一种塑料粒子干燥装置制造方法及图纸

一种塑料粒子干燥装置，包括竖向的加热筒、竖向的料筒，加热筒与料筒平行且两者相互连通，加热筒内设有加热管，该加热筒的上端设有一鼓风机；料筒的出料口上设有出料法兰，出料法兰内插设有出料控制板，出料控制板上开设有可与料筒的出料口连通的出料通孔；料筒的下部还设有一斜向下延伸的余料筒，余料筒位于出料法兰的下方，余料筒上设有余料法兰，余料法兰内插设有余料控制板，余料控制板上开设有可与余料筒的出料口连通的余料通孔。本实用新型专利技术可实现将多余的余料方便地放出；同时进行出料操作和放余料操作时，操作非常简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料粒子干燥装置。
技术介绍
塑料粒子在进行注塑之前需要先进行干燥，现有的塑料粒子干燥装置一般包括竖向的加热筒、竖向的料筒，加热筒与所述的料筒平行且两者相互连通，所述的加热筒内设有加热管，该加热筒的上端设有一鼓风机，料筒的出料口上设有出料开关。其在工作时，加热筒内的加热管加热，鼓风机将风吹进加热筒中从而形成热空气，热空气吹入到料筒中从而将完成塑料粒子的干燥。现有的塑料粒子干燥装置还存在的缺点在于：进行出料操作时操作比较麻烦；而且对于多余的余料清空来说也比较麻烦。
技术实现思路
为了克服现有塑料粒子干燥装置的上述不足，本技术提供一种出料、余料清除操作简便的塑料粒子干燥装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种塑料粒子干燥装置，包括竖向的加热筒、竖向的料筒，所述的加热筒与所述的料筒平行且两者相互连通，所述的加热筒内设有加热管，该加热筒的上端设有一鼓风机；所述料筒的出料口上设有出料法兰，所述的出料法兰包括上出料法兰盘和下出料法兰盘，所述的下出料法兰盘的上端面具有一下凹面，所述的下凹面与所述的上出料法兰盘之间形成一个出料夹层，所述的出料夹层内设有一出料控制板，所述的出料控制板上开设有可与料筒的出料口连通的出料通孔；所述出料控制板的尾部位于所述出料法兰的后方，该出料控制板的尾部穿设有一螺栓；所述出料控制板的头部具有向下折的出料板折边；所述料筒的下部还设有一斜向下延伸的余料筒，所述的余料筒位于所述出料法兰的下方，所述的余料筒上设有余料法兰；所述的余料法兰包括上余料法兰盘和下余料法兰盘，所述的下余料法兰盘的上端面具有一下沉面，所述的下沉面与所述的上余料法兰盘之间形成一个余料夹层，所述的余料夹层内设有一余料控制板，所述的余料控制板上开设有可与余料筒的出料口连通的余料通孔；所述余料控制板的尾部位于所述余料法兰的后方，所述余料控制板的头部位于所述余料法兰的前方，所述余料控制板的两端设有余料折边。进一步，所述的料筒上设有一观察开口，所述的观察开口上枢接有一观察门，所述的观察门上设有一透明的观察窗；所述的观察门上还设有固定块，所述的固定块上穿设有固定螺杆，所述的固定螺杆旋入所述的料筒内。本技术的使用方法与现有的塑料粒子干燥装置的使用方法相同，在此不再赘述。本技术通过抽动出料控制板来控制出料，当出料控制板上的出料通孔与料筒的出料口联通时即可实现出料；当出料控制板上的出料通孔与料筒的出料口不联通时，出料控制板将料筒的出料口封堵。螺栓和出料板折边可防止出料控制板被抽离。本技术可通过余料筒来将多余的余料放出：当余料控制板上的余料通孔与余料筒的出料口联通时即可实现放出余料；当余料控制板上的余料通孔与余料筒的出料口不联通时，余料控制板将余料筒的出料口封堵。余料折边可防止出料控制板被抽离。本技术的有益效果在于：可实现将多余的余料方便地放出；同时进行出料操作和放余料操作时，操作非常简单。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是出料法兰的结构示意图。图3是出料法兰的俯视图。