本实用新型专利技术涉及一种塑料粒子干燥机，包括干燥筒、导流板，导流板倾斜交错安装在干燥筒上的干燥腔内，干燥筒顶部与提升机出口连接，干燥筒外壁设有外筒，外筒内壁与干燥筒外壁之间夹有换热夹层，换热夹层与干燥腔顶部连通，换热夹层底部与提升机连通；干燥筒底部连通有加热腔，加热腔底部设有空气增倍机，空气增倍机入口连接有下料口，加热腔内设有红外灯管。本实用新型专利技术利用在干燥筒内设置交错的导流板，增加塑料粒子的干燥时间，利用红外灯管将空气加热后从塑料粒子出口吹入干燥腔，节约能源，塑料粒子在落料时经过红外灯管直接照射，干燥效果更好，利用空气增倍机使得进气道和下料口共用一个通道，使得塑料粒子在下料同时也能干燥，干燥效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工设备
，特别涉及一种塑料粒子干燥机。
技术介绍
为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮。利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。热量会在松散的原料中扩散，外围的原料就会被加热的晚，且原料与原料之间紧密接触，减少了热量与原料的接触面积，而且原料在加热后产生的水蒸气无法及时排除，干燥时间长，能量浪费大，能量利用率低的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种塑料粒子干燥机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料粒子干燥机，包括干燥筒、设置于所述干燥筒内的导流板，所述导流板倾斜交错安装在所述干燥筒上的干燥腔内，即所述导流板出口位于另一导流板上方，塑料粒子在干燥筒内成Z形流动，所述导流板出口与其正下方的导流板垂直距离为10-20cm,所述导流板最小倾斜角度为30°，所述干燥筒顶部与提升机出口连接，所述干燥筒外壁设有外筒，所述外筒内壁与所述干燥筒外壁之间夹有换热夹层，所述换热夹层与所述干燥腔顶部连通，所述换热夹层底部与所述提升机连通；所述干燥筒底部连通有加热腔，所述加热腔底部设有空气增倍机，所述空气增倍机入口连接有下料口，所述加热腔内设有红外灯管。上述设计中利用在干燥筒内设置交错的导流板，增加塑料粒子的干燥时间，利用红外灯管将空气加热后从塑料粒子出口吹入干燥腔，节约能源，塑料粒子在落料时经过红外灯管直接照射，干燥效果更好，利用空气增倍机使得进气道和下料口共用一个通道，使得塑料粒子在下料同时也能干燥，干燥效果好。作为本设计的进一步改进，所述加热腔内壁设有红外反射层，所述红外反射层与加热腔壳体之间设有保温层，提高热能利用率。作为本设计的进一步改进，所述外筒外壁设有保温层壳，减少热量散失。作为本设计的进一步改进，所述干燥腔顶部与所述换热夹层连通处的正下方设有倒置斗笠状挡板，防止塑料粒子被带入换热夹层。作为本设计的进一步改进，所述导流板根部与所述干燥筒铰接，所述导流板底部与干燥筒之间设有将所述导流板弹起的震动弹簧，所述导流板为镁铝合金。便于导流板振动使得塑料粒子松散，能够对每一个塑料粒子干燥。作为本设计的进一步改进，所述导流板自由端与相邻导流板根部水平距离为导流板总长度的1/4，便于导流板在塑料粒子撞击力和气流的共同作用下振动。本技术的有益效果是：本技术利用在干燥筒内设置交错的导流板，增加塑料粒子的干燥时间，利用红外灯管将空气加热后从塑料粒子出口吹入干燥腔，节约能源，塑料粒子在落料时经过红外灯管直接照射，干燥效果更好，利用空气增倍机使得进气道和下料口共用一个通道，使得塑料粒子在下料同时也能干燥，干燥效果好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。在图中1.外筒，2.换热夹层，3.保温层壳，4.干燥腔，5.导流板，6.提升机，7.挡板，8.保温层，9.红外灯管，10.加热腔壳体，11.红外反射层，12.加热腔，13.下料口，14.震动弹簧，15.