用于约束装置的气体发生器制造方法及图纸

本发明专利技术提供：一种用于约束装置的气体发生器，包括，具有点火装置(12)与扩散器部分(14)的外壳以及填充在外壳的内部空间中的气体发生剂，板状分隔元件(20)布置成相对于外壳的长轴(X)倾斜，从而将内部空间划分为气体发生剂填充空间(38)与气流通道空间(40)，分隔元件(20)的两边缘紧靠外壳的内圆周表面，气体发生剂填充空间(38)的横截面积从点火装置侧至扩散器部分侧减少，气流通道空间(40)的横截面积从点火装置侧至扩散器部分侧增加。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于约束装置的气体发生器
技术介绍
专利
本专利技术涉及一种用于约束装置的气体发生器，所述约束装置适合于气囊设备等。相关技术的说明已知一种气体发生器，在其中，点火装置连接至细长外壳内侧的一端，将气体排放口设置于另一端，并且将气体发生剂填充入中间部分中的空间。当驱动这种气体发生器中的点火装置时，燃烧从靠近点火装置定位的气体发生剂朝向另一端侧进行，但因为气体发生剂为密集填充，所以必须将由燃烧产生的气体引导至气体排放口，同时，燃烧气体发生剂。US6412816B公开了一种气体发生器，其中，将筒状过滤系统4布置于细长外壳1内侧，并且将过滤系统4的纵轴布置成匹配外壳轴线。通过曲面封闭外壳的一端，并且排放口5形成于封闭端面附近的圆周壁上。在筒状过滤系统4中，一端处的开口紧靠点火装置2，另一端处的开口紧靠封闭端面，并且筒状过滤系统的直径朝向封闭端面连续减少。进一步，从外壳1的一端处的开口至封闭端面布置过滤系统。将气体发生剂混合物填充入筒状过滤系统4中，筒状过滤系统4与外壳1之间的空间为用作气流通道空间的流出室7，并且气流通道空间在尺寸上朝向封闭端面侧连续增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于约束装置的气体发生器，包括：圆筒形外壳，其具有沿长轴方向设置于其一端处的点火装置以及包括设置于其另一端处的气体排放口的扩散器部分；气体发生剂，其填充在外壳的内部空间中；板状分隔元件，具有连通孔，其布置于圆筒形外壳的内部空间中，以便相对于圆筒形外壳的长轴(X)倾斜，从而将内部空间划分为两个相互邻近的空间，即，气体发生剂填充空间与气流通道空间，气流通道空间与扩散器部分相连通，板状分隔元件的两侧边缘都紧靠圆筒形外壳的内圆周表面，沿垂直于长轴(X)的短轴方向的气体发生剂填充空间的横截面积从点火装置侧朝向扩散器部分侧减少，沿短轴方向的气流通道空间的横截面积从点火装置侧朝向扩散器部分侧增加(在下文中称为本专利技术的第一方面)。本专利技术还提供一种用于约束装置的气体发生器，包括：圆筒形外壳，其具有沿其长轴方向设置于一端处的点火装置、包括设置于其另一端处的气体排放口的扩散器部分、以及填充在外壳内部空间中的气体发生剂，圆筒形外壳的内径与外径从点火装置侧朝向扩散器部分侧连续增加；具有连通孔的板状分隔元件，其布置于圆筒形外壳的内部空间中，以便平行于圆筒形外壳的长轴(X)，从而将内部空间划分为两个相互邻近的空间，即，气体发生剂填充空间与气流通道空间，气流通道空间与扩散器部分相连通，板状分隔表面的两侧边缘都紧靠圆筒形外壳的内圆周表面，至少沿垂直于长轴的短轴方向的气流通道空间的横截面积从点火装置侧朝向扩散器部分侧增加(在下文中称为本专利技术的第一方面)。附图说明从下文中给出的详细说明与仅通过示例给出的附图，本专利技术将变得更加能够完全理解，并且因此并不是对本专利技术的限制，其中：图1在(a)中示出了沿本专利技术的气体发生器的长轴方向的横截面视图，其中支撑表面31具有通孔34；在(b)中示出了在靠近(a)中示出的第一固定表面的位置处、沿短轴方向的横截面视图；以及在(c)中示出了在靠近(a)中示出的第二固定表面的位置处、沿短轴方向的横截面视图。图1在(d)中示出了沿本专利技术的气体发生器的长轴方向的横截面视图。图2示出了图1(a)中示出的分隔元件的透视图。图3在(a)中示出了沿本专利技术的第一方面的另一实施方式的气体发生器的长轴方向的横截面视图，在(b)中示出了在(a)中示出的第一固定表面处、沿短轴方向的横截面视图，以及在(c)中示出了在(b)与(c)中示出的那些位置之间的中间位置处、沿短轴方向的横截面视图，在(d)中示出了沿(a)中示出的第二固定表面、沿短轴方向的横截面视图。图4为图3中示出的分隔元件的透视图。图5在(a)中示出了沿本专利技术的另一实施方式的气体发生器的长轴方向的横截面视图，在(b)中示出了在(a)中示出的第一固定表面处、沿短轴方向的横截面视图，在(c)中示出了在(b)与(c)中示出的那些位置之间的中间位置处、沿短轴方向的横截面视图，在(d)中示出了在(a)中示出的第二固定表面处、沿短轴方向的横截面视图。