本发明专利技术公开了一种用于压铸匣钵用的模具，包括下模外框，下模外框中间为下模模芯，下模模芯上方匹配有上模模芯，下模模芯为浮动模芯结构，由下模固定模芯与下模浮动模芯组成，下模固定模芯顶部设有模芯内腔，模芯内腔底部设有通孔，下模浮动模芯内置于模芯内腔，下模浮动模芯底部设有中心顶缸，中心顶缸穿过下模固定模芯的通孔延伸至压机工作台面下方，下模外框内壁与下模模芯外壁之间分别设有四面墙板，四面墙板在四个边角处用镶件连接固定，所述的上模模芯中镶嵌有填充块，填充块外侧设有冷却水道，所述的上模模芯中心纵向贯穿设有排气管道，这种模具排气与冷却效果好，方便下料，而且能解决压出的匣钵气孔多、厚薄不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于压铸匣钵用的模具，包括下模外框，下模外框中间为下模模芯，下模模芯上方匹配有上模模芯，下模模芯为浮动模芯结构，由下模固定模芯与下模浮动模芯组成，下模固定模芯顶部设有模芯内腔，模芯内腔底部设有通孔，下模浮动模芯内置于模芯内腔，下模浮动模芯底部设有中心顶缸，中心顶缸穿过下模固定模芯的通孔延伸至压机工作台面下方，下模外框内壁与下模模芯外壁之间分别设有四面墙板，四面墙板在四个边角处用镶件连接固定，所述的上模模芯中镶嵌有填充块，填充块外侧设有冷却水道，所述的上模模芯中心纵向贯穿设有排气管道，这种模具排气与冷却效果好，方便下料，而且能解决压出的匣钵气孔多、厚薄不均的问题。【专利说明】-种用于压铸匣钵用的模具
本专利技术涉及一种用于压铸匣钵用的模具。
技术介绍
匣钵是一种常见的窑具，在制造业没有普及的时候都采用泥土烧制而成，现代制 造业发展后，逐渐用耐火材料代替传统的泥土，而制造工艺上也慢慢演化成由压机压铸耐 火材料成型的产业化生产方式，利用压机压铸时经常会遇到耐火材料下料不均的问题，一 般操作工在耐火材料下料时通常是手动下料，而放料用的下模深度较深，一次性将耐火材 料放入时，很容易引起分布不均的问题，从而导致压出来的匣钵厚薄不均。 另外，利用压机压铸时经常会遇到压铸时模具排气不畅，导致压出的匣钵内壁气 孔较多，牢固度不好。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供一种用于压铸匣钵用的模具，模具排气与冷 却效果好，方便下料，而且能解决压出的匣钵气孔多、厚薄不均的问题。 本专利技术的技术方案是：一种用于压铸匣钵用的模具，包括下模外框，下模外框中 间为下模模芯，下模模芯上方匹配有上模模芯，下模外框下方设有垫板，垫板与压机工作台 面固定，所述的下模模芯为浮动模芯结构，由下模固定模芯与下模浮动模芯组成，下模固定 模芯紧贴压机工作台面，下模固定模芯顶部设有模芯内腔，模芯内腔底部设有通孔，下模浮 动模芯内置于模芯内腔，下模浮动模芯底部设有中心顶缸，中心顶缸穿过下模固定模芯的 通孔延伸至压机工作台面下方，所述的下模外框内壁与下模模芯外壁之间分别设有4面墙 板，4面墙板在四个边角处用镶件连接固定，所述的上模模芯中镶嵌有填充块，填充块外侧 设有冷却水道，所述的上模模芯中心纵向贯穿设有排气管道。 优选的，所述的下模外框与垫板中间设有复板，所述的墙板与下模外框底部均用 螺丝固定在复板上。 优选的，所述的镶件为矩形柱体，矩形截面其中两个对角设有内凹圆弧，柱体四个 侧面均设有卡槽，截面中心设有螺纹通孔实现与复板固定。 优选的，所述的墙板两侧面设有凸条，凸条与卡槽配合固定。 优选的，所述的镶件与墙板的高度高于下模外框的高度。 优选的，所述的中心顶缸包括圆柱顶杆，圆柱顶杆外部套有复位弹簧。 优选的，所述的上模模芯截面呈倒置"凸"字状，底面设有上模内腔，填充块内置在 上模内腔中，所述的冷却水道在纵向截面上分布呈"井"字状，包括两根横向水道及两根纵 向水道，所述的横向水道为左右贯通的通孔，所述的纵向水道为从上至下的盲孔。 优选的，所述的上模模芯为硬质模具钢体，所述的填充块为调质45#钢体，上模模 芯因为主要为压力主要承担部分，所以采用硬度较高的硬质模具钢，而其中心的填充块对 于压铸匣钵外形的作用并不明显，所以可采用硬度较低的调质45#钢以减少成本。 优选的，所述的冷却水道在横向水道的左右各留一个进水口与出水口，其余出口 全部设有橡胶塞进行堵塞，这样可以让整个水路形成一个回路循环，重复流动。 优选的，所述的排气管道底部为锥形口，方便空气进入排气管道，实现最大程度排 气。 