本发明专利技术涉及干熄焦炉料位检测领域，尤其涉及一种干熄焦炉微波料位检测装置。一种干熄焦炉微波料位检测装置，包括微波检测部分和温度隔离部分，所述微波检测部分的底部密封装有锥形密封罩；所述温度隔离部分的顶部密封安装有耐高温透波石英玻璃，所述耐高温透波石英玻璃的上表面为密闭气室的下密封面，温度隔离部分下部设置有环绕耐高温透波石英玻璃的吹扫气道，所述吹扫气道的吹扫方向面向耐高温透波石英玻璃的下表面；温度隔离部分与密闭气室之间设置有隔热密封垫片。本发明专利技术在不需要冷却气体情况下就能满足正常工作的温度要求，发生氮气冷却系统供气故障或耐高温透波石英玻璃碎裂也不会损坏微波检测器件，保证了生产的正常进行，降低了经济损失。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及干熄焦炉料位检测领域，尤其涉及一种干熄焦炉微波料位检测装置。一种干熄焦炉微波料位检测装置，包括微波检测部分和温度隔离部分，所述微波检测部分的底部密封装有锥形密封罩；所述温度隔离部分的顶部密封安装有耐高温透波石英玻璃，所述耐高温透波石英玻璃的上表面为密闭气室的下密封面，温度隔离部分下部设置有环绕耐高温透波石英玻璃的吹扫气道，所述吹扫气道的吹扫方向面向耐高温透波石英玻璃的下表面；温度隔离部分与密闭气室之间设置有隔热密封垫片。本专利技术在不需要冷却气体情况下就能满足正常工作的温度要求，发生氮气冷却系统供气故障或耐高温透波石英玻璃碎裂也不会损坏微波检测器件，保证了生产的正常进行，降低了经济损失。【专利说明】干熄焦炉微波料位检测装置
本专利技术涉及干熄焦炉料位检测领域，尤其涉及一种干熄焦炉微波料位检测装置。
技术介绍
在冶金干熄法炼焦中，需要将经焦炉干馏后1000°C的高温红焦装入干熄炉中熄 灭，高温红焦装入密闭的干熄炉中与空气隔绝，并通循环氮气对高温红焦进行冷却。焦罐将 焦炉运送来高温红焦从干熄炉的上部装入炉内，经氮气冷却后的焦碳从干熄炉下部连续排 出到炉外。在干熄炉上部装入高温红焦时，干熄炉炉内的红焦料位就会快速上升，冷却后的 焦碳从干熄炉下部连续排出时，干熄炉炉内的红焦料位就会逐渐下降。干熄炉炉内红焦料 位关系到干熄炉生产控制及安全运行，准确掌握干熄炉炉内红焦料位至关重要。由于运行 中的干熄炉呈密闭高温状态，无法观察到炉内红焦料位的升降情况，所以必须采用特殊手 段和装置检测干熄炉炉内的红焦料位。 目前干熄焦炉的炉内料位检测技术，大量采用同位素料位计对干熄炉炉内焦碳进 行高、低两点料位的检测，同位素料位计容易对人员造成电离辐射，对环境造成污染。 随着测量技术的进步，利用微波测量干熄焦炉内红焦实时料位，是一种新发展起 来的技术。这种采用实测数据进行干熄焦炉内红焦料位的计算技术，不会产生累积误差，同 时避免了因为焦碳重量和体积换算所造成的种种误差，炉内存焦料位数据实时、准确。由于 干熄焦炉内红焦所产生的高温，极容易造成微波检测器件的损坏。现有技术的干熄焦炉微 波料位检测装置，如图1、2所示，微波料位检测装置1通过基础支架2安装在干熄焦炉3侧 壁的检测口上，微波料位检测装置1内部通氮气对微波检测器件进行冷却，用以防止干熄 焦炉3内高温红焦4损坏微波检测器件。这种冷却方式是将冷却氮气从微波料位检测装置 后部用管道接入，冷却氮气从管道中流入微波料位检测装置，流经安装在微波料位检测装 置后部的微波检测器件，对微波检测器件进行冷却，然后氮气再从微波料位检测装置前部 与干熄炉的连接口流入干熄炉内。 采用这种冷却方法的干熄焦炉微波料位检测装置，必须始终保持冷却氮气的压 力，一旦发生氮气冷却系统供气故障，很快就会使微波检测器件损坏，造成很大的经济损 失。因此有些微波料位检测装置中安装了温度检测报警装置，一旦发现微波料位检测装置 的温度异常立即报警。即使如此，一旦发生氮气冷却系统供气故障，在炉内l〇〇〇°C的高温冲 击下，微波料位检测装置中的微波检测器件还是难以避免损坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种干熄焦炉微波料位检测装置，本装置利用 隔热密封垫片进行了层层隔离并通过耐高温透波石英玻璃和密闭气室双重隔绝下方的热 气流，避免了一旦发生氮气冷却系统供气故障，微波料位检测装置中的微波检测器件立即 会造成损坏的缺陷，降低了经济损失。 