多气缸旋转式压缩机及冷冻循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种多气缸旋转式压缩机及冷冻循环装置。所述多气缸旋转式压缩机具有：压缩机主体(2)，于密闭箱(8)内收容具有上下方向的轴心的旋转轴(9)、连结在所述旋转轴(9)上端侧的电动机部(10)以及连结在旋转轴(9)下端侧且位于上下的上部压缩机构部(11)及下部压缩机构部(12)；储液器(3)，设置在压缩机主体(2)旁边；及上部吸入管(24a)及下部吸入管(24b)，贯通储液器(3)底部而设，一端在储液器(3)内的上方开口，另一端一对一连接于上部压缩机构部(11)及下部压缩机构部(12)；且在连接于下部压缩机构部(11)的下部吸入管(24b)的位于储液器(3)内的上方端部设有空间腔体(26)。

【技术实现步骤摘要】
多气缸旋转式压缩机及冷冻循环装置
本专利技术的实施方式涉及一种多气缸旋转式压缩机及具备该多气缸旋转式压缩机的冷冻循环装置。
技术介绍
作为空调设备等的冷冻循环装置中使用的多气缸旋转式压缩机，如下述专利文献1的揭示所述，已知有如下类型：具备压缩机主体及储液器(accumulator)，该压缩机主体是将电动机部及二个压缩机构部收容于密闭箱(case)内，该储液器为了将液体制冷剂分离而仅将气体(gas)制冷剂供给至压缩机构部而设置于压缩机主体旁边，且利用吸入管分别将储液器与各压缩机构部连接。专利文献1所揭示的多气缸旋转式压缩机中，通过在一个吸入管的中间部设置空间腔体(volume)来调整各吸入管的共鸣频率，使增压的峰值(peak)移动而提高体积效率。然而，在此种多气缸旋转式压缩机中，设在一个吸入管的中间部的空间腔体位于储液器的外部，大气压作用于空间腔体的外部，供给至压缩机构部的低压的气体制冷剂的压力作用于空间腔体的内部。因此，空间腔体需要具有能承受外部与内部的压力差或气体制冷剂的压力变动的强度，从而制造成本(cost)提升(up)。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利第4504667号公报
技术实现思路
本专利技术的实施方式的目的在于提供一种能提高体积效率、并且能确保储液器的容量的多气缸旋转式压缩机及具备该多气缸旋转式压缩机的冷冻循环装置。实施方式中的多气缸旋转式压缩机的特征在于，具有：压缩机主体，于密闭箱内收容有具有上下方向的轴心的旋转轴、连结在该旋转轴的上端侧的电动机部、以及连结在旋转轴的下端侧且位于上下的上部压缩机构部及下部压缩机构部；储液器，设置于压缩机主体的旁边；及上部吸入管及下部吸入管，贯通储液器的底部而设置，一端在储液器内的上方开口，另一端一对一地连接于上部压缩机构部及下部压缩机构部；且在连接于下部压缩机构部的下部吸入管的位于储液器内的上方端部，设有空间腔体。实施方式中的冷冻循环装置包括：所述多气缸旋转式压缩机、连接于所述多气缸旋转式压缩机的冷凝器、连接于所述冷凝器的膨胀装置、及连接在所述膨胀装置与所述多气缸旋转式压缩机之间的蒸发器。由此，可获得能够提高体积效率且能确保储液器的容量的多气缸旋转式压缩机及具备该多气缸旋转式压缩机的冷冻循环装置。附图说明图1是第一实施方式中以截面表示的包含多气缸旋转式压缩机的冷冻循环装置的构成图。图2是表示第一实施方式的多气缸旋转式压缩机的运转频率与体积效率的关系的关系图。图3是表示与第一实施方式进行比较的且2个吸入管的长度不同的比较例中多气缸旋转式压缩机的运转频率与体积效率的关系的关系图。图4是第二实施方式中以截面表示的包含多气缸旋转式压缩机的冷冻循环装置的构成图。附图标记：1：冷冻循环装置2：压缩机主体3：储液器4、4A：多气缸旋转式压缩机5：冷凝器6：膨胀装置7：蒸发器8、14：密闭箱9：旋转轴10：电动机部11：上部压缩机构部12：下部压缩机构部13：润滑油15：主轴承16：副轴承17a：上部偏心部17b：下部偏心部18：转子19：定子20a：上部气缸室20b：下部气缸室21a：上部气缸21b：下部气缸22：分隔板23a：上部滚筒23b：下部滚筒24a：上部吸入管24b：下部吸入管25：支撑构件26、31：空间腔体27：空间腔体的上端侧开口部28：上部吸入管的上端侧开口部32：框体L1、L2：流路长度t1、t2：壁厚具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。(第一实施方式)基于图1至图3对第一实施方式进行说明。图1中表示冷冻循环装置1，该冷冻循环装置1具有：多气缸旋转式压缩机4，具有压缩机主体2、及设置于该压缩机主体2旁边的储液器3；冷凝器5，连接在压缩机主体2的喷出侧；膨胀装置6，连接于冷凝器5；及蒸发器7，连接在膨胀装置6与储液器3之间。作为作动流体的制冷剂在该冷冻循环装置1内循环，反复进行从制冷剂散热、向制冷剂吸热。