本实用新型专利技术公开了一种用于聚酯切片真空干燥增粘的装置，它包括机架(1)、真空泵(2)、真空胶管(3)、减速电机(4)和真空腔体(6)，真空泵(2)通过真空胶管(3)与真空腔体(6)连接，所述真空腔体(6)内部设有滚筒(7)，滚筒(7)内设有若干组料筒(8)，真空腔体(6)的外侧设有加热装置(9)，真空腔体(6)的一端设有密封门(10)，真空腔体(6)的另一端为法兰结构，减速电机(4)通过法兰结构与滚筒(7)连接。本实用新型专利技术可以使真空腔体内真空度≤50Pa，控温范围5℃～300℃。可广泛应用于工业生产和实验室对聚酯切片以及其它各种纤维切片的干燥增粘。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于聚酯切片真空干燥增粘的装置，它包括机架(1)、真空泵(2)、真空胶管(3)、减速电机(4)和真空腔体(6)，真空泵(2)通过真空胶管(3)与真空腔体(6)连接，所述真空腔体(6)内部设有滚筒(7)，滚筒(7)内设有若干组料筒(8)，真空腔体(6)的外侧设有加热装置(9)，真空腔体(6)的一端设有密封门(10)，真空腔体(6)的另一端为法兰结构，减速电机(4)通过法兰结构与滚筒(7)连接。本技术可以使真空腔体内真空度≤50Pa，控温范围5℃～300℃。可广泛应用于工业生产和实验室对聚酯切片以及其它各种纤维切片的干燥增粘。【专利说明】一种用于聚酯切片真空干燥增粘的装置
本技术属于化纤机械领域，涉及一种用于聚酯切片真空干燥增粘的装置。
技术介绍
聚酯（PET)工业丝具有模量高、伸长小、沸水收缩率低、耐热及耐疲劳性能好等优 点，是制造轮胎帘子线、橡胶制品骨架及各种工业用纺织品的理想材料。其加工原料为PET 增粘切片。聚酯切片在熔融纺丝之前必须进行干燥。干燥的目的是除去切片中的水分，并 提高切片的结晶度和软化点。 工业丝级PET增粘切片的制备方法中的固相缩聚法是：将普通有光切片（：0. 60- 0. 70 dL / g)，在真空或惰性气体保护下加热到玻璃化温度％以上，熔点tm以下，使 PET切片的特性粘度提高到0. 95?I. 15dL / g，在缩聚的同时也完成了切片干燥。固相 缩聚简称SSP。由于反应温度大大低于熔融温度，因而产生的降解少，羧基和醛基的含量低， 所产生的副产物如乙二醇和水通过抽真空或循环氮气除去。生产出来的增粘切片的热稳定 性好，而且生产成本低廉，容易达到一定的产量，是目前制备各种高强、高模量PET工业丝 使用最为广泛的一种切片增粘方法。 物料内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵 间隙抽湿降低水汽含量，使得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面。真空干燥由 于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易氧化等化学变化的物料更好的保 持原有的特性，也可以通过注入惰性气体后抽真空的方式更好的保护物料。由于进行真空 干燥增粘，其容器内部的真空度很难达到工艺要求。所以，现有的工业生产和实验室用此类 设备，大多采用惰性气体保护的方法来进行加热干燥和增粘。
技术实现思路
本技术提供了一种用于聚酯切片真空干燥增粘的装置，动力传动装置采用填 料密封和机械密封等密封形式，以解决现有固相增粘设备在干燥增粘过程中，物料的翻滚 搅拌的问题。 本技术的技术解决方案： -种用于聚酯切片真空干燥增粘的装置，它包括机架、真空泵、真空胶管、减速电 机和真空腔体，真空泵通过真空胶管与真空腔体连接，所述真空腔体内部设有滚筒，滚筒内 设有若干组料筒，真空腔体的外侧设有加热装置，真空腔体的一端设有密封门，真空腔体的 另一端为法兰结构，减速电机通过法兰结构与滚筒连接。 所述机架分左右、上下安装位置，真空腔体安装在机架的左上位置，减速电机安装 在机架的右下位置，减速电机通过磁力耦合器与滚筒连接，磁力耦合器安装在机架的右上 位置，真空泵安装在机架下方位置。 所述滚筒为圆柱管状，内部用隔板分割成若干均分的隔腔，每个隔腔内设有一组 料筒。 所述密封门与真空腔体之间依靠密封圈和石英玻璃密封。 所述真空腔体的外侧和加热装置的外侧设有高性能保温材料，加热装置上设有测 温元件，测温元件外端设有温控仪表。 所述减速电机与磁力耦合器连接，磁力耦合器的输出轴与滚筒连接端之间采用联 轴器同轴连接；滚筒的另一连接端采用三组滚轮支撑，滚轮安装在真空腔体内部并设有调 整位置。 