【技术实现步骤摘要】
大跨度拱顶施工方法及装置
本专利技术涉及工业炉大跨度拱顶砌筑领域,具体涉及一种大跨度拱顶施工方法及装置。
技术介绍
干熄焦主要由干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器等设备组成的干式熄焦装置系统。其中一次除尘器拱顶跨度为7米,长度约为15米,拱顶砌筑时需制作大跨度胎具。常规施工方法是制作若干个跨度为7米的胎架,胎架支设间距不大于0.65米;然后采用胎条铺钉在胎架顶面上,胎架间留有空隙(均匀铺设),支设长度为15米(满支)。这种方法往往需要很多的胎架,浪费大量的材料和制作胎架的时间。胎架制作中,跨度7米的胎架需要大样板台面拼接,制作台面和成品所占用的空间都很大,运输不便,而且胎架使用后,拆除需分解,不能重复使用。如果是多个干熄焦装置系统的一次除尘器拱顶施工,需要准备多套胎具,木材消耗较大(胎架为木材制得)。另外,15米的胎具支设周期长,等拆除胎具再修整砖缝,灰浆已经干透,修整效果也不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大跨度拱顶施工方法及装置,该方法及装置采取分段支设砌筑的方式,提高了拱顶砌体的质量和效率,也降低了施工成本。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种大跨度拱顶施工方法,其特征在于它包括以下步骤:第一步,在施工平台上安装双梁架:在拱顶下方的施工平台上沿长度方向平行布置三根轨道,每根轨道的长度与拱顶的长度相等;在每根轨道上安放一根双梁架;第二步,在双梁架上安装若干胎架,若干胎架平行等距布置,相邻胎架之间的间距不大于0.65米;第三步,在胎架顶面上铺设一层胎条;第四步,用多个支撑器将所有双梁架顶起,使得胎架达到拱顶的砌筑高度,双 ...
【技术保护点】
一种大跨度拱顶施工方法,其特征在于它包括以下步骤:第一步,在施工平台上安装双梁架(8):在拱顶下方的施工平台上沿长度方向平行布置三根轨道(10),每根轨道(10)的长度与拱顶的长度相等;在每根轨道(10)上安放一根双梁架(8);第二步,在双梁架(8)上安装若干胎架,若干胎架平行等距布置,相邻胎架之间的间距不大于0.65米;第三步,在胎架顶面上铺设一层胎条(7);第四步,用多个支撑器(11)将所有双梁架(8)顶起,使得胎架达到拱顶的砌筑高度,双梁架(8)上的滚轮(9)悬空;第五步,在胎条(7)上砌筑拱顶砖(13);第六步,调低并撤走所有支撑器(11),使双梁架(8)上悬空的滚轮(9)重新落到轨道(10)上;再向前将双梁架(8)推至下一段砌筑位,并再次用支撑器(11)将所有双梁架(8)顶起;第七步,重复第五步和第六步直至整个拱顶砌筑完成。
【技术特征摘要】
1.一种大跨度拱顶施工方法,其特征在于它包括以下步骤:第一步,在施工平台上安装双梁架(8):在拱顶下方的施工平台上沿长度方向平行布置三根轨道(10),每根轨道(10)的长度与拱顶的长度相等;在每根轨道(10)上安放一根双梁架(8);第二步,在双梁架(8)上安装若干胎架,若干胎架平行等距布置,相邻胎架之间的间距不大于0.65米;所述胎架为折叠式胎架,所述折叠式胎架可以沿对称轴转动折叠;折叠式胎架由弧度板(1)、连接条(2)、跨度板(3)、中支撑(4)、斜支撑(5)和合页(6)组成,其中多个弧度板(1)由连接条(2)拼接成二分之一的顶弧度板;跨度板(3)为整个跨度的二分之一,跨度板(3)分别与弧度板(1)拼接的顶弧度板末端和中支撑(4)的下端连接,弧度板(1)接头处设有斜支撑(5);上述方式连接完成半段折叠式胎架结构,两个半段折叠式胎架采用合页(6)连接在一起构成整个折叠式胎架;第三步,在胎架顶面上铺设一层胎条(7);第四步,用多个支撑器(11)将所有双梁架(8)顶起,使得胎架达到拱顶的砌筑高度,双梁架(8)上的滚轮(9)悬空;第五步,在胎条(7)上砌筑拱顶砖(13);第六步,调低并撤走所有支撑器(11),使双梁架(8)上悬空的滚轮(9)重新落到轨道(10)上;再向前将双...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁汉华,谢克伟,黄少华,王玉麟,
申请(专利权)人:中国一冶集团有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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