图4是余料筒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2、图3、图4，一种塑料粒子干燥装置，包括竖向的加热筒1、竖向的料筒2，所述的加热筒1与所述的料筒2平行且两者相互连通，所述的加热筒1内设有加热管，该加热筒1的上端设有一鼓风机3；所述料筒2的出料口上设有出料法兰4，所述的出料法兰4包括上出料法兰盘5和下出料法兰盘6，所述的下出料法兰盘6的上端面具有一下凹面7，所述的下凹面7与所述的上出料法兰盘5之间形成一个出料夹层，所述的出料夹层内设有一出料控制板8，所述的出料控制板8上开设有可与料筒2的出料口连通的出料通孔；所述出料控制板8的尾部位于所述出料法兰4的后方，该出料控制板8的尾部穿设有一螺栓；所述出料控制板8的头部具有向下折的出料板折边；所述料筒2的下部还设有一斜向下延伸的余料筒9，所述的余料筒9位于所述出料法兰4的下方，所述的余料筒9上设有余料法兰10；所述的余料法兰10包括上余料法兰盘11和下余料法兰盘12，所述的下余料法兰盘12的上端面具有一下沉面13，所述的下沉面13与所述的上余料法兰盘11之间形成一个余料夹层，所述的余料夹层内设有一余料控制板，所述的余料控制板上开设有可与余料筒9的出料口连通的余料通孔；所述余料控制板的尾部位于所述余料法兰的后方，所述余料控制板的头部位于所述余料法兰的前方，所述余料控制板的两端设有余料折边。本技术的使用方法与现有的塑料粒子干燥装置的使用方法相同，在此不再赘述。本技术通过抽动出料控制板8来控制出料，当出料控制板8上的出料通孔与料筒2的出料口联通时即可实现出料；当出料控制板8上的出料通孔与料筒2的出料口不联通时，出料控制板8将料筒的出料口封堵。螺栓和出料板折边可防止出料控制板8被抽离。本技术可通过余料筒9来将多余的余料放出：当余料控制板上的余料通孔与余料筒9的出料口联通时即可实现放出余料；当余料控制板上的余料通孔与余料筒9的出料口不联通时，余料控制板将余料筒的出料口封堵。余料折边可防止出料控制板被抽离。本实施例中，所述的料筒上设有一观察开口，所述的观察开口上枢接有一观察门14，所述的观察门14上设有一透明的观察窗15；所述的观察门14上还设有固定块16，所述的固定块16上穿设有固定螺杆，所述的固定螺杆旋入所述的料筒2内。通过设置观察开口和观察门14，可将料筒2打开进行清洁等操作。同时设置观察窗15可方便地观察料筒2的内部情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粒子干燥装置，包括竖向的加热筒、竖向的料筒，所述的加热筒与所述的料筒平行且两者相互连通，所述的加热筒内设有加热管，该加热筒的上端设有一鼓风机；其特征在于：所述料筒的出料口上设有出料法兰，所述的出料法兰包括上出料法兰盘和下出料法兰盘，所述的下出料法兰盘的上端面具有一下凹面，所述的下凹面与所述的上出料法兰盘之间形成一个出料夹层，所述的出料夹层内设有一出料控制板，所述的出料控制板上开设有可与料筒的出料口连通的出料通孔；所述出料控制板的尾部位于所述出料法兰的后方，该出料控制板的尾部穿设有一螺栓；所述出料控制板的头部具有向下折的出料板折边；所述料筒的下部还设有一斜向下延伸的余料筒，所述的余料筒位于所述出料法兰的下方，所述的余料筒上设有余料法兰；所述的余料法兰包括上余料法兰盘和下余料法兰盘，所述的下余料法兰盘的上端面具有一下沉面，所述的下沉面与所述的上余料法兰盘之间形成一个余料夹层，所述的余料夹层内设有一余料控制板，所述的余料控制板上开设有可与余料筒的出料口连通的余料通孔；所述余料控制板的尾部位于所述余料法兰的后方，所述余料控制板的头部位于所述余料法兰的前方，所述余料控制板的两端设有余料折边。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子干燥装置，包括竖向的加热筒、竖向的料筒，所述的加热筒与所述的料筒平行且两者相互连通，所述的加热筒内设有加热管，该加热筒的上端设有一鼓风机；
其特征在于：所述料筒的出料口上设有出料法兰，所述的出料法兰包括上出料法兰盘和下出料法兰盘，所述的下出料法兰盘的上端面具有一下凹面，所述的下凹面与所述的上出料法兰盘之间形成一个出料夹层，所述的出料夹层内设有一出料控制板，所述的出料控制板上开设有可与料筒的出料口连通的出料通孔；所述出料控制板的尾部位于所述出料法兰的后方，该出料控制板的尾部穿设有一螺栓；所述出料控制板的头部具有向下折的出料板折边；
所述料筒的下部还设有一斜向下延伸的余料筒，所述的余料筒位于所述出料法兰的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康建训，
申请(专利权)人：宁波康氏塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33