一种用于插入式断路器的联锁机构制造技术

一种用于插入式断路器的联锁机构，其特征在于：它包括支架(1)，铆钉轴(2)装在支架(1)的孔一(101)内，推杆(3)套装在铆钉轴(2)上能够绕铆钉轴(2)转动，铆钉轴(2)上装有复位扭簧(4)，复位扭簧(4)能够使推杆(3)复位，所述推杆(3)上伸出推柱(301)，所述推柱(301)与止动件(6)联动，止动件(6)与连杆(7)一端连接，连杆(7)的另一端连接联动件(8)，连杆(7)上套装有复位弹簧(9)。本实用新型专利技术的运动部件可实现联锁功能的同时收放自如，解决了断路器内部空间及断路器与插入式底座之间的空间较小，无法安装现有联锁机构的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于断路器结构
，具体讲就是涉及一种用于插入式断路器的联锁机构，简化了联锁机构的安装难度，提高了断路器操作的安全性。
技术介绍
目前，出于对断路器使用者的安全考虑，要求断路器在合闸状态下不能插入或拔出插入式底座。即要求断路器即使在合闸状态，但在插入或拔出插入式底座时能自动脱扣。为了这种自动脱扣的目的，市场上常采用联锁机构，传统的联锁机构结构都是为一根上下运动的杆件通过有三个不同位置的斜面，促使对应的一个杆件旋转使得断路器脱扣或复位。此结构虽然能达到联锁目的，但其需要断路器内部有足够的空间安装旋转杆件；断路器底面与插入式底座之间要有足够的空间用以上下运动的杆件运动。但是在空间有限的状态下无法实现在保证足够的电气间隙的情况下安全有效的实现联锁功能。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有的断路器空间有限情况下无法既保证足够的电气间隙又保证联锁机构运动间隙的技术缺陷，提供一种用于插入式断路器的联锁机构，其机构的运动部件可实现联锁功能的同时收放自如，解决了断路器内部空间及断路器与插入式底座之间的空间较小，无法安装现有联锁机构的难题。技术方案为了实现上述技术目的，本技术设计的插入式断路器的联锁机构，其特征在于：它包括支架，铆钉轴装在支架的孔一内，推杆套装在铆钉轴上能够绕铆钉轴转动，铆钉轴上装有复位扭簧，复位扭簧能够使推杆复位，所述推杆上伸出推柱，所述推柱与止动件联动，止动件与连杆一端连接，连杆的另一端连接联动件，连杆上套装有复位弹簧。进一步，所述支架固定装在断路器本体上。进一步，所述连杆装在断路器本体上，复位弹簧套装在连杆上一端抵住断路器本体底面，另一端抵住止动件，所述连杆、止动件和联动件能够一起上下运动，向下运动过程中联动件能够被断路器本体上表面限位，止动件能够被底座限位。进一步，所述联动件与脱扣件联动，联动件向下运动过程中推动脱扣件脱扣。进一步，所述复位扭簧套装在铆钉轴上，一端挂在推杆上,另一端挂在支架上。进一步，所述联动件的头部设有斜面，脱扣件在斜面作用下转动脱扣。进一步，所述推柱能够推动止动件向上运动。有益效果本技术提供的一种用于插入式断路器的联锁机构，其机构的运动部件可实现联锁功能的同时收放自如，解决了断路器内部空间及断路器与插入式底座之间的空间较小，无法安装现有联锁机构的难题。附图说明附图1是本技术实施例的结构示意图；附图2是本技术实施例的分解示意图；附图3是本技术实施例的联锁机构与底座分离后的示意图；附图4是本技术实施例的联锁机构随断路器插入底座时的示意图；附图5是本技术实施例的联锁机构随断路器插入底座后的示意图；附图6是本技术实施例的联锁机构随断路器拔出底座时的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。实施例如附图1和2所示，插入式断路器的联锁机构，其特征在于：它包括支架1，铆钉轴2装在支架1的孔一101内，推杆3套装在铆钉轴2上能够绕铆钉轴2转动，铆钉轴2上装有复位扭簧4，复位扭簧4能够使推杆3复位，所述推杆3上伸出推柱301，所述推柱301与止动件6联动，止动件6与连杆7一端连接，连杆7的另一端连接联动件8，连杆7上套装有复位弹簧9。所述支架1固定装在断路器本体10上。