图6在(a)中示出了沿本专利技术的又一实施方式的气体发生器的长轴方向的横截面视图，在(b)中示出了在(a)中示出的第一固定表面处、沿短轴方向的横截面视图，在(c)中示出了在(b)与(c)中示出的那些位置之间的中间位置处、沿短轴方向的横截面视图，在(d)中示出了在(a)中示出的第二固定表面处、沿短轴方向的横截面视图。图7在(a)中示出了沿本专利技术的又一实施方式的气体发生器的长轴方向的横截面视图，在(b)中示出了在(a)中示出的第一固定表面处、沿短轴方向的横截面视图，在(c)中示出了在(b)与(c)中示出的那些位置之间的中间位置处、沿短轴方向的横截面视图，在(d)中示出了在(a)中示出的第二固定表面处、沿短轴方向的横截面视图。具体实施方式在US6412816B中，点火装置2侧上的流出室7具有较小横截面积，并且基本上不用作气体通道，即，变成无用空间。进一步，因为外壳1中的过滤系统4的横截面占有的比率大，其鉴于气体发生器的重量与尺寸的减少而成为问题。而且，仅通过抵靠其两端而固定过滤系统4，并且其固定方法缺乏稳定性。本专利技术包括以下特征。以下描述其细节。本专利技术提供一种气体发生器，其中，可以除去外壳内侧的无用空间，并且可以牢固固定元件，并且可以减少其尺寸与重量，同时也保持产生的气体的平稳排放。圆筒形外壳具有均匀的直径，并且在组装气体发生器之前，其一端是开放的，另一端(在扩散器部分侧之上)具有封闭的端面。封闭的端面还可以通过由单独的元件封闭开口而获得。板状或板形分隔元件布置成以便相对于圆筒形外壳的长轴X倾斜，从而将其内部划分为气体发生剂填充空间与气流通道空间。因此，相对于US6412816B中将筒状过滤系统4用于划分为两个空间的情况，无用空间不太可能发生，并且因此相应地减少尺寸。板状或板形分隔元件可以是平板或曲面板。如果使气体发生剂填充空间与气流通道空间连通，则形成于分隔元件中的连通孔可以形成于分隔表面的整个部分之上，或者可以集中在特定部分之上。连通孔的尺寸是这样的，气体可以穿过该连通孔，但气体发生剂不能进入其中。分隔元件可以由穿孔的金属板、多孔筛、丝网、或其组合制成。连通孔可以在驱动气体发生器之前由密封元件封闭。在根据本专利技术的气体发生器中，当分隔元件布置于外壳内侧时，沿其纵向延伸的两个侧边缘都紧靠于圆筒形外壳的内圆周表面之上。因此，与外壳相接触的面积较大，并且可以可靠地固定分隔元件。可以在圆筒形外壳的内圆周表面之上形成紧靠分隔元件的突出物或台阶。将圆筒形外壳的内部划分为两个相互邻近的空间，即，气体发生剂填充空间与气流通道空间。气体发生剂填充空间与气流通道空间为两个分开的空间，其根据气体发生器的布置沿垂直方向、横向、或径向彼此相邻，并且在本专利技术中，气流通道空间不像US6412816B中那样围绕气体发生剂填充空间。不需要分隔元件从外壳的一端延伸至另一端。因此，鉴于从外壳的内侧除去了无用空间，如果气流通道空间与扩散器部分相连通，则分隔元件可以从任意中间位置沿长轴X方向延伸至另一端。进一步，因为分隔元件布置于本专利技术的气体发生器中，所以气体发生剂填充空间的横截面积(沿垂直于长轴X的短轴方向的横截面积；以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于约束装置的气体发生器，包括：圆筒形外壳(10)，其具有沿其长轴方向设置于一端处的点火装置(12)与包括设置于其另一端处的气体排放口(16)的扩散器部分(14)；气体发生剂(36)，其填充在所述外壳的内部空间中；具有连通孔(22)的板状分隔元件(20)，其布置于所述圆筒形外壳的内部空间中，以便相对于所述圆筒形外壳(10)的长轴(X)倾斜，从而将所述内部空间划分为两个相互邻近的空间，即，气体发生剂填充空间(38)与气流通道空间(40)，所述气流通道空间(40)与所述扩散器部分(14)相连通，所述板状分隔元件(20)的两侧边缘(27)都紧靠所述圆筒形外壳的内圆周表面(10d)，沿垂直于所述长轴(X)的短轴方向的所述气体发生剂填充空间(38)的横截面积从所述点火装置(12)侧朝向所述扩散器部分(14)侧减少，沿所述短轴方向的所述气流通道空间(40)的横截面积从所述点火装置(12)侧朝向所述扩散器部分(14)侧增加。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.06 JP 2012-0487131.一种用于约束装置的气体发生器，包括：圆筒形外壳(10)，其具有沿其长轴方向设置于一端处的点火装置(12)与包括设置于其另一端处的气体排放口(16)的扩散器部分(14)；气体发生剂(36)，其填充在所述外壳的内部空间中；具有连通孔(22)的板状分隔元件(20)，其布置于所述圆筒形外壳的内部空间中，以便相对于所述圆筒形外壳(10)的长轴(X)倾斜，从而将所述内部空间划分为两个相互邻近的空间，即，气体发生剂填充空间(38)与气流通道空间(40)，所述气流通道空间(40)与所述扩散器部分(14)相连通，所述板状分隔元件(20)的两侧边缘(27)都紧靠所述圆筒形外壳的内圆周表面(10d)，沿垂直于所述长轴(X)的短轴方向的所述气体发生剂填充空间(38)的横截面积从所述点火装置(12)侧朝向所述扩散器部分(14)侧减少，沿所述短轴方向的所述气流通道空间(40)的横截面积从所述点火装置(12)侧朝向所述扩散器部分(14)侧增加。