所述磁力耦合器包括输出轴、连接法兰、密封圈、内转子、外转子、隔离套、轴承座 以及输入带轮；连接法兰与真空腔体的法兰结构连接，内转子和外转子通过隔离套隔离，内 转子外径圆周方向和外转子内径圆周方向均等分有若干槽，槽内镶嵌内外转子磁钢，内外 转子磁钢相对的面，其磁极相反，通过磁力的耦合传动。 所述连接法兰与内外转子之间设有进水管和出水管。 本技术可以使真空腔体内真空度彡50Pa，控温范围5°C?300°C。可广泛应用 于工业生产和实验室对聚酯切片以及其它各种纤维切片的干燥增粘。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图； 图2是本技术实施例1的三维立体示意图； 图3是本技术实施例1的磁力耦合器结构示意图。 【具体实施方式】 本技术可以通过
技术实现思路
中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对 本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。 实施例1 : 参见图1，一种用于聚酯切片真空干燥增粘的装置，它包括机架1、真空泵2、真空 胶管3、减速电机4和真空腔体6,所述机架1分左右、上下安装位置，真空腔体6安装在机 架1的左上位置，减速电机4安装在机架1的右下位置，减速电机4通过磁力耦合器5与滚 筒7连接，磁力耦合器5安装在机架1的右上位置，真空泵2安装在机架1下方位置；真空 泵2通过真空胶管3与真空腔体6连接，所述真空腔体6内部设有滚筒7,滚筒7内设有若 干组料筒8,真空腔体6的外侧设有加热装置9,加热装置可以采用电热铝夹套加热，或者采 用导热油加热、高频电磁感应加热等加热形式。 真空腔体6的一端设有密封门10,密封门与真空腔体之间依靠密封圈12和石英 玻璃11密封。真空腔体6的另一端为法兰结构，与磁力耦合器5的安装法兰相连。真空腔 体6内部设有滚筒7,滚筒7为圆柱管状，内部用隔板13分割成四等分的隔腔，每个隔腔内 设有一组料筒8。料筒8用来存放需要干燥增粘的固相物料。磁力耦合器5的输出轴与滚 筒7的连接端之间采用联轴器同轴连接。滚筒7的另一连接端采用三组滚轮14支撑。滚 轮14安装在真空腔体6内部，并可以调整位置，以调节滚筒7旋转时的圆周跳动。 磁力耦合器5由输出轴15、连接法兰16、密封圈17和23、内转子20、外转子21、隔 离套22、轴承座24以及输入带轮25等组成。内转子外径圆周方向和外转子内径圆周方向 均等分有14个槽，槽内镶嵌内外转子磁钢2001和2101，磁钢材料采用钕铁硼永磁体。内 外转子磁钢相对的面，其磁极相反，通过磁力的耦合传动，把来自输入带轮25的动力通过 外转子驱动内转子旋转。因为有非导磁材料铝合金制成的隔离套22的隔离，内外转子之间 可以完全无接触传动，并且内外空间隔离。隔离套22、连接法兰16与相连接的零件之间的 密封采用的密封圈17、23为0型密封圈，实现静密封，避免采用动密封，从而提高了密封的 可靠性。连接法兰16与内外转子20、21之间，为了隔离腔体加热的热量传递，设有进水管 18、出水管19,通过冷却水的循环，从而达到隔热的作用。带轮25的动力来源，是通过一台 减速电机4来提供，减速电机4与带轮25之间采用皮带传动。 真空腔内真空的产生是依靠一台真空泵2实现，真空泵根据工艺要求选定，与真 空腔之间采用真空胶管3连接。真空腔体6的加热利用测温元件901进行测温，并通过温 控仪表进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于聚酯切片真空干燥增粘的装置，它包括机架(1)、真空泵(2)、真空胶管(3)、减速电机(4)和真空腔体(6)，真空泵(2)通过真空胶管(3)与真空腔体(6)连接，其特征在于：所述真空腔体(6)内部设有滚筒(7)，滚筒(7)内设有若干组料筒(8)，真空腔体(6)的外侧设有加热装置(9)，真空腔体(6)的一端设有密封门(10)，真空腔体(6)的另一端为法兰结构，减速电机(4)通过法兰结构与滚筒(7)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高文圣，黄福昌，韩得茂，黄筱建，黄毅强，
申请(专利权)人：江西东华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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