一种螺旋弹簧更换工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋弹簧更换工具，包括：两块夹紧板、四个螺栓及四个螺母；夹紧板上开设有U型切口，其一侧具有U型凹陷部，另一侧具有半个U型凹陷部，半个U型凹陷部位于U型切口中部一端有止动面；U型切口嵌入螺旋弹簧两端簧丝间隙中，U型凹陷部和半个U型凹陷部的底面与簧丝抵靠，止动面与簧丝的端面抵靠，四个螺栓的自由端分别对应穿过两块夹紧板的四个通孔，并通过每个螺栓自由端上的螺母的旋入迫使螺旋弹簧压缩。本实用新型专利技术的螺旋弹簧更换工具的两块夹紧板通过螺母的旋入不断靠近，迫使处于收缩状态的螺旋弹簧继续收缩，直至螺旋弹簧两端脱离阻挡结构，此时可以将螺旋弹簧更换工具和螺旋弹簧一起从安装结构里安全、方便的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋弹簧更换工具
本技术涉及一种弹簧更换工具，尤其涉及一种螺旋弹簧更换工具。
技术介绍
弹簧作为一种弹性连接件广泛应用于工业和日常生活领域中。一些弹性系数大的弹簧(弹性系数越大，单位力的压缩量或伸长量越小，即弹力越大)在对其拆装更换时并不方便。例如，GW7型隔离开关主闸通常安装在高处，图1示出了 GW7型隔离开关主闸的内部结构，矩形箱体内部安装了一个静触头2，静触头通过活塞杆4在缸体3中轴向移动的方式与箱体侧壁连接，静触头2与缸体3的自由端用销轴5转动连接，箱体与活塞杆4的自由端用销轴5转动连接，在缸体3上安装了一个弹性系数较大的螺旋弹簧1，以通过螺旋弹簧I顶紧静触头2，此时螺旋弹簧I处于压缩状态。通常有两种方法更换螺旋弹簧1，一种是将连接静触头2和缸体3的销轴5直接拆下，这种方法的缺陷是缸体3在弹簧力的作用下会以很大的速度弹出，容易伤人；另一种是利用一根撬棍，将撬棍插入螺旋弹簧I簧丝的间隙中，然后用力撬动螺旋弹簧I使之收缩，这种方法的缺陷是由于箱体结构的限制无法找到一个稳定的支点，且操作的空间较小，由于属于高空作业，如若撬棍撬空，工作人员有从高空跌落的危险。因此，如何将类似于GW7型隔离开关主闸结构的螺旋弹簧安全、快速的更换是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
针对在更换较大弹性系数的螺旋弹簧过程中现有技术存在的缺陷，本技术提供一种结构简单的螺旋弹簧更换工具，该螺旋弹簧更换工具能够安全、快速的更换具有较大弹性系数的螺旋弹簧。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种螺旋弹簧更换工具，包括:两块相对设置的夹紧板、四个螺栓以及四个螺母；每块所述夹紧板上均开设有U型切口，两块所述夹紧板的相对的一侧具有沿所述U型切口的外缘形成的U型凹陷部，另一侧具有沿所述U型切口的外缘自所述U型切口位于开口侧的一端至所述U型切口的中部形成的半个U型凹陷部，所述半个U型凹陷部位于所述U型切口中部的一端形成有止动面；两块所述夹紧板的所述U型切口分别嵌入所述螺旋弹簧两端簧丝的间隙中，所述U型凹陷部和所述半个U型凹陷部与所述簧丝抵靠，且所述簧丝的末端的端面与所述止动面抵靠，两块所述夹紧板位于所述U型切口外侧分别对应开设有四个通孔，所述四个螺栓的自由端分别对应穿过两块所述夹紧板的四个通孔，并通过设置在每个螺栓自由端上的螺母的旋入迫使螺旋弹簧压缩。 优选地，所述螺栓为六角螺栓，所述夹紧板的四个通孔位于所述螺栓的穿入侧开设有阻止所述六角螺栓转动的六边形止动沉孔。 优选地，所述U型切口位于所述U型凹陷部一侧开设有倒角。 与现有技术相比，本技术的螺旋弹簧更换工具的有益效果是: 两块夹紧板的U型切口分别嵌入螺旋弹簧两端的簧丝间隙中，四个螺栓和四个螺母将两块夹紧板连接，通过不断旋入螺母，迫使两块夹紧板不断靠近，两块夹紧板的U型凹陷部的底面紧抵簧丝，带动处于收缩状态的螺旋弹簧继续收缩，直至螺旋弹簧两端脱离使其处于收缩状态的阻挡结构，此时可以将螺旋弹簧更换工具和螺旋弹簧一起从安装结构里安全、方便的取出；为防止两块夹紧板带动螺旋弹簧收缩过程中，螺旋弹簧自身发生旋转，半个U型凹陷部末端形成的止动面与簧丝末端的端面紧抵，止动面能有效阻止螺旋弹簧自身发生旋转，增加了操作的稳定性。因此，相比现有技术中直接拆卸更换或通过撬棍更换的方式，利用螺旋弹簧更换工具能够安全、快速的更换具有较大弹性系数的螺旋弹簧。 【附图说明】 图1为现有的GW7型隔离开关主闸的内部结构示意图； 图2为本技术的螺旋弹簧更换工具的夹紧板一侧的结构示意图； 图3为本技术的螺旋弹簧更换工具的夹紧板另一侧的结构示意图； 图4为本技术的螺旋弹簧更换工具更换螺旋弹簧的使用状态示意图。 【具体实施方式】 为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作详细说明。 