2.根据权利要求1所述的用于约束装置的气体发生器，其中：所述板状分隔元件(20)具有板状分隔表面(24)，通过沿一个方向弯曲所述板状分隔表面(24)的一端而获得的第一固定表面(25)、以及通过沿相反于所述一个方向的方向弯曲所述板状分隔表面(24)的另一端而获得的第二固定表面(26)，所述第一固定表面(25)具有紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)的第一圆弧圆周边缘(25a)，所述第二固定表面(26)具有紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)的第二圆弧圆周边缘(26a)，所述板状分隔表面(24)的宽度从与所述第一固定表面(25)相接的一端处的宽度(w1)至与所述第二固定表面(26)相接的另一端处的宽度(w2)连续变化，所述第一圆弧圆周边缘(25a)紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)，并且所述第二圆弧圆周边缘(26a)在与所述第一圆弧圆周边缘(25a)的邻接表面侧相反的侧中紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)。3.根据权利要求1所述的用于约束装置的气体发生器，其中：所述板状分隔元件(120)具有沿所述外壳的径向弯曲的板状分隔表面(124)、通过沿一个方向弯曲所述分隔表面(124)的一端而获得的第一固定表面(125)、以及通过沿与所述第一固定表面(125)相同的方向弯曲所述板状分隔表面(124)的另一端而获得的第二固定表面(126)，所述第一固定表面(125)具有第一圆弧圆周边缘(125a)，其紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)，所述第二固定表面(126)具有第二圆弧圆周边缘(126a)，其具有用于允许气体穿过其的通孔(128)，并且紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)，在沿所述外壳的径向弯曲的所述板状分隔表面(124)中，宽度从与所述第一固定表面(125)相接的一端处的宽度(w1)至与所述第二固定表面(126)相接的另一端处的宽度(w2)连续改变，并且从沿所述板状分隔表面(124)的横向的中心至所述外壳的所述内圆周表面(10d)的所述第一固定表面(125)的最大高度(h1)小于从沿所述板状分隔表面(124)的横向的中心至所述外壳的所述内圆周表面(10d)的所述第二固定表面(126)的最大高度(h2)，所述第一圆弧圆周边缘(125a)紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)，并且所述第二圆弧圆周边缘(126a)在与所述第一圆弧圆周边缘(125a)的邻接表面的侧相同的侧中紧靠所述外壳的所述内圆周表面(10d)。4.根据权利要求1所述的用于约束装置的气体发生器，其中：所述板状分隔元件(220)具有沿所述外壳的径向弯曲的板状分隔表面(224)，通过沿一个方向弯曲所述板状分隔表面(224)的一端而获得的第一固定表面(225)、以及通过沿与所述第一固定表面(225)相同的方向弯曲所述分隔表面(224)的另一端而获得的第二固定表面(226)，所述第一固定表面(225)具有第一圆弧圆周边缘(225a)，其紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)，所述第二固定表面(226)具有第二圆弧圆周边缘(226a)，其具有用于允许气体穿过其的通孔(228)，并且紧靠所述圆筒形外壳的所述内圆周表面(10d)，在沿所述外壳的径向弯曲的所述板状分隔表面(224)中，宽度从所述第一固定表面(225)至所述第二固定表面(226)是均一的，弯曲度数从与所述第一固定表面(225)相接的一端处弯曲的最大度数至与所述第二固定表面(226)相接的另一端处弯曲的最小度数连续变化，从沿所述板状分隔表面(224)的横向的中心至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾崎畅彦，山崎征幸，
申请(专利权)人：株式会社大赛璐，
类型：发明
国别省市：日本;JP