一种具有联锁功能的推进机构制造技术

一种具有联锁功能的推进机构。解决了现有断路器底盘车到位后丝杆没有联锁的问题。它包括定位架、定位板、联锁杆和丝杆，所述的定位架上设有供丝杆穿过的通孔，所述丝杆的一端穿过定位板，另一端穿过定位架，所述的丝杆在定位板一端设有螺母，所述的联锁杆一端设于定位架上，另一端穿过定位板，还包括安装板和联锁装置，所述的联锁装置具有丝杆到位后由联锁杆驱动对丝杆进行联锁的第一位置和解锁后使得丝杆自由转动的第二位置。本实用新型专利技术的增加了联锁装置，使得断路器底盘车在被丝杆带动到工作位置后，丝杆能被可靠联锁，避免丝杆在工作中反转从而使得断路器接触不可靠。本实用新型专利技术还具有装配方便、使用寿命长、动作可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器底盘车，具体涉及断路器底盘车上一种具有联锁功能的推进机构。
技术介绍
随着电力设备制造工艺的进步，电力设备的供电装置越来越稳定，为了进一步提高电力行业的自动化程度，供电行业各单位全面展开了变电站无人值守化改造。在现有的开关柜中，为使中置式真空断路器能够方便地实现推入（从试验位置推入工作位置并锁定）和退出（由工作位置退出试验位置并锁定）功能，一般采用一个底盘车来承载真空断路器，通过该底盘车上装有的行车轮在开关柜内的轨道上前行或后退，而底盘车通常通过推进机构带动其运动。现有的推进机构包括定位架、定位板、联锁杆、丝杆和与丝杆相配合的螺母，通过手柄摇动丝杆，从而带动底盘车前进或后退，当底盘车被推入到位后在工作位置时，联锁杆使得断路器被联锁，但是丝杆轴未被联锁，仍然可以转动。在惯性冲击、误操作或者断路器多次动作后，丝杆轴会反向转动，从而使得底盘车稍微退出，断路器接触不可靠，影响机构使用寿命且存在安全隐患。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有断路器底盘车到位后丝杆没有联锁的问题，本技术提供一种具有联锁功能的推进机构。本技术的技术方案是：一种具有联锁功能的推进机构，包括定位架、定位板、联锁杆和丝杆，所述的定位架上设有供丝杆穿过的通孔，所述丝杆的一端穿过定位板，另一端穿过定位架，所述的丝杆在定位板一端设有螺母，所述的联锁杆一端设于定位架上，另一端穿过定位板，还包括安装板和联锁装置，所述的联锁装置具有丝杆到位后由联锁杆驱动对丝杆进行联锁的第一位置和解锁后使得丝杆自由转动的第二位置。作为本技术的一种改进，所述的联锁装置包括设于丝杆上的棘轮和设于安装板上与棘轮相适配的棘爪。作为本技术的进一步改进，所述的安装板上设有顶推板和第一复位件，所述的第一复位件一端与顶推板相卡，另一端与安装板相连接，所述的第一复位件具有驱动顶推板顶推棘爪使得棘爪与棘轮相卡的运动趋势。作为本技术的进一步改进，所述的顶推板通过铰接轴铰接于安装板上，所述的联锁杆通过连杆装置与铰接轴相连接。作为本技术的进一步改进，所述的连杆装置包括连杆轴、与铰接轴相连接的第一连杆和与联锁杆相连接的第二连杆，所述的第二连杆上设有滑槽，所述的连杆轴穿过第一连杆设于第二连杆的滑槽内。作为本技术的进一步改进，所述的联锁杆上设有两片弯板，其中一片弯板与第二连杆相连接，另一片弯板上设有使得联锁杆复位的第二复位件。作为本技术的进一步改进，所述的顶推板、棘轮和棘爪设于安装板的同一侧，所述的螺母设于安装板的另一侧。作为本技术的进一步改进，所述的定位架上设有端头及盖片，所述的端头及盖片之间设有挡片，所述的挡片具有安装时挡住定位架上通孔的的第一位置和被按压后漏出定位架上通孔的第二位置。作为本技术的进一步改进，所述的挡片通过拐臂与联锁杆相连接。本技术的有益效果是，增加了联锁装置，使得断路器底盘车在被丝杆带动到工作位置后，丝杆能被可靠联锁，避免丝杆在工作中反转从而使得断路器接触不可靠。本技术还具有结构简单、装配方便、使用寿命长、动作可靠等优点。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为附图1去除端头12后的结构示意图。附图3为附图1另一方向的结构示意图。附图4为附图3中I处的结构放大示意图。图中，1、定位架；11、通孔；12、端头；13、盖片；14、挡片；；15、拐臂；2、定位板；3、联锁杆；31、弯板；32、第二复位件；4、丝杆；5、螺母；6、安装板；61、顶推板；62、第一复位件；63、铰接轴；7、联锁装置；71、棘轮；72、棘爪；8、连杆装置；81、第一连杆；82、第二连杆；821、滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2、3、4所示，一种具有联锁功能的推进机构，包括定位架1、定位板2、联锁杆3和丝杆4，所述的定位架1上设有供丝杆4穿过的通孔11，所述丝杆4的一端穿过定位板2，另一端穿过定位架1，所述的丝杆4在定位板2一端设有螺母5，所述的联锁杆3一端设于定位架1上，另一端穿过定位板2，还包括安装板6和联锁装置7，所述的联锁装置7具有丝杆4到位后由联锁杆3驱动对丝杆4进行联锁的第一位置和解锁后使得丝杆4自由转动的第二位置。