一种太阳能背板用高反射E膜制造技术

本实用新型专利技术设计了一种太阳能背板用高反射E膜，高反射E膜材料将背板与封装材料相互粘接，E膜材料由外层和内层相互叠加构成。本实用新型专利技术设计了双层结构的E膜材料，外层E膜材料由片层反光填料在背板加工过程中，沿背板平面紧密排列形成反射平面，有效的将红外光反射。内层E膜无机填料，具有较强的遮蔽能力。通过两层结构设计，可大幅提高膜材料的反射率以及耐紫外性能。在本实用新型专利技术中，照射至E膜材料表面的红外光大部被无机反光填料反射，部分红外光被内层片层材料反射，可提高5%~10%可见光及红外光反射率。与背板平行的片层材料能够极大增强E膜材料的阻隔性能，使之可以给电池更强的保护。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种太阳能背板用高反射E膜。
技术介绍
：太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，须具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性能。目前市场上常见的太阳能背板按照加工工艺区分可分为涂覆型背板及复合型背板。复合型背板由含氟材料耐候层/聚酯(PET)薄膜中间层/内层材料三层结构组成，各层材料之间通过胶粘剂粘接。涂覆型背板则是将相关涂料涂覆在PET表面，固化而成。无论是复合型背板还是涂覆型背板，内层材料都十分重要，背板内层材料不仅要保证背板与EVA良好粘接力，还要具有较高的热稳定性、较高的反射率及较低的水汽透过率。其中，提高背板的反射率，降低红外吸收，不仅可以直接提高组件效率，还可以有效降低组件温度，是目前行业研究的热点。常用的复合型背板E膜反光填料主要为二氧化钛，如图2所示，直径通常在0.3～1μm，尽管二氧化钛具有较强的遮蔽能力，然而，部分红外光能穿透到膜内部，很大部分红外光被内层填料多次反射被聚合物基层吸收，使材料升温。
技术实现思路
：为了解决上述问题，本技术提供了一种通过双层结构设计，阻水层片状结构形成反射的界面，阻止了可见光、红外光向内层穿透，可提高反射率5％～10％(380nm～2500nm)，同时该背板特殊的结构使之还具有较低的水汽透过率及高耐紫外性能的技术方案：一种太阳能背板用高反射E膜，高反射E膜材料将背板与封装材料相互粘接，E膜材料由第一层和第二层相互叠加构成。第一层厚度为10-50μm，由片层材料构成，所述片层材料沿着E膜平面方向平行排列，长度2～10μm，厚度0.1～2μm。第二层厚度为10-60μm，由反光填料构成，所述反光填料粒径为0.1～0.5μm。本技术的有益效果在于：(1)本技术设计了双层结构的E膜材料，第一层E膜材料由片层反光填料在背板加工过程中，沿背板平面紧密排列形成反射平面，有效的将红外光反射。内层E膜无机填料，具有较强的遮蔽能力。通过两层结构设计，可大幅提高膜材料的反射率以及耐紫外性能。(2)在本技术中，照射至E膜材料表面的红外光大部被无机反光填料反射，部分红外光被第一层片层材料反射，可提高5％～10％可见光及红外光反射率。与背板平行的片层材料能够极大增强E膜材料的阻隔性能，使之可以给电池更强的保护。说明书附图：图1为本技术结构示意图；图2为常规复合型背板E膜反光填料结构示意图。具体实施方式：为使本技术的技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术设计一种太阳能背板用高反射E膜，高反射E膜材料将背板与封装材料相互粘接，E膜材料由第一层1和第二层2相互叠加构成。第一层1厚度为10-50μm，由片层材料构成，片层材料沿着E膜平面方向平行排列，长度2～10μm，厚度0.1～2μm。第二层2厚度为10-60μm，由反光填料构成，反光填料粒径为0.1～0.5μm。其中的片层材料为云母、滑石粉、蒙脱土、水滑石、玻璃鳞片等中的一种或至少两种组合。片层材料添加量为5％～20％。于此同时，反光填料为氧化铝、氧化锌、二氧化钛、氧化镁、玻璃珠、锌钡白、氧化锆、中的一种或至少两种组合，反光填料占聚合物质量10％～20％。本技术中应用于制备上述E膜材料时，应包含但不限于以上组分，如消除静电的抗静电剂及促进无机填料分散的偶联剂、阻燃剂及增强剂。本技术所涉及到E膜制造工艺为混料、造粒、干燥、双层共挤、压延成膜、检查和收卷。本技术设计了双层结构的E膜材料，第一层1E膜材料由片层反光填料在背板加工过程中，沿背板平面紧密排列形成反射平面，有效的将红外光反射。第二层2E膜无机填料，具有较强的遮蔽能力。通过两层结构设计，可大幅提高膜材料的反射率以及耐紫外性能。