一种化纤生产母粒输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化纤生产母粒输送装置，包括：输送机，与地面成夹角设置；若干个装料筒，彼此间隔的设置在输送机上；长板，倾斜的设置在若干个装料筒上方，长板上设有数量均为若干个的出料孔

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产母粒输送装置


[0001]本专利技术涉及纺丝
，尤其是一种化纤生产母粒输送装置
。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液
、
纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维
。
在化纤纺丝成型时，为了使得化纤纺丝具有颜色会在挤出机加入主料
(
切片颗粒
)
时加入色母颗粒，而色母颗粒的加入与切片颗粒之间具有一定的混合比例，而现有的输送添加装置不能准确的使每次添加的量一致，导致纺丝机喷出的细丝会存在颜色差异，存在不足
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种化纤生产母粒输送装置
。
[0004]本专利技术的技术方案：一种化纤生产母粒输送装置，包括：
[0005]输送机，与地面成夹角设置；
[0006]若干个装料筒，彼此间隔的设置在所述输送机上；
[0007]长板，倾斜的设置在若干个所述装料筒上方，所述长板上设有数量均为若干个的出料孔
、
避让槽和放置槽，所述避让槽分别与所述出料孔和所述放置槽相通；
[0008]若干个计量装置，其分别包括挡件
、
压紧装置
、
驱动装置和传动机构，所述挡件和所述压紧装置均能在所述出料孔
、
避让槽和放置槽之间来回运动，所述传动机构与所述压紧装置联动，当所述放置槽内的所述驱动装置工作时，驱动所述压紧装置移动到所述出料孔内对某个母粒或切片颗粒压紧，且所述传动机构动作，带动所述挡件远离所述出料孔；
[0009]导通装置，其包括两个导电板和若干个金属块，两个所述导电板设置在所述长板底部且与若干个驱动装置电性连接，所述金属块设置在所述装料筒顶部；
[0010]供料装置，用于给前半部分的若干个所述出料孔供母粒，给后半部分的若干个所述出料孔供切片颗粒
。
[0011]优选的，所述长板上设有与所述放置槽相通的滑槽；所述压紧装置包括缓冲装置
、
螺杆
、
竖板
、
螺母和
T
型杆，所述缓冲装置可上下滑动地设置在所述竖板上，所述
T
型杆一端穿过所述滑槽与所述竖板连接，所述螺杆一端设置在所述缓冲装置上，另一端穿出所述滑槽与所述螺母连接
。
[0012]优选的，所述缓冲装置包括压块
、
推杆和若干个第一弹性件，所述压块和所述推杆之间设有若干个所述第一弹性件
。
[0013]优选的，所述螺杆上设有两个平面，所述平面上设有刻度
。
[0014]优选的，所述驱动装置包括电磁铁
、
磁铁块和若干个第二弹性件，所述电磁铁设置在所述放置槽壁体上，所述磁铁块设置在所述压紧装置上，所述第二弹性件连接所述放置槽壁体和所述压紧装置
。
[0015]优选的，所述挡件上设有齿条；所述传动机构包括转杆
、
齿轮和齿板，所述转杆设
置在所述放置槽壁体上，所述齿轮可转动地设置在所述转杆上，所述齿板设置在所述压紧装置上，所述齿轮分别与所述挡件上的齿条和所述齿板啮合
。
[0016]优选的，所述供料装置包括圆形箱体
、
电力驱动装置
、
若干个进料斗和若干个进料管，所述圆形箱体上设有数量均为两个的进料口和盖板，所述盖板可拆卸地设置在所述进料口处，所述圆形箱体内部设有隔板，所述圆形箱体上设有若干个出料孔，所述电力驱动装置用于驱动所述圆形箱体转动，所述进料管连接所述进料斗和所述长板
。
[0017]优选的，所述供料装置还包括支撑装置，其包括数量均为两个的支撑板和连接杆，所述支撑板上设有圆型槽，所述圆形箱体一端能在所述圆型槽内转动，所述连接杆连接所述长板和所述支撑板
。
[0018]优选的，所述进料管为透明管
。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，能使每次输送添加的的母粒和切片颗粒数量比例始终是固定的，且能根据需要任意调节输送的母粒和切片颗粒的数量比例
