一种启动马达壳体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种启动马达壳体的成型模具，包括上模框和下模框，下模框上固定有底座，下模芯内嵌设有型芯，上模芯上设有与型芯相匹配的型腔，上模框与下模框扣合时上模芯和下模芯之间配合形成有压铸型腔，上模芯上设有与型腔连通的浇流道，上模框内设有导流管，下模框内设有导流座，导流管与导流座匹配形成有浇流口，浇流口与上模芯上的浇流道相对应，导流座内上还嵌设有加热棒，型芯与溢流槽上均设有顶针孔，底座上设有顶块，顶块上固定有顶针板，顶针板上固定有顶针，顶针依次穿过下模框、下模芯和型芯上的顶针孔，本实用新型专利技术所一种启动马达壳体的成型模具结构简单，提高产品质量，压铸件尺寸精度及表面光洁度高，模具的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术所公开的一种启动马达壳体的成型模具，包括上模框和下模框，下模框上固定有底座，下模芯内嵌设有型芯，上模芯上设有与型芯相匹配的型腔，上模框与下模框扣合时上模芯和下模芯之间配合形成有压铸型腔，上模芯上设有与型腔连通的浇流道，上模框内设有导流管，下模框内设有导流座，导流管与导流座匹配形成有浇流口，浇流口与上模芯上的浇流道相对应，导流座内上还嵌设有加热棒，型芯与溢流槽上均设有顶针孔，底座上设有顶块，顶块上固定有顶针板，顶针板上固定有顶针，顶针依次穿过下模框、下模芯和型芯上的顶针孔，本技术所一种启动马达壳体的成型模具结构简单，提高产品质量，压铸件尺寸精度及表面光洁度高，模具的使用寿命长。【专利说明】一种启动马达壳体的成型模具
本技术涉及一种启动马达壳体的成型模具。
技术介绍
随着社会的进步，机械制造行业有了较大的发展，对启动马达初步成型的设备也 提出了更高的要求。 压铸成型模具是一种常用的制造模具，而现有的启动马达壳体也都为铝件，因此 特别适合采用压铸成型模具来进行生产，但是考虑到启动马达的外形结构特别复杂；现有 市场上大多数的用于压铸启动马达壳体的成型模具存在以下缺陷：其一、模具结构复杂且 设计不合理，在现有技术中的浇料过程中由于模具的浇流道均设于下模芯上，当液体从下 模芯的浇流道流入压铸型腔时，可造成压铸型腔内的浇料不均匀，使得脱模后的产品损坏， 降低工作中产品质量；其二、压铸件尺寸精度及表面光洁度不高；其三、模具的使用寿命 短，影响浇铸件后续的加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高产品质量，结构 简单，压铸件尺寸精度及表面光洁度高，模具使用寿命长的一种启动马达壳体的成型模具。 本技术所设计的一种启动马达壳体的成型模具，包括上模框和下模框，在下 模框的底面上固定有底座，上模框内嵌设有上模芯，下模框内嵌设有下模芯，所述的下模芯 内嵌设有型芯，所述的上模芯上设有与型芯相匹配的型腔，并且当上模框与下模框扣合时 上模芯和下模芯之间配合形成有压铸型腔，该上模芯上还设有与型腔连通的浇流道，所述 上模框内设有导流管，同时该导流管贯穿上模框与上模芯，所述下模框内设有导流座，该导 流座嵌入在下模框与下模芯之间，并且导流管与导流座匹配形成有浇流口，该浇流口与上 模芯上的浇流道相对应，导流座内上还嵌设有加热棒，在型芯外围的下模芯上设有溢流槽， 在型芯与溢流槽上均设有顶针孔，所述底座上所构成的限位槽内设有顶块，顶块上固定有 顶针板，顶针板上固定有顶针，该顶针依次穿过下模框、下模芯和型芯上的顶针孔，顶块上 设有导向杆，该导向杆贯穿并固定在下模框上。 注料时，液体通过嵌入在上模框上的导流管流进，利用导流管与导流座所形成的 浇流口流入上模芯上的浇流道上，然后浇流道内的液体流入压铸型腔中，待得产品冷却脱 模，上模框脱离下模框，顶针板开始运动，从而顶针板的运动带动顶针顶出将产品顶出脱离 下模芯。 为了使得型芯与型腔之间的配合效果更好，避免发生型芯与型腔之间的配合不当 造成产品质量下降，所述在下模框与下模芯上均设有结构呈阶梯状的凹槽，并且下模框的 凹槽结构对应于下模芯的凹槽结构，上模框与上模芯上均设有与凹槽匹配的凸块，并且上 模框的凸块结构对应于上模芯的凸块结构。 为了使得下模芯与上模芯的定位更准确，所述上模芯上的凹槽内设有定位块，下 模芯顶部的凸块上设有定位块配合的定位槽。 为了上模框与下模框在进行扣合或脱离时使得上模框一直处于向下模框方向运 动，所述上模框上固定有导向柱，下模框上设有与导向柱匹配的导向孔。 本技术所设计的一种启动马达壳体的成型模具结构简单，利用上模芯上的浇 流道浇铸在型芯与型腔之间的压铸型腔内上可达到浇料均匀并且提高产品质量的效果，从 而提高了压铸件尺寸精度及表面光洁度，模具的使用寿命更长。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1的整体结构示意图； 图2是实施例1的上模框和下模框之间扣合后的剖视图； 图3是实施例1的下模整体结构示意图； 图4是实施例1的局部放大图； 图5是实施例1的上模整体结构示意图。 图中：上模框1、下模框2、顶针3、顶针板4、顶块5、底座6、导向杆7、下模芯8、溢 流槽9、定位块10、导流座11、型芯12、导向孔13、凹槽14、顶针孔15、导向柱16、型腔17、上 模芯18、导流管19、凸块20、定位槽21、加热棒22、压铸型腔23、浇流道24、浇流口 25。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 实施例1 : 如图1和图2所示，本实施例所描述的一种启动马达壳体的成型模具，包括上模框 1和下模框2,在下模框2的底面上固定有底座6,上模框1内嵌设有上模芯18,下模框2内 嵌设有下模芯8,所述的下模芯8内嵌设有型芯12,所述的上模芯18上设有与型芯12相匹 配的型腔17,并且当上模框1与下模框2扣合时上模芯18和下模芯8之间配合形成有压铸 型腔23,如图3和图5所示，该上模芯18上还设有与型腔17连通的浇流道24,所述上模框 1内设有导流管19,同时该导流管19贯穿上模框1与上模芯18,所述下模框2内设有导流 座11，该导流座11嵌入在下模框1与下模芯8之间，并且导流管19与导流座11匹配形成 有浇流口 25,该浇流口 25与上模芯18上的浇流道24相对应，导流座11内上还嵌设有加热 棒22,如图4所示，在型芯12外围的下模芯上设有溢流槽9,在型芯12与溢流槽9上均设 有顶针孔15,所述底座6上所构成的限位槽内设有顶块5,顶块5上固定有顶针板4,顶针 板4上固定有顶针3,该顶针3依次穿过下模框2、下模芯8和型芯12上的顶针孔15,顶块 5上设有导向杆7,该导向杆7贯穿并固定在下模框2上。 所述在下模框2与下模芯8上均设有结构呈阶梯状的凹槽14,并且下模框2的凹 槽14结构对应于下模芯8的凹槽14结构，上模框1与上模芯18上均设有与凹槽14匹配 的凸块20,并且上模框1的凸块20结构对应于上模芯18的凸块20结构，所述上模芯18上 的凹槽14内设有定位块10,下模芯8顶部的凸块20上设有定位块10配合的定位槽21，所 述上模框3上固定有导向柱16,下模框2上设有与导向柱16匹配的导向孔13。 注料时，液体通过嵌入在上模框1上的导流管19流进，利用导流管19与导流座11 所形成的浇流口 25流入上模芯18上的浇流道24,然后浇流道24内的液体流入压铸型腔 23中，待得产品冷却脱模，上模框1脱离下模框2,顶针板4开始运动，从而顶针板4的运动 带动顶针3顶出将产品顶出脱离下模芯。 本实施例所描述的一种启动马达壳体的成型模具结构简单，利用上模芯上的浇流 道浇铸在型芯与型腔之间的压铸型腔内上可达到浇料均匀并且提高产品质量的效果，由于 在型芯与溢流中均设有顶针孔，因此在将产品顶出时产品所受的力比较均匀，可达到产品 脱离下模芯时产品不容易变形，提高了压铸件尺寸精度及表面光洁度，模具的使用寿命更 长。【权利要求】1. 一种启动马达壳体的成型模具，包括上模框（1)和下模框（2)，在下模框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种启动马达壳体的成型模具，包括上模框（1）和下模框（2），在下模框（2）的底面上固定有底座（6），上模框（1）内嵌设有上模芯（18），下模框（2）内嵌设有下模芯（8），其特征是：所述的下模芯（8）内嵌设有型芯（12），所述的上模芯（18）上设有与型芯（12）相匹配的型腔（17），并且当上模框（1）与下模框（2）扣合时上模芯（18）和下模芯（8）之间配合形成有压铸型腔（23），该上模芯（18）上还设有与型腔（17）连通的浇流道（24），所述上模框（1）内设有导流管（19），同时该导流管（19）贯穿上模框（1）与上模芯（18），所述下模框（2）内设有导流座（11），该导流座（11）嵌入在下模框（1）与下模芯（8）之间，并且导流管（19）与导流座（11）匹配形成有浇流口（25），该浇流口（25）与上模芯（18）上的浇流道（24）相对应，导流座（11）内还嵌设有加热棒（22），在型芯（12）外围的下模芯上设有溢流槽（9），在型芯（12）与溢流槽（9）上均设有顶针孔（15），所述底座（6）上所构成的限位槽内设有顶块（5），顶块（5）上固定有顶针板（4），顶针板（4）上固定有顶针（3），该顶针（3）依次穿过下模框（2）、下模芯（8）和型芯（12）上的顶针孔（15），顶块（5）上设有导向杆（7），该导向杆（7）贯穿并固定在下模框（2）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金华君，
申请(专利权)人：宁波市佳利来机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33