压缩空气起源过滤阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体技术领域，且公开了一种压缩空气起源过滤阀体，包括阀体主体，所述阀体主体的正面开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁和阀体主体的内壁均固定连接有锁死机构，锁死机构的内壁贴合设置有第二圆环，第二圆环的左右两侧均开设有锁死孔。本实用新型专利技术通过设置锁死机构、第二圆环、锁死孔和控制器，其中，当锁死机构中的方形柱插入至锁死孔内时，通过方形柱和锁死孔的配合，使第二圆环固定在第一圆环内，当方形柱与锁死孔分离时，第二圆环能从第一圆环内取出，并且，由于第一圆环内设置有多个不同直径的第二圆环，进而使用者可通过改变该阀体内第二圆环的数量，使该阀体能与不同直径的管道连接在一起。直径的管道连接在一起。直径的管道连接在一起。

【技术实现步骤摘要】
压缩空气起源过滤阀体


[0001]本技术涉及阀体
，尤其涉及一种压缩空气起源过滤阀体。

技术介绍

[0002]目前，在将压缩空气起源过滤阀体与管道固定在一起时，大多通过法兰盘和螺栓的配合，将管道固定在压缩空气起源过滤阀体上，但由于压缩空气起源过滤阀体上的气孔的大小无法改变，进而导致压缩空气起源过滤阀体仅能与指定直径的管道相适配，从而导致压缩空气起源过滤阀体使用起来较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于压缩空气起源过滤阀体上的气孔的大小无法改变，进而导致压缩空气起源过滤阀体仅能与指定直径的管道相适配，从而导致压缩空气起源过滤阀体使用起来较为不便，而提出的一种压缩空气起源过滤阀体。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]压缩空气起源过滤阀体，包括阀体主体，所述阀体主体的正面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁和阀体主体的内壁均固定连接有锁死机构，所述锁死机构的内壁贴合设置有第二圆环，所述第二圆环的左右两侧均开设有锁死孔，所述锁死孔的内壁与锁死机构的表面接触，所述锁死机构的正面固定连接有控制器，所述控制器与锁死机构相互啮合。
[0006]优选的，所述锁死机构包括第一圆环，所述第一圆环的内壁与第二圆环的表面接触，所述第一圆环的表面与阀体主体的内壁固定连接，所述控制器的背面、第一圆环的左右两侧和第一凹槽的内壁均固定连接有U形板，所述U形板内壁的上下两侧均固定连接有空心板，所述空心板的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一圆环的左右两侧均开设有方形孔，所述方形孔的内壁贴合设置有方形柱，所述方形柱的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹柱的表面螺纹连接。
[0007]优选的，所述控制器包括支撑板，所述支撑板的背面与U形板的正面固定连接，所述支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述圆柱的正面开设有第二凹槽。
[0008]优选的，所述第二圆环的上下两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹柱，所述阀体主体的正面和第一圆环的正面均开设有定位槽，所述定位槽的内壁与第二螺纹柱的表面接触。
[0009]优选的，所述方形柱的长度大于第一圆环与空心板之间距离，且方形柱与第一圆环的圆心之间最大距离大于第二圆环的直径。
[0010]优选的，所述第二凹槽为正六边形，且第二凹槽的中心与圆柱的中心在同一水平
线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置锁死机构、第二圆环、锁死孔和控制器，其中，当锁死机构中的方形柱插入至锁死孔内时，通过方形柱和锁死孔的配合，使第二圆环固定在第一圆环内，当方形柱与锁死孔分离时，第二圆环能从第一圆环内取出，并且，由于第一圆环内设置有多个不同直径的第二圆环，进而使用者可通过改变该阀体内第二圆环的数量，使该阀体能与不同直径的管道连接在一起。
[0013](2)本技术通过设置第二螺纹孔、第二螺纹柱和定位槽，其中，当使用者需要将第二圆环固定在第一圆环内时，可先将第二螺纹柱拧在第二螺纹孔内，然后，通过第二螺纹柱和定位槽的配合，使第二圆环上的锁死孔与方形柱对齐，进而通过第二螺纹孔、第二螺纹柱和定位槽的配合，使使用者能准确的将锁死孔与方形柱对齐，从而便于使用者将第二圆环固定在第一圆环内。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术阀体主体的正视图；