空气增倍机,16.干燥筒。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种塑料粒子干燥机，包括干燥筒16、设置于所述干燥筒16内的导流板5，所述导流板5倾斜交错安装在所述干燥筒16上的干燥腔4内，即所述导流板5出口位于另一导流板5上方，塑料粒子在干燥筒16内成Z形流动，所述导流板5出口与其正下方的导流板5垂直距离为10-20cm,所述导流板5最小倾斜角度为30°，所述干燥筒16顶部与提升机6出口连接，所述干燥筒16外壁设有外筒1，所述外筒1内壁与所述干燥筒16外壁之间夹有换热夹层2，所述换热夹层2与所述干燥腔4顶部连通，所述换热夹层2底部与所述提升机6连通；所述干燥筒16底部连通有加热腔12，所述加热腔12底部设有空气增倍机15，所述空气增倍机15入口连接有下料口13，所述加热腔12内设有红外灯管9。上述设计中利用在干燥筒16内设置交错的导流板5，增加塑料粒子的干燥时间，利用红外灯管9将空气加热后从塑料粒子下料口13吹入干燥腔4，节约能源，塑料粒子在落料时经过红外灯管9直接照射，干燥效果更好，利用空气增倍机15使得进气道和下料口13共用一个通道，使得塑料粒子在下料同时也能干燥，干燥效果好。作为本设计的进一步改进，所述加热腔12内壁设有红外反射层11，所述红外反射层11与加热腔壳体10之间设有保温层8，提高热能利用率。作为本设计的进一步改进，所述外筒1外壁设有保温层8壳3，减少热量散失。作为本设计的进一步改进，所述干燥腔4顶部与所述换热夹层2连通处的正下方设有倒置斗笠状挡板7，防止塑料粒子被带入换热夹层2。作为本设计的进一步改进，所述导流板5根部与所述干燥筒16铰接，所述导流板5底部与干燥筒16之间设有将所述导流板5弹起的震动弹簧14，所述导流板5为镁铝合金。便于导流板5振动使得塑料粒子松散，能够对每一个塑料粒子干燥。作为本设计的进一步改进，所述导流板5自由端与相邻导流板5根部水平距离为导流板5总长度的1/4，便于导流板5在塑料粒子撞击力和气流的共同作用下振动。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料粒子干燥机，包括干燥筒、设置于所述干燥筒内的导流板，所述导流板倾斜交错安装在所述干燥筒上的干燥腔内，即所述导流板出口位于另一导流板上方，塑料粒子在干燥筒内成Z形流动，其特征在于，所述导流板出口与其正下方的导流板垂直距离为10‑20cm,所述导流板最小倾斜角度为30°，所述干燥筒顶部与提升机出口连接，所述干燥筒外壁设有外筒，所述外筒内壁与所述干燥筒外壁之间夹有换热夹层，所述换热夹层与所述干燥腔顶部连通，所述换热夹层底部与所述提升机连通；所述干燥筒底部连通有加热腔，所述加热腔底部设有空气增倍机，所述空气增倍机入口连接有下料口，所述加热腔内设有红外灯管。
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子干燥机，包括干燥筒、设置于所述干燥筒内的导流板，所述导流板倾斜交错安装在所述干燥筒上的干燥腔内，即所述导流板出口位于另一导流板上方，塑料粒子在干燥筒内成Z形流动，其特征在于，所述导流板出口与其正下方的导流板垂直距离为10-20cm,所述导流板最小倾斜角度为30°，所述干燥筒顶部与提升机出口连接，所述干燥筒外壁设有外筒，所述外筒内壁与所述干燥筒外壁之间夹有换热夹层，所述换热夹层与所述干燥腔顶部连通，所述换热夹层底部与所述提升机连通；所述干燥筒底部连通有加热腔，所述加热腔底部设有空气增倍机，所述空气增倍机入口连接有下料口，所述加热腔内设有红外灯管。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：符传文，
申请(专利权)人：罗马斯精密塑料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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