光伏组件用高反射复合背板制造技术

本发明专利技术提供一种光伏组件用高反射复合背板，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层，通过将所述防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层热压合形成一体结构，所述聚四氟乙烯层中混合碳化硅纳米颗粒，在所述碳化硅纳米颗粒表面形成有镧掺杂钒酸钠包覆层，并且所述碳化硅纳米颗粒具有驻极体性质。本发明专利技术提供的光伏组件用高反射复合背板，旨在通过复合背板结构的改进，以实现复合背板的高反射性，提升背板的使用功能，提高光伏组件功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合背板，特别涉及一种光伏组件用高反射复合背板。
技术介绍
太阳能似乎是一种用之不竭的能源，因此太阳能的相关研究引起了许多注意。太阳能电池便是为了将太阳能直接转换成电能而开发的装置。通常，太阳能模块机械性地支撑太阳能电池，且保护太阳能电池免受环境影响而劣化。太阳能模块通常包括一个刚性且透明的保护前板(例如玻璃)以及一个后板或背板。前板及背板将太阳能电池封装起来，并因此保护太阳能电池免受环境影响而劣化。太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽的能源，相对其它能源来说，太阳能对于地球上绝大多数地区而言具有普遍存在性、可就地取用，因而在近十年，太阳能产业成为了全球各国发展的重点。太阳能的利用主要是通过太阳能电池板将其转化成电能，然后做其它用途，如太阳能空调、路灯以及电动汽车等等。由于太阳能电池组件的工作环境主要为室外，而太阳能电池片不能直接暴露在阳光、雨水等自然条件下，因此有必要对其进行密封。现有光伏组件常规结构为：采用封装胶膜将太阳能电池片封装起来，并和上层保护材料(玻璃)、下层保护材料(作为背板)粘合在一起，共同构成太阳能电池板。现有的背板通常只考虑其耐老化性及力学强度等特性，鲜少考虑其封装电池后，在电池背面所起到的对于光线的反射作用。有鉴于此，目前亟需一种能够改善上述问题的改良式背板。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种光伏组件用高反射复合背板，旨在通过复合背板结构的改进，以实现复合背板的高反射性，提升背板的使用功能，提高光伏组件功率。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种光伏组件用高反射复合背板，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层，通过将所述防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层热压合形成一体结构，所述聚四氟乙烯层中混合碳化硅纳米颗粒，在所述碳化硅纳米颗粒表面形成有镧掺杂钒酸钠包覆层，并且所述碳化硅纳米颗粒具有驻极体性质。优选地，所述防紫外线层采用太阳能电池封装用POE胶膜，所述防紫外线层的厚度为0.1～0.2mm。优选地，所述PET层及所述聚四氟乙烯层的厚度均为0.2～0.5mm。优选地，所述PET层为双面压花结构，所述压花结构为凹弧形压花。优选地，所述凹弧形压花的宽度是0.3～1mm。优选地，设置在所述PET层上表面的凹弧形压花与设置在所述PET层下表面的凹弧形压花是并列对齐分布。优选地，所述凹弧形压花表面还设置有磨砂层，所述磨砂层的深度为30～90μm。优选地，所述防紫外线层与所述PET层相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述防紫外线层表面的弧形凸起状结构与所述PET层表面的凹弧形压花相对应。优选地，所述聚四氟乙烯层与所述PET层相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述聚四氟乙烯层的弧形凸起状结构与设于所述PET层表面的凹弧形压花相对应。优选地，所述铝箔层的厚度为5μm～50μm。如上所述，本专利技术的光伏组件用高反射复合背板具有以下有益效果：1)通过在复合结构中添加铝箔层，既可完全阻隔水汽的进入，有效防止电池片氧化和封装胶膜的老化，也可增强复合背板对于光线的反射性，得到高反射复合背板；2)防紫外线层通过利用POE自身无不饱和键的特性，从而延长组件的使用寿命，另一方面POE与封装胶膜之间的相容性更好，利于封装后的粘合；3)通过聚四氟乙烯层阻隔水汽的进入，进而有效防止电池片氧化和POE老化；4)通过压花结构的设计，提高复合背板层间粘结力，减少分层现象的发生，提高光伏组件的使用寿命；5)防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层的复合结构设计，可大大降低背板的黄变率。