所述连杆7装在断路器本体10上，复位弹簧9套装在连杆7上一端抵住断路器本体10底面，另一端抵住止动件6，所述连杆7、止动件6和联动件8能够一起上下运动，向下运动过程中联动件8能够被断路器本体10上表面限位，止动件6能够被底座11限位。所述联动件8与脱扣件5联动，联动件8向下运动过程中推动脱扣件5脱扣。所述复位扭簧4套装在铆钉轴2上，一端挂在推杆3上,另一端挂在支架1上。所述联动件8的头部设有斜面801，脱扣件5在斜面801作用下转动脱扣。所述推柱301能够推动止动件6向上运动。如图3所示，在断路器本体10未插入插入式底座11前：联锁机构中的推杆3在复位扭簧4的作用下，推杆3的一端紧贴着止动件6的下表面，使止动件6克服复位弹簧9的作用力推动连杆7及联动件8向上运动，解锁脱扣杆5；使断路器本体10可正常合分闸；所述复位扭簧4所产生的向上力值大于复位弹簧9压缩后的反作用力值；所述止动件6在所述连杆7的推动下向上运动，当运动到与断路器本体10的下表面接触时即停止。如图4所示，所述断路器本体10在插入插入式底座11过程中，推杆3的下圆弧面与底座11的平面接触，断路器继续向下，推杆3旋转克服复位扭簧4的扭力，释放推柱301与止动件6下表面的接触，所述止动件6、连杆7、联动件8一起在复位弹簧9作用下向下运动，直到联动件8的下表面与断路器的平面接触即停止向下运动；所述联动件8向下运动促使脱扣杆5转动，使断路器分闸；如图5所示，断路器完全插入底座，推杆3旋转后完全收缩到断路器与底座11的间隙中，推杆3的上表面与止动件6的面完全分离，止动件6的下表面与底座11平面接触，并在断路器不断插入底座过程中克服复位弹簧9力值使止动件向上运动，同时联动件8向上运动解锁脱扣杆5，脱扣杆5复位，断路器可以正常合分闸。如图6所示，断路器从底座拔出时，所述止动件6下表面逐渐离开底座11平面，止动件6在复位弹簧9的作用下向下运动，同时联动件8向下运动，直到联动件8的下表面与断路器的平面接触即停止向下运动；所述联动件8向下运动促使脱扣杆5转动，使断路器分闸；如持续拔出，所述推杆3下圆弧面在复位扭簧4作用下在底座11面上滑动并逐渐复位，所述推杆3的上圆弧面接触止动件6的表面，并在复位扭簧4的作用下使止动件6克服复位弹簧9的作用力相上运动，同时联动件8向上运动解锁脱扣杆5，脱扣杆5复位，直至断路器完全拔出底座所示，断路器可以正常合分闸。本技术提供的一种用于插入式断路器的联锁机构，其机构的运动部件可实现联锁功能的同时收放自如，解决了断路器内部空间及断路器与插入式底座之间的空间较小，无法安装现有联锁机构的难题。本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
插入式断路器的联锁机构，其特征在于：它包括支架(1)，铆钉轴(2)装在支架(1)的孔一(101)内，推杆(3)套装在铆钉轴(2)上能够绕铆钉轴(2)转动，铆钉轴(2)上装有复位扭簧(4)，复位扭簧(4)能够使推杆(3)复位，所述推杆(3)上伸出推柱(301)，所述推柱(301)与止动件(6)联动，止动件(6)与连杆(7)一端连接，连杆(7)的另一端连接联动件(8)，连杆(7)上套装有复位弹簧(9)。

【技术特征摘要】
1.插入式断路器的联锁机构，其特征在于：它包括支架(1)，铆钉轴(2)装在支架(1)的孔一(101)内，推杆(3)套装在铆钉轴(2)上能够绕铆钉轴(2)转动，铆钉轴(2)上装有复位扭簧(4)，复位扭簧(4)能够使推杆(3)复位，所述推杆(3)上伸出推柱(301)，所述推柱(301)与止动件(6)联动，止动件(6)与连杆(7)一端连接，连杆(7)的另一端连接联动件(8)，连杆(7)上套装有复位弹簧(9)。2.如权利要求1所述的插入式断路器的联锁机构，其特征在于：所述支架(1)固定装在断路器本体(10)上。3.如权利要求1所述的插入式断路器的联锁机构，其特征在于：所述连杆(7)装在断路器本体(10)上，复位弹簧(9)套装在连杆(7)上一端抵住断路器本体(10)底面，另一端抵住止动件(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，谢满贞，全嘉青，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31