[0017]图4为本技术锁死机构的示意图；
[0018]图5为本技术控制器的示意图。
[0019]图中：1、阀体主体；2、第一凹槽；3、锁死机构；31、第一圆环；32、U形板；33、空心板；34、第一轴承；35、第一螺纹柱；36、第一锥形齿轮；37、方形孔；38、方形柱；39、第一螺纹孔；4、第二圆环；5、锁死孔；6、控制器；61、支撑板；62、通孔；63、第二轴承；64、圆柱；65、第二锥形齿轮；66、第二凹槽；7、第二螺纹孔；8、第二螺纹柱；9、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
5，压缩空气起源过滤阀体，包括阀体主体1，阀体主体1的正面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内壁和阀体主体1的内壁均固定连接有锁死机构3，锁死机构3的内壁贴合设置有第二圆环4，第二圆环4的左右两侧均开设有锁死孔5，锁死孔5的内壁与锁死机构3的表面接触，锁死机构3的正面固定连接有控制器6，控制器6与锁死机构3相互啮合。
[0024]锁死机构3包括第一圆环31，第一圆环31的内壁与第二圆环4的表面接触，第一圆环31的表面与阀体主体1的内壁固定连接，控制器6的背面、第一圆环31的左右两侧和第一
凹槽2的内壁均固定连接有U形板32，U形板32内壁的上下两侧均固定连接有空心板33，空心板33的内壁固定连接有第一轴承34，第一轴承34的内壁固定连接有第一螺纹柱35，第一螺纹柱35的表面固定连接有第一锥形齿轮36，第一圆环31的左右两侧均开设有方形孔37，方形孔37的内壁贴合设置有方形柱38，方形柱38的内部开设有第一螺纹孔39，第一螺纹孔39的内壁与第一螺纹柱35的表面螺纹连接，当第一螺纹柱35转动时，通过第一螺纹柱35、第一螺纹孔39和方形孔37的配合，使方形柱38向右或向左移动，方形柱38的长度大于第一圆环31与空心板33之间距离，且方形柱38与第一圆环31的圆心之间最大距离大于第二圆环4的直径。
[0025]控制器6包括支撑板61，支撑板61的背面与U形板32的正面固定连接，支撑板61的内部开设有通孔62，通孔62的内壁固定连接有第二轴承63，第二轴承63的内壁固定连接有圆柱64，圆柱64的表面固定连接有第二锥形齿轮65，第二锥形齿轮65与第一锥形齿轮36相互啮合，当圆柱64转动时，通过第一锥形齿轮36和第二锥形齿轮65的配合，使第一螺纹柱35跟随圆柱64一起转动，圆柱64的正面开设有第二凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩空气起源过滤阀体，包括阀体主体(1)，其特征在于，所述阀体主体(1)的正面开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内壁和阀体主体(1)的内壁均固定连接有锁死机构(3)，所述锁死机构(3)的内壁贴合设置有第二圆环(4)，所述第二圆环(4)的左右两侧均开设有锁死孔(5)，所述锁死孔(5)的内壁与锁死机构(3)的表面接触，所述锁死机构(3)的正面固定连接有控制器(6)，所述控制器(6)与锁死机构(3)相互啮合。2.根据权利要求1所述的压缩空气起源过滤阀体，其特征在于，所述锁死机构(3)包括第一圆环(31)，所述第一圆环(31)的内壁与第二圆环(4)的表面接触，所述第一圆环(31)的表面与阀体主体(1)的内壁固定连接，所述控制器(6)的背面、第一圆环(31)的左右两侧和第一凹槽(2)的内壁均固定连接有U形板(32)，所述U形板(32)内壁的上下两侧均固定连接有空心板(33)，所述空心板(33)的内壁固定连接有第一轴承(34)，所述第一轴承(34)的内壁固定连接有第一螺纹柱(35)，所述第一螺纹柱(35)的表面固定连接有第一锥形齿轮(36)，所述第一圆环(31)的左右两侧均开设有方形孔(37)，所述方形孔(37)的内壁贴合设置有方形柱(38)，所述方形柱(38)的内部开设有第一螺纹孔(39)，所述第一螺纹孔(39)的内壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华君，章晓海，
申请(专利权)人：宁波市佳利来机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：