附图说明图1为本专利技术实施例所述的光伏组件用高反射复合背板结构示意图；1-防紫外线层；2-PET层；3-铝箔层；4-聚四氟乙烯层。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。本案中以面向阳光侧为“上”，以背对阳光侧为“下”，这里的“上”“下”仅为了说明相对的方向，并不以此限定为上、下方向关系。实施例1。结合附图1所示，一种光伏组件用高反射复合背板，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层1、PET层2、铝箔层3以及聚四氟乙烯层4，通过将所述防紫外线层1、PET层2、铝箔层3以及聚四氟乙烯层4热压合形成一体结构，所述聚四氟乙烯层中混合碳化硅纳米颗粒，在所述碳化硅纳米颗粒表面形成有镧掺杂钒酸钠包覆层，并且所述碳化硅纳米颗粒具有驻极体性质。其中，所述防紫外线层1的厚度为0.1mm。所述铝箔层3的厚度为5μm。所述PET层2及所述聚四氟乙烯层4的厚度均为0.2mm。所述PET层2为双面压花结构，所述压花结构为凹弧形压花。所述凹弧形压花的宽度是0.3mm。设置在所述PET层2上表面的凹弧形压花与设置在所述PET层2下表面的凹弧形压花是并列对齐分布。所述凹弧形压花表面还设置有磨砂层。所述磨砂层的深度为30μm。实施例2。结合附图1所示，一种光伏组件用高反射复合背板，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层1、PET层2、铝箔层3以及聚四氟乙烯层4，通过将所述防紫外线层1、PET层2、铝箔层3以及聚四氟乙烯层4热压合形成一体结构，所述聚四氟乙烯层中混合碳化硅纳米颗粒，在所述碳化硅纳米颗粒表面形成有镧掺杂钒酸钠包覆层，并且所述碳化硅纳米颗粒具有驻极体性质。其中，所述防紫外线层1的厚度为0.2mm。所述铝箔层3的厚度为50μm。所述PET层2及所述聚四氟乙烯层4的厚度均为0.5mm。所述PET层2为双面压花结构，所述压花结构为凹弧形压花。所述凹弧形压花的宽度是1mm。设置在所述PET层2上表面的凹弧形压花与设置在所述PET层2下表面的凹弧形压花是并列对齐分布。所述防紫外线层1与所述PET层2相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述防紫外线层1表面的弧形凸起状结构与所述PET层2表面的凹弧形压花相对应。所述聚四氟乙烯层4与所述PET层2相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述聚四氟乙烯层4的弧形凸起状结构与设于所述PET层2表面的凹弧形压花相对应。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层，通过将所述防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层热压合形成一体结构，所述聚四氟乙烯层中混合碳化硅纳米颗粒，并且在所述碳化硅纳米颗粒表面形成有镧掺杂钒酸钠包覆层，并且所述碳化硅纳米颗粒具有驻极体性质。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层，通过将所述防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层热压合形成一体结构，所述聚四氟乙烯层中混合碳化硅纳米颗粒，并且在所述碳化硅纳米颗粒表面形成有镧掺杂钒酸钠包覆层，并且所述碳化硅纳米颗粒具有驻极体性质。2.根据权利要求1所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述防紫外线层采用太阳能电池封装用POE胶膜，所述防紫外线层的厚度为0.1～0.2mm。3.根据权利要求1或2所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述PET层及所述聚四氟乙烯层的厚度均为0.2～0.5mm。4.根据权利要求1所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述PET层为双面压花结构，所述压花结构为凹弧形压花。5.根据权利要求4所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述凹弧形压花的宽度是0.3～1mm。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞倩桃，
申请(专利权)人：庞倩桃，
类型：发明
国别省市：广东;44