压缩机主体2具有形成为圆筒状的密闭箱8，于密闭箱8内收容着具有上下方向的轴心且可围绕该轴心旋转的旋转轴9、连结在该旋转轴9的上端侧的电动机部10、连结在旋转轴9的下端侧的二个压缩机构部(位于上侧的上部压缩机构部11及位于下侧的下部压缩机构部12)。另外，润滑油13存积在密闭箱8内的底部。储液器3具有圆筒状的密闭箱14，当制冷剂在冷冻循环装置1内循环时，使制冷剂中所含的液体制冷剂分离，仅将气体制冷剂经由后述的上部及下部的二个吸入管24a、吸入管24b供给至上部压缩机构部11及下部压缩机构部12。冷凝器5使从压缩机主体2喷出的高压的气体制冷剂凝结，而作为液体制冷剂。膨胀装置6对经冷凝器5凝结后的液体制冷剂进行减压。蒸发器7使经膨胀装置6减压后的液体制冷剂蒸发。旋转轴9具有上下方向的轴心，由主轴承15及副轴承16支撑且以可围绕该轴心旋转的方式设置。在旋转轴9的主轴承15与副轴承16之间，设有构成上部压缩机构部11的一部分的圆柱状的上部偏心部17a、及构成下部压缩机构部12的一部分的圆柱状的下部偏心部17b。上述上部偏心部17a及下部偏心部17b是以180°的相位差而形成有相同的直径。电动机部10具有固定在旋转轴9上且与旋转轴9一体旋转的转子18、及固定在密闭箱8的内侧且配置在包围转子18的位置上的定子19。在转子18上设有永久磁铁(未图示)，在定子19上卷绕着通电用的线圈(coil)(未图示)。上部压缩机构部11具有上部气缸21a，该上部气缸21a的内部具有上部气缸(cylinder)室20a，上部气缸室20a的上方端面被主轴承15闭合，上部气缸室20a的下方端面被分隔板22闭合。分隔板22是为了将上部压缩机构部11与下部压缩机构部12分隔而设的板状的构件。旋转轴9的上部偏心部17a位于上部气缸室20a内，上部滚筒(roller)23a嵌合于该上部偏心部17a。当旋转轴9旋转时，上部滚筒23a是以一边使其外周面线接触于上部气缸21a的内周面一边在上部气缸室20a内偏心旋转的方式配置。上部气缸21a内以可伸缩的方式收容有叶片(blade，未图示)，该叶片是将前端部抵接于上部滚筒23a的外周面，随着旋转轴9的旋转而将上部气缸室20a内分隔成容积及压力随时间变化的二个空间。在该上部压缩机构部11中，随着旋转轴9的旋转，将低压的气体制冷剂吸入至上部气缸室20a内进行加压，将经加压后成为高压的气体制冷剂喷出至密闭箱8内。而且，下部压缩机构部12具有下部气缸21b，该下部气缸21b的内部具有下部气缸室20b，下部气缸室20b的上方端面被分隔板22闭合，下部气缸室20b的下方端面被副轴承16闭合。旋转轴9的下部偏心部17b位于下部气缸室20b内，下部滚筒23b嵌合于该下部偏心部17b。当旋转轴9旋转时，下部滚筒23b是以一边使其外周面线接触于下部气缸21b的内周面一边在下部气缸室20b内偏心旋转的方式配置。下部气缸21b内以可伸缩的方式收容有叶片(未图示)，该叶片是将前端部抵接于下部滚筒23b的外周面，随着旋转轴9的旋转而将下部气缸室20b内分隔成容积及压力随时间变化的二个空间。该下部压缩机构部12中，随着旋转轴9的旋转，将低压的气体制冷剂吸入至下部气缸室20b内进行加压，将经加压后成为高压的气体制冷剂喷出至密闭箱8内。这里，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多气缸旋转式压缩机，其特征在于，包括：压缩机主体，于密闭箱内收容有具有上下方向的轴心的旋转轴、连结在所述旋转轴的上端侧的电动机部、及连结在所述旋转轴的下端侧且位于上下的上部压缩机构部及下部压缩机构部；储液器，设置在所述压缩机主体的旁边；及上部吸入管及下部吸入管，贯通所述储液器的底部而设置，一端在所述储液器内的上方开口，另一端一对一地连接于所述上部压缩机构部及所述下部压缩机构部；且在连接于所述下部压缩机构部的所述下部吸入管的位于所述储液器内的上方端部，设有空间腔体。

【技术特征摘要】
2013.03.22 JP 2013-0604641.一种多气缸旋转式压缩机，其特征在于，包括：压缩机主体，于密闭箱内收容有具有上下方向的轴心的旋转轴、连结在所述旋转轴的上端侧的电动机部、及连结在所述旋转轴的下端侧且位于上下的上部压缩机构部及下部压缩机构部；储液器，设置在所述压缩机主体的旁边；及上部吸入管及下部吸入管，贯通所述储液器的底部而设置，一端在所述储液器内的上方开口，另一端一对一地连接于所述上部压缩机构部及所述下部压缩机构部；且在连接于所述下部压缩机构部的所述下部吸入管的位于所述储液器内的上方端部，设有空间腔体，所述空间腔体是由不同于所述下部吸入管的构件形成，且安装在所述下部吸入管的上方端部，并且所述上部吸入管的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：平山卓也，
申请(专利权)人：东芝开利株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP