合，然后进行焙烧，其中，所述生料为含钒物料与钠盐添加剂的混合物，所述熟料为经过焙烧的含钒物料；在所述生料与所述熟料的混合过程中，所述生料与所述熟料的用量的重量比为20:80‑90:10。

【技术特征摘要】
1.一种含钒物料混合钠化焙烧方法，其特征在于，该方法包括:将生料与熟料进行混合，然后进行焙烧，其中，所述生料为含钒物料与钠盐添加剂的混合物，所述熟料为经过焙烧的含钒物料；在所述生料与所述熟料的混合过程中，所述生料与所述熟料的用量的重量比为 20:80-90:10。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述生料含有5-50重量％的钠盐添加剂，优选含有10-30重量％的钠盐添加剂。3.根据权利要求1-2中任意一项所述的方法，其中，所述钠盐添加剂为无机钠盐，优选为碳酸钠。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭毅，陈勇，申彪，何文艺，叶露，卢晓林，朱光锦，邓孝伯，王小江，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51