如图2-3所示，本技术的一个实施例公开了一种螺旋弹簧更换工具，包括:两块相对设置的夹紧板6、四个螺栓7以及四个螺母8 ;每块夹紧板6上均开设有U型切口 67，两块夹紧板6的相对的一侧具有沿U型切口 67的外缘形成的U型凹陷部61，其另一侧具有沿所述U型切口 67的外缘自U型切口 67位于开口侧的一端至U型切口 67的中部形成的半个U型凹陷部64，半个U型凹陷部64位于U型切口 67中部的一端形成有止动面66 ;两块夹紧板6的U型切口 67分别嵌入螺旋弹簧I两端簧丝的间隙中，U型凹陷部61和半个U型凹陷部64分别与簧丝抵靠，，且簧丝的末端的端面与所述止动面66抵靠，两块夹紧板6上位于U型切口 67的外侧分别对应开设有四个通孔62，四个螺栓7的自由端分别对应穿过两块夹紧板6的四个通孔62，并通过设置在每个螺栓7自由端上的螺母8的旋入迫使螺旋弹簧I压缩。两块夹紧板6均由钢板制成，钢板的厚度、U型凹陷部61和半个U型凹陷部64的深度由所夹持的螺旋弹簧I的簧丝的半径和螺旋升角决定，U型凹陷部61和半个U型凹陷部64的深度最好大于簧丝的半径，以使簧丝能够更好的嵌入U型凹陷部61和半个U型凹陷部64中，且半个U型凹陷部64末端的止动面66能够与簧丝末端的端面的多半个圆面抵靠。在簧丝直径一定的情况下，升角越大的螺旋弹簧1，其簧丝间的间隙越大，为防止夹紧板6在夹紧时晃动，夹紧板6需采用较厚的钢板。 参考图4，并继续参考图2-3，在使用本技术的螺旋弹簧更换工具更换螺旋弹簧I时，两块夹紧板6的U型切口 67首先分别嵌入螺旋弹簧I两端的簧丝间隙中，使间隙两侧的簧丝分别与U型凹陷部61、半个U型凹陷部64抵靠，四个螺栓7和四个螺母8将两夹紧板6连接，通过不断旋入螺母8，迫使两块夹紧板6不断靠近，两块夹紧板6的U型凹陷部61紧抵簧丝，带动处于收缩状态的螺旋弹簧I继续收缩，直至螺旋弹簧I两端脱离使其处于收缩状态的阻挡结构，此时可以将螺旋弹簧更换工具和螺旋弹簧I 一起从安装结构里安全、方便的取出；为防止两块夹紧板6带动螺旋弹簧I收缩过程中，螺旋弹簧I自身发生旋转，半个U型凹陷部64末端形成的止动面66与簧丝末端的端面紧抵，止动面66能有效阻止螺旋弹簧I自身发生旋转，增加了操作的稳定性。因此，相比现有技术中直接拆卸更换或通过撬棍更换的方式，利用螺旋弹簧更换工具能够安全、快速的更换具有较大弹性系数的螺旋弹簧I。 应该理解，本技术的螺旋弹簧更换工具的使用范围由其结构特点和原理限定，不能认为只适用于更换GW7型隔离开关主闸内的螺旋弹簧。 为防止在旋紧螺母过程中，螺栓7随螺母8 一起转动，螺栓7选用六角螺栓，并在其中一个夹紧板6的螺栓7插入侧的四个通孔62上开设六边形止动沉孔65，通过限制六角螺栓的螺栓帽转动来阻止螺栓7随螺母8一起转动。 为能够顺利将U型切口 67插入螺旋弹簧I两端簧丝的间隙中，增加螺旋弹簧I更换工具可操作性，U型切口 67位于U型凹陷部61 —侧开设一个倒角63。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋弹簧更换工具，其特征在于，包括：两块相对设置的夹紧板、四个螺栓以及四个螺母；每块所述夹紧板上均开设有U型切口，两块所述夹紧板的相对的一侧具有沿所述U型切口的外缘形成的U型凹陷部，另一侧具有沿所述U型切口的外缘自所述U型切口位于开口侧的一端至所述U型切口的中部形成的半个U型凹陷部，所述半个U型凹陷部位于所述U型切口中部的一端形成有止动面；两块所述夹紧板的所述U型切口分别嵌入所述螺旋弹簧两端簧丝的间隙中，所述U型凹陷部和所述半个U型凹陷部与所述簧丝抵靠，且所述簧丝的末端的端面与所述止动面抵靠，两块所述夹紧板位于所述U型切口外侧分别对应开设有四个通孔，所述四个螺栓的自由端分别对应穿过两块所述夹紧板的四个通孔，并通过设置在每个螺栓自由端上的螺母的旋入迫使螺旋弹簧压缩。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋弹簧更换工具，其特征在于，包括:两块相对设置的夹紧板、四个螺栓以及四个螺母；每块所述夹紧板上均开设有U型切口，两块所述夹紧板的相对的一侧具有沿所述U型切口的外缘形成的U型凹陷部，另一侧具有沿所述U型切口的外缘自所述U型切口位于开口侧的一端至所述U型切口的中部形成的半个U型凹陷部，所述半个U型凹陷部位于所述U型切口中部的一端形成有止动面；两块所述夹紧板的所述U型切口分别嵌入所述螺旋弹簧两端簧丝的间隙中，所述U型凹陷部和所述半个U型凹陷部与所述簧丝抵靠，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，张东亮，高树军，刘景宇，赵雨，李冬，史彦军，赵志军，李铠，冀辉，吴寒江，梁毅涵，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网冀北电力有限公司廊坊供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11