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术优选实施例的整体结构剖视图；
[0021]图2是本专利技术优选实施例中长板与计量装置和导通装置连接剖视图；
[0022]图3是本专利技术优选实施例中装料筒俯视图；
[0023]图4是本专利技术优选实施例中挡件俯视图；
[0024]图5是本专利技术优选实施例中缓冲装置示意图；
[0025]图6是本专利技术优选实施例中螺杆俯视图；
[0026]图7是本专利技术优选实施例中圆形箱体剖视图
。
[0027]附图标记：输送机
10、
装料筒
2、
长板
3、
出料孔
301、
避让槽
302、
放置槽
303、
滑槽
304、
挡件
4、
导电板
5、
金属块
6、
缓冲装置
7、
压块
701、
推杆
702、
第一弹性件
703、
螺杆
8、
竖板
9、
螺母
11、T
型杆
12、
电磁铁
13、
磁铁块
14、
第二弹性件
15、
转杆
16、
齿轮
17、
齿板
18、
圆形箱体
19、
进料口
191、
盖板
192、
隔板
193、
出料孔
194、
电力驱动装置
20、
进料斗
21、
进料管
22、
支撑板
23、
连接杆
24。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0029]参照图1至图7，一种化纤生产母粒输送装置，包括：
[0030]输送机
10
，与地面成夹角设置；
[0031]若干个装料筒2，彼此间隔的设置在输送机
10
上；
[0032]长板3，倾斜的设置在若干个装料筒2上方，长板3上设有数量均为若干个的出料孔
301、
避让槽
302
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化纤生产母粒输送装置，其特征在于，包括：输送机
(10)
，与地面成夹角设置；若干个装料筒
(2)
，彼此间隔的设置在所述输送机
(10)
上；长板
(3)
，倾斜的设置在若干个所述装料筒
(2)
上方，所述长板
(3)
上设有数量均为若干个的出料孔
(301)、
避让槽
(302)
和放置槽
(303)
，所述避让槽
(302)
分别与所述出料孔
(301)
和所述放置槽
(303)
相通；若干个计量装置，其分别包括挡件
(4)、
压紧装置
、
驱动装置和传动机构，所述挡件
(4)
和所述压紧装置均能在所述出料孔
(301)、
避让槽
(302)
和放置槽
(303)
之间来回运动，所述传动机构与所述压紧装置联动，当所述放置槽
(303)
内的所述驱动装置工作时，驱动所述压紧装置移动到所述出料孔
(301)
内对某个母粒或切片颗粒压紧，且所述传动机构动作，带动所述挡件
(4)
远离所述出料孔
(301)
；导通装置，其包括两个导电板
(5)
和若干个金属块
(6)
，两个所述导电板
(5)
设置在所述长板
(3)
底部且与若干个驱动装置电性连接，所述金属块
(6)
设置在所述装料筒
(2)
顶部；供料装置，用于给前半部分的若干个所述出料孔
(301)
供母粒，给后半部分的若干个所述出料孔
(301)
供切片颗粒
。2.
根据权利要求1所述的一种化纤生产母粒输送装置，其特征在于：所述长板
(3)
上设有与所述放置槽
(303)
相通的滑槽
(304)
；所述压紧装置包括缓冲装置
(7)、
螺杆
(8)、
竖板
(9)、
螺母
(11)
和
T
型杆
(12)
，所述缓冲装置
(7)
可上下滑动地设置在所述竖板
(9)
上，所述
T
型杆
(12)
一端穿过所述滑槽
(304)
与所述竖板
(9)
连接，所述螺杆
(8)
一端设置在所述缓冲装置
(7)
上，另一端穿出所述滑槽
(304)
与所述螺母
(11)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种化纤生产母粒输送装置，其特征在于：所述缓冲装置
(7)
包括压块
(701)、
推杆
(702)
和若干个第一弹性件
(703)
，所述压块
(701)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽华，韩得茂，高文圣，黄福昌，徐晓东，
申请(专利权)人：江西东华机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：