采用本技术方案后，下模模芯为浮动机构，每次压机压铸结束后，下模模芯会自动 上升，此时下模模芯的位置离操作工位置比较近，方便操作工将耐火材料放置到下模模芯 的表面，同时还能分散的更均匀，而传统的下模模芯比较深，如果直接用手工方式到较深的 下模模芯下料，首先安全性不能得到有效保障，其次这样下料时因为光线较暗等因素，操作 工无法保证下料均匀，最终容易导致压出的匣钵厚薄不均，而利用浮动式的则很好的解决 了这个问题，上模模芯下压到下模模芯时，下模模芯会跟着下压，下压到最底部时下模模芯 停止下行，此时上模模芯继续下行，最终将分布在下模模芯上的耐火材料压实成型。 在上模模芯中镶嵌了填充块，填充块可以是成本较低的钢材，降低了整个上模模 芯的原料成本，并在上模模芯中设置了冷却水道，使得上模模芯在多次下压过程后模芯表 面温度不会过高，因为温度过高会影响模芯表面的脆度，从而影响模具本身寿命，最后在上 模模芯的中间设有排气管道，使得上模模芯下压时，上模模芯与下模模芯之间的空气从排 气管道中排出，不会将空气停留在耐火材料中，实现减少成品匣钵中的气孔数的效果，随着 气孔减少，匣钵的牢固度就随之增加。 【专利附图】【附图说明】 附图1为压机模具的整体三维示意图； 附图2为压机模具的半剖示意图； 附图3为下模结构中镶件的示意图； 附图4为下模结构中墙板的示意图； 附图5为上模模芯冷却管道处的剖视示意图； 附图6为上模模芯横截面示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明： 如图1至图4所示，一种用于压铸匣钵用的模具，包括下模外框1，下模外框中间为 下模模芯2,下模模芯上方匹配有上模模芯52,上模模芯52固定在上模固定板51底部，下 模外框下方设有垫板31，垫板与压机工作台面32固定，所述的下模模芯为浮动模芯结构， 由下模固定模芯21与下模浮动模芯22组成，下模固定模芯紧贴压机工作台面，下模固定模 芯顶部设有模芯内腔211，模芯内腔底部设有通孔，下模浮动模芯内置于模芯内腔，模芯内 腔的深度与下模浮动模芯的高度一致，合模时下模固定模芯顶面与下模浮动模芯顶面在同 一水平面，下模浮动模芯底部设有中心顶缸23,中心顶缸穿过下模固定模芯的通孔延伸至 压机工作台面下方，当上模模芯离开下模模芯时，中心顶缸将下模浮动模芯顶至最高位置， 以方便操作工下料，所述的下模外框内壁与下模模芯外壁之间分别设有4面墙板24,下模 外框的内壁用磨床很难加工，一般采用线切割或者加工中心铣的方式，用这两种方式加工 出的下模外框内壁比较粗糙，如果不设墙板的情况下，下模内壁的粗糙程度直接影响到压 出的匣钵4的表面粗糙度，而且过于粗糙的内壁也容易导致脱模不顺，而用4面墙板的结 构则很好的解决了这个问题，墙板可以单独用平面磨床加工，加工出的墙板表面非常光滑， 加工完后再固定在下模外框内壁与下模模芯之间，4面墙板在四个边角处用镶件25连接固 定，采用这种下模结构，下模模芯为浮动机构，每次压机压铸结束后，下模模芯会上升，此时 下模模芯的位置离操作工比较近，方便操作工将耐火材料放置到下模模芯的表面，同时还 能分散的更均匀，而传统的下模模芯比较深，如果直接用手工方式到较深的下模模芯下料， 首先安全性不能得到有效保障，其次这样下料时因为光线较暗等因素，操作工无法保证下 料均匀，最终容易导致压出的匣钵厚薄不均，而利用浮动式的则很好的解决了这个问题，上 模下压到下模模芯时，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于压铸匣钵用的模具，包括下模外框(1)，下模外框中间为下模模芯(2)，下模模芯上方匹配有上模模芯(52)，下模外框下方设有垫板(31)，垫板与压机工作台面(32)固定，其特征在于：所述的下模模芯为浮动模芯结构，由下模固定模芯(21)与下模浮动模芯(22)组成，下模固定模芯紧贴压机工作台面，下模固定模芯顶部设有模芯内腔(211)，模芯内腔底部设有通孔，下模浮动模芯内置于模芯内腔，下模浮动模芯底部设有中心顶缸(23)，中心顶缸穿过下模固定模芯的通孔延伸至压机工作台面下方，所述的下模外框内壁与下模模芯外壁之间分别设有4面墙板(24)，4面墙板在四个边角处用镶件(25)连接固定，所述的上模模芯中镶嵌有填充块(521)，填充块外侧设有冷却水道(523)，所述的上模模芯中心纵向贯穿设有排气管道(522)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高寿林，赵梦，
申请(专利权)人：浙江立鑫高温耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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