一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及PP塑料片材加工的技术领域，特别是涉及一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，其增加PP塑料片材生产用原料的混合效果，增加PP塑料片材生产用原料的上料效果，防止PP塑料片材生产用原料堵塞上料管道，提高实用性；包括底架、安装座、混料罐、倒斗、进料管、盖板、第一投料管、混料板、第二投料管、搅拌机构、卸料机构和输送机构，安装座安装在底架上，混料罐安装在安装座上，混料罐内部设置有腔室，倒斗安装在混料罐上，进料管安装在倒斗上并与腔室连通，盖板安装在混料罐上，第一投料管安装在盖板上并与腔室连通，输送机构安装在底架上，输送机构通过第一投料管与混料罐腔室连通。室连通。室连通。

【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构


[0001]本技术涉及PP塑料片材加工的
，特别是涉及一种PP 塑料片材生产用挤出机的送料机构。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机；现有的挤出机用上料机构仅采用搅拌棒进行混合，混合效率较低，影响PP塑料片材生产的效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加PP塑料片材生产用原料的混合效果，增加PP塑料片材生产用原料的上料效果，防止PP塑料片材生产用原料堵塞上料管道，提高实用性的PP塑料片材生产用挤出机的送料机构。
[0004]本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，包括底架、安装座、混料罐、倒斗、进料管、盖板、第一投料管、混料板、第二投料管、搅拌机构、卸料机构和输送机构，所述安装座安装在底架上，所述混料罐安装在安装座上，所述混料罐内部设置有腔室，所述倒斗安装在混料罐上，所述进料管安装在倒斗上并与腔室连通，所述盖板安装在混料罐上，所述第一投料管安装在盖板上并与腔室连通，所述输送机构安装在底架上，所述输送机构通过第一投料管与混料罐腔室连通，若干组所述混料板交错并倾斜安装在混料罐腔室内，所述搅拌机构安装在盖板上并延伸至混料罐腔室内，所述卸料机构安装在搅拌机构上并位于进料管内部，所述第二投料管安装在盖板上并与腔室连通。
[0005]本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，所述搅拌机构包括支架、减速机、第一电机和搅拌棒，若干组所述混料板上均设置有通孔，所述支架安装在盖板上，所述减速机安装在支架上，所述第一电机安装在减速机上，所述第一电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的纵向输出端设置有第一转轴，第一转轴穿过通孔，所述搅拌棒安装在第一转轴上并位于若干组混料板的下方。
[0006]本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，所述卸料机构包括第二转轴和第一螺旋叶片，所述第二转轴安装在第一转轴上，所述第一螺旋叶片安装在第三转轴上并位于进料管内部。
[0007]本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，所述输送机构包括安装架、输送管、连通管、第二电机、轴承座和第二螺旋叶片，所述输送管通过安装架安装在底架上，所述输送管内部设置有腔室，所述输送管通过第一投料管与混料罐腔室连通，所述连通管安装在输送管上并连通，所述第二电机安装在输送管上，所述第二电机的输出端设置有第三转轴，所述轴承座安装在输送管上，第三转轴安装在轴承座上并相对转动，所述第二螺旋叶片安装在第三转轴上并位于输送管腔室内部。
[0008]本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，还包括进料斗，所述进料斗安装在连通管上。
[0009]本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，还包括铰链和检修板，所述铰链安装在盖板上，所述检修板通过铰链与盖板转动连接。
[0010]本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，还包括把手，所述把手安装在检修板上。
[0011]本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，还包括连接板，所述连接板安装在底架上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]PP塑料片材生产用原料经输送机构和第二投料管输送至混料罐腔室内，PP塑料片材生产用原料经若干组混料板进行混料掉落至混料罐腔室底部，搅拌机构对腔室底部的PP塑料片材生产用原料的进行搅拌，增加PP塑料片材生产用原料的混合效果，搅拌机构同时带动卸料机构工作，卸料机构经进料管将PP塑料片材生产用原料输送至挤出机内，增加PP塑料片材生产用原料的混合效果，增加PP塑料片材生产用原料的上料效果，防止PP塑料片材生产用原料堵塞上料管道，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]图5是本技术的B
