【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钒窑炉。
技术介绍
现有的炼钒窑炉为卧式窑，存在窑内温度分布不均匀、熟料焙烧 率较低、有害烟气粉尘无序排放等缺陷，亟待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设 计一种钠化焙烧炼钒的机械立窑，它可使窑内焙烧温度均匀、焙烧质 量和熟料焙烧率大幅提高，并有序排放有害烟气和粉尘，改善现场工 作环境。本技术的技术方案是，所述钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶 部装有窑罩的窑体，窑体外周覆有保温层，窑罩接有烟囱，在窑体上 方设有机械加料器和位于该加料器下方^可旋转匀料斜板，在窑体底部的出料口上方设有机械卸料器，其结构特点是，所述窑体的高度H 与内径D之比为3—3.5。以下对本技术做出进一步说明。参见图1，本技术的钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有 窑罩2的窑体1，窑体1外周覆有保温层8，窑罩2接有烟囱3，在 窑体1上方设有机械加料器4和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板35，在窑体1底部的出料口6上方设有机械卸料器7，其结构特点是， 所述窑体1的高度H与内径D之比为3—3.5 (即H/D=3—3.5)。本技术将卧式窑改为立式窑，可使焙烧产生的有害烟气与粉/1土^得到收集处理而改善车间工作环境；使窑内物料的焙烧温度均匀，加料和卸料速度均匀，热效率和产量得到提高，容易人实现大规模生 产；焙烧质量大幅提高，熟料焙烧率可从卧式炉的40%—60%提高到 95%,提钒率可从30%—35%提高到70%—80%;容易实现自动控制， 提高劳动生产率，减轻工人劳动强度；可根据不同生产规模灵活选择 直径1.5m—3.2m的不同窑型，根据物料的物理性能确定机...
【技术保护点】
一种钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩（２）的窑体（１），窑体（１）外周覆有保温层（８），窑罩（２）接有烟囱（３），在窑体（１）上方设有机械加料器（４）和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板（５），在窑体（１）底部的出料口（６）上方设有机械卸料器（７），其特征是，所述窑体（１）的高度（Ｈ）与内径（Ｄ）之比为３－３．５。
【技术特征摘要】
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