一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构，属于机械技术领域。它解决了现有的链环去毛刺不够彻底的问题。本用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构包括机架，机架上端面安装有定位滑座，定位滑座内设有仅能沿定位滑座轴向滑动的滑块，滑块端部安装有刀具，机架上端面安装有用于固定链环的安装座，所述的安装座位于刀具行进方向上，机架内铰接有传动摇臂，传动摇臂上端铰接有一连接螺杆，连接螺杆与滑块活动连接，机架内设有控制传动摇臂摆动的控制装置。本实用新型专利技术具有自动化程度高、高效实用优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构，属于机械
。它解决了现有的链环去毛刺不够彻底的问题。本用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构包括机架，机架上端面安装有定位滑座，定位滑座内设有仅能沿定位滑座轴向滑动的滑块，滑块端部安装有刀具，机架上端面安装有用于固定链环的安装座，所述的安装座位于刀具行进方向上，机架内铰接有传动摇臂，传动摇臂上端铰接有一连接螺杆，连接螺杆与滑块活动连接，机架内设有控制传动摇臂摆动的控制装置。本技术具有自动化程度高、高效实用优点。【专利说明】
本技术属于机械
，具体涉及一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺 机构。 -种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构
技术介绍
圆环链、起重链、锚链、防滑链、电梯平衡链焊接好后，链环上必然会有很多毛刺， 这属于钢材表面缺陷之一，但是如果不加工处理这些毛刺，会导致生产出来的链条质量低 劣。现有的去毛刺方法通常是用刀具沿着链环轴向刮掉链环上面的毛刺，不仅效率低下，而 且轴向去毛最后会出现形成套圈挂在链环上不易脱落，还是堆积在链环上，影响链条的质 量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动化程度高、 高效实用的用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于链条自动对焊机的中间 去毛刺机构，包括机架，机架上端面安装有定位滑座，定位滑座内设有仅能沿定位滑座轴向 滑动的滑块，滑块端部安装有刀具，机架上端面安装有用于固定链环的安装座，所述的安装 座位于刀具行进方向上，机架内铰接有传动摇臂，传动摇臂上端铰接有一连接螺杆，连接螺 杆与滑块活动连接，机架内设有控制传动摇臂摆动的控制装置。 在上述的一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构中，所述的控制装置包括控 制传动摇臂转动的凸轮以及控制传动摇臂回位的回位弹簧。 在上述的一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构中，所述的传动摇臂呈倾斜 设置的T型，包括传动部以及沿传动部对称设置的第一连接部和第二连接部，所述的第一 连接部与连接螺杆铰接，所述的第二连接部与回位弹簧固连，上述的凸轮位于传动部和第 二连接部夹角之间。 在上述的一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构中，所述的连接螺杆端部设 有连接球，滑块相远于安装刀具的端部开设有球形槽，所述的连接球活动安装在球形槽内。 在上述的一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构中，所述的连接螺杆为可伸 缩调节螺杆。 在上述的一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构中，所述的机架上安装有定 位挡块，所述的定位挡块抵靠住安装座侧壁。 与现有技术相比，本技术具有以下优点： 1、定位滑座与滑块配合可以将连接螺杆传递过来的各个方向上的力转化成滑块 在水平方向上的滑动，从而使得水平方向去毛刺的要求可以实现，且定位精确； 2、连接螺杆端部设有连接球，滑块相远于安装刀具的端部开设有球形槽，所述的 连接球活动安装在球形槽内，传动摇臂转动时带动连接螺杆运动，连接螺杆受到的力不定 向，当连接球可以在球形槽内转动，整个机构运转更加顺畅，损耗能量少； 3、连接螺杆为可伸缩调节螺杆，可以直接通过调节连接螺杆的长度来调节刀具的 进给量； 4、机架上安装有定位挡块，所述的定位挡块抵靠住安装座侧壁，避免了因机构震 动或者其他因素造成安装座在刀具进给方向上的定位不准确。