本技术的有益效果是，增加了联锁装置，使得断路器底盘车在被丝杆带动到工作位置后，丝杆能被可靠联锁，避免丝杆在工作中反转从而使得断路器接触不可靠。本技术还具有结构简单、装配方便、使用寿命长、动作可靠等优点。所述的联锁装置7包括设于丝杆4上的棘轮71和设于安装板6上与棘轮71相适配的棘爪72。本技术采用棘轮和棘爪配合对丝杆进行限位，从而保证丝杆在到位后不会反转，而且该联锁装置动作快速可靠，为本技术的优选方式。所述的安装板6上设有顶推板61和第一复位件62，所述的第一复位件62一端与顶推板61相卡，另一端与安装板6相连接，所述的第一复位件62具有驱动顶推板61顶推棘爪72使得棘爪72与棘轮71相卡的运动趋势。本技术中第一复位件为弹簧，该弹簧通过驱动顶推板使得棘爪与棘轮可靠相卡，从而避免丝杆到位后反转。所述的顶推板61通过铰接轴63铰接于安装板6上，所述的联锁杆3通过连杆装置8与铰接轴63相连接。所述的连杆装置8包括连杆轴（图中未给出）、与铰接轴63相连接的第一连杆81和与联锁杆3相连接的第二连杆82，所述的第二连杆82上设有滑槽821，所述的连杆轴穿过第一连杆81设于第二连杆82的滑槽821内。这样的结构使得联锁杆能可靠的带动铰接轴转动，从而带动顶推板转动。本技术中滑槽的设置使得在联锁杆转动联锁时，第二连杆能可靠转动，此时连杆轴可以在滑槽内稍微滑动，并带动第一连杆、铰接轴转动，从而保证棘爪正好卡到棘轮的两个棘齿之间，滑槽能提供微调保证棘轮棘爪可靠卡接。所述的联锁杆3上设有两片弯板31，其中一片弯板31与第二连杆82相连接，另一片弯板31上设有使得联锁杆3复位的第二复位件32。第二复位件为弹簧。本技术通过第二复位件对联锁杆实现复位，弯板的设置使得产品动作可靠。由于联锁杆为方杆，只在试验位置处和工作位置处为圆柱形，因此只在试验位置处和工作位置可以带动联锁装置联锁或解锁，而在推进或推出的过程中，丝杆可以方便可靠的正转反转。所述的顶推板61、棘轮71和棘爪72设于安装板6的同一侧，所述的螺母5设于安装板6的另一侧。这样的结构便于产品的安装。所述的定位架1上设有端头12及盖片13，所述的端头12及盖片13之间设有挡片14，所述的挡片14具有安装时挡住定位架1上通孔11的的第一位置和被按压后漏出定位架1上通孔11的第二位置。具体的说，所述的挡片14通过拐臂15与联锁杆3相连接。挡片的位置变化可以可靠的带动联锁杆运动，从而带动联锁装置动作，而且挡片的设置可以挡住定位架上的通孔，避免误操作。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有联锁功能的推进机构，包括定位架（1）、定位板（2）、联锁杆（3）和丝杆（4），所述的定位架（1）上设有供丝杆（4）穿过的通孔（11），所述丝杆（4）的一端穿过定位板（2），另一端穿过定位架（1），所述的丝杆（4）在定位板（2）一端设有螺母（5），其特征在于:所述的联锁杆（3）一端设于定位架（1）上，另一端穿过定位板（2），还包括安装板（6）和联锁装置（7），所述的联锁装置（7）具有丝杆（4）到位后由联锁杆（3）驱动对丝杆（4）进行联锁的第一位置和解锁后使得丝杆（4）自由转动的第二位置。

【技术特征摘要】
1.一种具有联锁功能的推进机构，包括定位架（1）、定位板（2）、联锁杆（3）和丝杆（4），所述的定位架（1）上设有供丝杆（4）穿过的通孔（11），所述丝杆（4）的一端穿过定位板（2），另一端穿过定位架（1），所述的丝杆（4）在定位板（2）一端设有螺母（5），其特征在于:所述的联锁杆（3）一端设于定位架（1）上，另一端穿过定位板（2），还包括安装板（6）和联锁装置（7），所述的联锁装置（7）具有丝杆（4）到位后由联锁杆（3）驱动对丝杆（4）进行联锁的第一位置和解锁后使得丝杆（4）自由转动的第二位置。
2.根据权利要求1所述的一种具有联锁功能的推进机构，其特征在于所述的联锁装置（7）包括设于丝杆（4）上的棘轮（71）和设于安装板（6）上与棘轮（71）相适配的棘爪（72）。
3.根据权利要求2所述的一种具有联锁功能的推进机构，其特征在于所述的安装板（6）上设有顶推板（61）和第一复位件（62），所述的第一复位件（62）一端与顶推板（61）相卡，另一端与安装板（6）相连接，所述的第一复位件（62）具有驱动顶推板（61）顶推棘爪（72）使得棘爪（72）与棘轮（71）相卡的运动趋势。
4.根据权利要求3所述的一种具有联锁功能的推进机构，其特征在于所述的顶推板（61）通过铰接轴（63）铰接于安装板（6）上，所述的联锁杆（3）通过连杆装置（8）与铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭普，水俊哲，董新平，戴鹏，
申请(专利权)人：温州兴机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33