本专利技术是这样实现的：一种干熄焦炉微波料位检测装置，包括微波检测部分和温 度隔离部分，所述微波检测部分和温度隔离部分之间通过密闭气室隔绝，所述密闭气室内 装有温度监测装置；所述微波检测部分的底部密封装有锥形密封罩，所述锥形密封罩的锥 尖向下，锥形密封罩为密闭气室的上密封面；所述温度隔离部分的顶部密封安装有耐高温 透波石英玻璃，所述耐高温透波石英玻璃的上表面为密闭气室的下密封面，温度隔离部分 下部设置有环绕耐高温透波石英玻璃的吹扫气道，所述吹扫气道的吹扫方向面向耐高温透 波石英玻璃的下表面；所述温度隔离部分与基础支架之间设置有隔热密封垫片，所述温度 隔离部分与密闭气室之间设置有隔热密封垫片。 所述的微波检测部分包括上壳体、下壳体、内壳体和筒状微波天线，所述上壳体与 下壳体之间密封相连，所述内壳体套装在下壳体内，下壳体与内壳体之间设置有隔热材料， 所述上壳体内装有微波检测电子部件，所述筒状微波天线设置在内壳体内，筒状微波天线 的顶部与微波检测电子部件相连，所述锥形密封罩安装在筒状微波天线的底部。 所述的锥形密封罩由防热辐射不透明透波材料制成。 所述的防热辐射不透明透波材料选自四氟乙烯或陶瓷。 所述的密闭气室的外壳由导热材料制成，密闭气室的外壳外装有散热片。 所述的密闭气室由上部气室和下部气室两部分密闭构成，所述上部气室与下部气 室之间设置有隔热密封垫片。 所述的温度监测装置安装在密闭气室内。 所述的隔热密封垫片的材料选自石棉或聚四氟乙烯。 本专利技术干熄焦炉微波料位检测装置各部分的相连接处都装有隔热密封垫片，进行 了层层隔离，有效的隔离了干熄炉炉内和炉壳的高温向微波料位检测装置传导；通过耐高 温透波石英玻璃对干熄炉炉内与微波料位检测装置空间进行了隔离，有效的隔绝了干熄炉 炉内高温气体与微波料位检测装置产生对流；在微波天线下部装有不透明透波材料制作的 锥形密封罩，消除了干熄炉炉内热辐射对微波料位检测装置的影响；通过设置在干熄炉炉 内与微波料位检测部分之间的密闭气室，延长了干熄炉对微波料位检测装置间的热量传递 路径，使干熄炉炉内高温对微波料位检测装置的影响进一步得到减少，最终可以使微波检 测器件工作在正常的环境温度下，使其在不需要冷却气体情况下就能满足正常工作的温度 要求，即使发生氮气冷却系统供气故障或耐高温透波石英玻璃碎裂也不会损坏微波检测器 件，保证了生产的正常进行，降低了经济损失。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的料位检测装置安装位置示意图； 图2为现有的料位检测装置的结构示意图； 图3为本专利技术干熄焦炉微波料位检测装置的整体结构示意图； 图4为本专利技术中温度隔离部分和密闭下气室结构示意图； 图5为本专利技术中微波检测部分和密闭上气室结构示意图。 图中：1微波料位检测装置、2基础支架、3干熄焦炉、4高温红焦、5微波检测部分、 6温度隔离部分、7密闭气室、8温度监测装置、9隔热密封垫片、51上壳体、52下壳体、53内 壳体、54筒状微波天线、55隔热材料、56微波检测电子部件、57锥形密封罩、61耐高温透波 石英玻璃、62吹扫气道；箭头为气流流向。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术表述的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 实施例1 如图3、4所示，一种干熄焦炉微波料位检测装置，包括微波检测部分5和温度隔离部分 6,所述微波检测部分5和温度隔离部分6之间通过密闭气室7隔绝，所述密闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干熄焦炉微波料位检测装置，其特征是：包括微波检测部分(5)和温度隔离部分(6)，所述微波检测部分(5)和温度隔离部分(6)之间通过密闭气室(7)隔绝，所述密闭气室(7)内装有温度监测装置(8)；所述微波检测部分(5)的底部密封装有锥形密封罩(57)，所述锥形密封罩(57)的锥尖向下，锥形密封罩(57)为密闭气室(7)的上密封面；所述温度隔离部分(6)的顶部密封安装有耐高温透波石英玻璃(61)，所述耐高温透波石英玻璃(61)的上表面为密闭气室(7)的下密封面，温度隔离部分(6)下部设置有环绕耐高温透波石英玻璃的吹扫气道(62)，所述吹扫气道(62)的吹扫方向面向耐高温透波石英玻璃(61)的下表面；所述温度隔离部分(6)与基础支架(2)之间设置有隔热密封垫片(9)，所述温度隔离部分(6)与密闭气室(7)之间设置有隔热密封垫片(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩明明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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