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。 图中，1、机架；2、定位滑座；21、滑块；3、刀具；4、安装座；5、传动摇臂；51、传动 部；52、第一连接部；53、第二连接部；6、连接螺杆；61、连接球；7、凸轮；8、回位弹簧；9、定 位挡块。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1所示，本用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构包括机架1，机架1上端面 安装有定位滑座2,定位滑座2内设有仅能沿滑座轴向滑动的滑块21，滑块21端部安装有 刀具3,机架1上端面安装有用于固定链环的安装座4,所述的安装座4位于刀具3行进方 向上，机架1内铰接有传动摇臂5,传动摇臂5上端铰接有一连接螺杆6,连接螺杆6与滑块 21活动连接，机架1内设有控制传动摇臂5摆动的控制装置。 在本实施例中，控制装置包括控制传动摇臂5转动的凸轮7以及控制传动摇臂5 回位的回位弹簧8,传动摇臂5呈倾斜设置的T型，包括传动部51以及沿传动部51对称设 置的第一连接部52和第二连接部53,所述的第一连接部52与连接螺杆6铰接，所述的第二 连接部53与回位弹簧8固连，上述的凸轮7位于传动部51和第二连接部53夹角之间。 初始状态时，T型传动摇臂5倾斜设置，回位弹簧8处于正常状态，凸轮7轮壁抵 靠住传动部51 ;工作时，通过主轴带动凸轮7逆时针旋转，当凸轮7凸出部分逐渐抵靠传动 部51时，传动部51顺时针旋转，第一连接部52带动连接螺杆6对滑块21施加总体向右的 力，滑块21带动刀具3对链环进行加工，由于第二连接部53顺时针运动拉伸了回位弹簧8， 当凸轮7凸出部分远离传动部51时，回位弹簧8对传动摇臂5施加反方向作用力将传动摇 臂5拉回至初始位置，至此本机构完成一次基本动作。 定位滑座2与滑块21配合可以将连接螺杆6传递过来的各个方向上的力转化成 滑块21在水平方向上的滑动，从而使得水平方向去毛刺的要求可以实现，且定位精确 作为优选，连接螺杆6端部设有连接球61，滑块21相远于安装刀具3的端部开设 有球形槽，所述的连接球61活动安装在球形槽内，传动摇臂5转动时带动连接螺杆6运动， 连接螺杆6受到的力不定向，当连接球61可以在球形槽内转动，整个机构运转更加顺畅，损 耗能量少。 作为优选，连接螺杆6为可伸缩调节螺杆，由于更换刀具3或者直接调节刀具3的 进给量不是非常方便，在进给量需要微调的时候可以直接通过调节连接螺杆6的长度来调 节刀具3的进给量，简单方便、非常实用。 本用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构机架1上还安装有定位挡块9,所述的 定位挡块9抵靠住安装座4侧壁，避免了因机构震动或者其他因素造成安装座4在刀具3 进给方向上的定位不准确。 本文中所描述的具体实施例仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的 方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1. 一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构，包括机架，其特征在于：机架上端面 安装有定位滑座，定位滑座内设有仅能沿定位滑座轴向滑动的滑块，滑块端部安装有刀具， 机架上端面安装有用于固定链环的安装座，所述的安装座位于刀具行进方向上，机架内铰 接有传动摇臂，传动摇臂上端铰接有一连接螺杆，连接螺杆与滑块活动连接，机架内设有控 制传动摇臂摆动的控制装置。2. 根据权利要求1所述的一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构，其特征在于： 所述的控制装置包括控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于链条自动对焊机的中间去毛刺机构，包括机架，其特征在于：机架上端面安装有定位滑座，定位滑座内设有仅能沿定位滑座轴向滑动的滑块，滑块端部安装有刀具，机架上端面安装有用于固定链环的安装座，所述的安装座位于刀具行进方向上，机架内铰接有传动摇臂，传动摇臂上端铰接有一连接螺杆，连接螺杆与滑块活动连接，机架内设有控制传动摇臂摆动的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁军，
申请(专利权)人：杭州登远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33