‑
B剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底架；2、安装座；3、混料罐；4、倒斗；5、进料管；6、盖板；7、第一投料管；8、混料板；9、支架；10、减速机；11、第一电机；12、第一转轴；13、搅拌棒；14、第二转轴；15、第一螺旋叶片；16、安装架；17、输送管；18、连通管；19、第二电机；20、第三转轴；21、轴承座；22、第二螺旋叶片；23、进料斗； 24、铰链；25、检修板；26、把手；27、连接板；28、第二投料管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，包括底架1、安装座2、混料罐3、倒斗4、进料管5、盖板6、第一投料管7、混料板8、第二投料管28、搅拌机构、卸料机构和输送机构，安装座2安装在底架1上，混料罐3安装在安装座2上，混料罐3 内部设置有腔室，倒斗4安装在混料罐3上，进料管5安装在倒斗4上并与腔室连通，盖板6安装在混料罐3上，第一投料管7安装在盖板6上并与腔室连通，输送机构安装在底架1上，输送机构通过第一投料管7 与混料罐3腔室连通，若干组混料板8交错并倾斜安装在混料罐3腔室内，搅拌机构安装在盖板6上并延伸至混料罐3腔室内，卸料机构安装在搅拌机构上并位于进料管5内部，第二投料管28安装在盖板6上并与腔室连通；PP塑料片材生产用原料经输
送机构和第二投料管28输送至混料罐3腔室内，PP塑料片材生产用原料经若干组混料板8进行混料掉落至混料罐3腔室底部，搅拌机构对腔室底部的PP塑料片材生产用原料的进行搅拌，增加PP塑料片材生产用原料的混合效果，搅拌机构同时带动卸料机构工作，卸料机构经进料管5将PP塑料片材生产用原料输送至挤出机内，增加PP塑料片材生产用原料的混合效果，增加PP 塑料片材生产用原料的上料效果，防止PP塑料片材生产用原料堵塞上料管道，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，搅拌机构包括支架9、减速机10、第一电机11和搅拌棒13，若干组混料板8上均设置有通孔，支架9安装在盖板6上，减速机10安装在支架9上，第一电机11安装在减速机10上，第一电机11的输出端与减速机10的输入端连接，减速机10的纵向输出端设置有第一转轴12，第一转轴12穿过通孔，搅拌棒13安装在第一转轴 12上并位于若干组混料板8的下方；打开第一电机11，第一电机11通过减速机10带动第一转轴12旋转，第一转轴12带动搅拌棒13旋转，搅拌棒13对混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，其特征在于，包括底架(1)、安装座(2)、混料罐(3)、倒斗(4)、进料管(5)、盖板(6)、第一投料管(7)、混料板(8)、第二投料管(28)、搅拌机构、卸料机构和输送机构，所述安装座(2)安装在底架(1)上，所述混料罐(3)安装在安装座(2)上，所述混料罐(3)内部设置有腔室，所述倒斗(4)安装在混料罐(3)上，所述进料管(5)安装在倒斗(4)上并与腔室连通，所述盖板(6)安装在混料罐(3)上，所述第一投料管(7)安装在盖板(6)上并与腔室连通，所述输送机构安装在底架(1)上，所述输送机构通过第一投料管(7)与混料罐(3)腔室连通，若干组所述混料板(8)交错并倾斜安装在混料罐(3)腔室内，所述搅拌机构安装在盖板(6)上并延伸至混料罐(3)腔室内，所述卸料机构安装在搅拌机构上并位于进料管(5)内部，所述第二投料管(28)安装在盖板(6)上并与腔室连通。2.如权利要求1所述的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括支架(9)、减速机(10)、第一电机(11)和搅拌棒(13)，若干组所述混料板(8)上均设置有通孔，所述支架(9)安装在盖板(6)上，所述减速机(10)安装在支架(9)上，所述第一电机(11)安装在减速机(10)上，所述第一电机(11)的输出端与减速机(10)的输入端连接，所述减速机(10)的纵向输出端设置有第一转轴(12)，第一转轴(12)穿过通孔，所述搅拌棒(13)安装在第一转轴(12)上并位于若干组混料板(8)的下方。3.如权利要求1所述的一种PP塑料片材生产用挤出机的送料机构，其特征在于，所述卸料机构包括第二转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：符传文，
申请(专利权)人：罗马斯精密塑料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：