在本技术中，照射至E膜材料表面的红外光大部被无机反光填料反射，部分红外光被第一层1片层材料反射，可提高5％～10％可见光及红外光反射率。与背板平行的片层材料能够极大增强E膜材料的阻隔性能，使之可以给电池更强的保护。实施例1第一层1E膜材料造粒以质量分数计：将线性低密度3份、PP-PP共聚物(PE含量3％)7份；滑石粉1份、云母片1份；2-羟基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮0.3份、0.4份4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚，0.5份苯甲酸铝二苄叉山梨醇(DBS)及0.2份在高速混合机器中预混后，经螺杆挤出机造粒、干燥；第二层2E膜材料造粒以质量分数计：将线性低密度3份、PP-PP共聚物(PE含量3％)7份；钛白粉1.5份；2-羟基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮0.3份、0.4份4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚，0.5份苯甲酸铝二苄叉山梨醇(DBS)及0.2份在高速混合机器中预混后，经螺杆挤出机造粒,干燥；双层共挤将上述2种粒子按照1：1投料，由双层管挤出机220℃挤出，两种粒子分别经过平头模具后复合，调节拉伸速率，控制膜层总厚度60微米，其中第一层1与第二层2均为30微米，冷却切边后收卷，得到成品，成品测试数据见表1。实施例2第一层1E膜材料造粒以质量分数计：将线性低密度聚乙烯3份、PP-PE共聚物(PE含量3％)7份；滑石粉2份、云母片1份；2-羟基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮0.3份、0.4份4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚，0.5份苯甲酸铝二苄叉山梨醇(DBS)及0.2份在高速混合机器中预混后，经螺杆挤出机造粒、干燥；第二层2E膜材料造粒以质量分数计：将线性低密度聚乙烯3份、PP-PE共聚物(PE含量3％)7份；钛白粉2份；2-羟基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮0.3份、0.4份4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚，0.5份苯甲酸铝二苄叉山梨醇(DBS)及0.2份在高速混合机器中预混后，经螺杆挤出机造粒,干燥；双层共挤将上述2种粒子按照1：2投料比喂料，由双层管挤出机在220℃挤出，两种粒子分别经平头模具后复合，条件拉伸速率，控制膜厚60微米第一层1厚度约20微米，第二层2厚度40微米，冷却切边后收卷，得到成品，成品测试数据见表1。实施例3第一层1E膜材料造粒以质量分数计：将线性低密度聚乙烯4份、PP-PE共聚物(PE含量3％)6份；滑石粉1.5份、云母片1份；2-羟基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮0.3份、0.4份4-[(4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯酚，0.5份苯甲酸铝二苄叉山梨醇(DBS)及0.2份在高速混合机器中预混后，经螺杆挤出机造粒、干燥；第二层2E膜材料造粒以质量分数计：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能背板用高反射E膜，所述高反射E膜材料将背板与封装材料相互粘接，其特征在于：所述E膜材料由第一层和第二层相互叠加构成；所述第一层厚度为10‑50μm，由片层材料构成，所述片层材料沿着E膜平面方向平行排列，长度2～10μm，厚度0.1～2μm；所述第二层厚度为10‑60μm，由反光填料构成，所述反光填料粒径为0.1～0.5μm。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能背板用高反射E膜，所述高反射E膜材料将背板与封装材料相互粘接，其特征在于：所述E膜材料由第一层和第二层相互叠加构成；
所述第一层厚度为10-50μm，由片层材料构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪哲，王同心，陈坤，刘香安，杨继明，沙锐，王怀伟，
申请(专利权)人：中天光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32