一种灯罩面板的压铸模具，包括动模、定模和推杆，所述动模和定模之间形成型腔，模具型腔采用竖直分型，推杆横穿动模，所述动模上设有内凹的浇注流道和溢流流道，所述浇注流道呈发散形向型腔扩散；所述溢流流道沿型腔的周边分布。本发明专利技术中模具的浇注流道和溢流流道的设计对铸件质量好坏至关重要。该模具型腔内部通过定模和动模之间的间隙以及推杆和动模之间的间隙排气，型腔中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出，这就减少了熔融金属的流动阻力，增加了熔融金属的流动性，从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位，由此压铸成型的产品不容易出现缺陷和变形，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种灯罩面板的压铸模具，包括动模、定模和推杆，所述动模和定模之间形成型腔，模具型腔采用竖直分型，推杆横穿动模，所述动模上设有内凹的浇注流道和溢流流道，所述浇注流道呈发散形向型腔扩散；所述溢流流道沿型腔的周边分布。本专利技术中模具的浇注流道和溢流流道的设计对铸件质量好坏至关重要。该模具型腔内部通过定模和动模之间的间隙以及推杆和动模之间的间隙排气，型腔中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出，这就减少了熔融金属的流动阻力，增加了熔融金属的流动性，从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位，由此压铸成型的产品不容易出现缺陷和变形，提高了产品的质量。【专利说明】灯罩面板的压铸模具
该专利技术涉及一种金属压铸模具，特别涉及一种用于铸造路灯灯罩面板的压铸模具。
技术介绍
灯罩面板是路灯壳本体配套的重要部件。由于是外观件，灯罩面板的表面质量要求较高。现在一般以铝合金为材料通过压铸制造灯罩面板，在使用时由于要经常暴漏在外部环境中，为了达到持久耐用和节省成本的目的，因此要求灯罩面板在保证具有较高致密性和较好的强度的条件下壁厚尽可能的小。壁厚较小的铸件生产过程中很容易产生缩孔、冷隔、浇不足等缺陷。这直接影响着灯罩面板的性能以及该行业的发展。目前国内的厂家采用压铸生产的灯罩面板壁厚较大，这就增加了灯罩面板的质量，不仅增加了生产成本，而且浪费了铝合金材料，另外，在生产壁厚较小的灯罩面板时表面质量差、内部缺陷多、产品变形严重，合格率较低。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是提供一种能够降低成本且生产效率高的灯罩面板的压铸模具。技术方案:一种灯罩面板的压铸模具，包括动模、定模和推杆，所述动模和定模之间形成型腔，模具型腔采用竖直分型，推杆横穿动模，所述动模上设有内凹的浇注流道和溢流流道，所述浇注流道呈发散形向型腔扩散；所述溢流流道沿型腔的周边分布。本专利技术中模具的浇注流道和溢流流道的设计对铸件质量好坏至关重要。模具的浇注系统设在动模上，且有八个分流道，压铸时铝液经过内浇口均匀平稳的进入模具型腔。该模具型腔内部通过定模和动模之间的间隙以及推杆和动模之间的间隙排气，型腔中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出，这就减少了熔融金属的流动阻力，增加了熔融金属的流动性，从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位，由此压铸成型的产品不容易出现缺陷和变形，提闻了广品的质量。优选项，为了提高铸件质量，所述浇注流道包括横浇道、分流道和内浇口。，压铸时铝液经过横浇道、分流道和内浇口均匀平稳的进入模具型腔。优选项，为了方便铸件顺利脱模，所述定模上设有至少两个内凹的辅助脱模槽，所述辅助脱模槽沿型腔四周向外发散。采用这种方式一方面是防止推杆推出铸件时推断增设的推杆推出位置。有益效果:本专利技术与现有技术相比，生产的灯罩面板具有表面质量轻、壁厚薄、内部缺陷少、变形小和强度高等特点，减少了机加工时工装的使用。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术动模的结构示意图； 图3为本专利技术定模的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种灯罩面板的压铸模具，包括动模1、定模2和推杆3，所述动模I和定模2之间形成型腔4，模具型腔采用竖直分型，推杆3横穿动模I，所述动模I上设有内凹的浇注流道5和溢流流道6，所述浇注流道5呈发散形向型腔4扩散；所述溢流流道6沿型腔4的周边分布。本专利技术中模具的浇注流道51和溢流流道52的设计对铸件质量好坏至关重要。模具的浇注流道5设在动模I上，且有八个分流道，压铸时铝液经过内浇口53均匀平稳的进入模具型腔。该模具型腔内部通过定模I和动模2之间的间隙以及推杆3和动模I之间的间隙排气，型腔4中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出，这就减少了熔融金属的流动阻力，增加了熔融金属的流动性，从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位，由此压铸成型的产品不容易出现缺陷和变形，提高了产品的质量。如图3所示，为了方便铸件顺利脱模，所述定模2上设有十个内凹的辅助脱模槽7，所述辅助脱模槽7沿型腔4四周向外发散。采用这种方式一方面是防止推杆3推出铸件时推断增设的推杆推出位置。模具的工作过程:模具合模时，在导柱和导套的导向和定位作用下，合模系统带动动模I向定模2方向移动，到达工作位置，使模具闭合，并由合模系统提供足够的锁模力锁紧模具。然后开始压铸，由压铸机机械手将铝液倒入压室中并经压射机构施压分别经横浇道51、内烧口 53进入模具型腔,保压一段时间后,合模系统带动动模I向远离定模2方向移动，然后推杆3将铸件从模具中推出。合模时，推杆3复位，模具准备下一次压铸。【权利要求】1.一种灯罩面板的压铸模具，包括动模(I)、定模(2)和推杆(3),所述动模(I)和定模(2)之间形成型腔(4)，模具型腔采用竖直分型，推杆(3)横穿动模(1)，其特征在于:所述动模(I)上设有内凹的浇注流道(5)和溢流流道(6)，所述浇注流道(5)呈发散形向型腔(4)扩散；所述溢流流道(6)沿型腔(4)的周边分布。2.根据权利要求1所述的灯罩面板的压铸模具，其特征在于:所述浇注流道(5)包括横浇道(51)、分流道(52)和内浇口(53)。3.根据权利要求1所述的灯罩面板的压铸模具，其特征在于:所述定模(2)上设有至少两个内凹的辅 助脱模槽(7)，所述辅助脱模槽(7)沿型腔(4)四周向外发散。【文档编号】B22D17/22GK104014761SQ201410280071【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】洪丹 申请人:镇江市申茂机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灯罩面板的压铸模具, 包括动模（1）、定模（2）和推杆（3），所述动模（1）和定模（2）之间形成型腔（4），模具型腔采用竖直分型，推杆（3）横穿动模（1），其特征在于：所述动模（1）上设有内凹的浇注流道（5）和溢流流道（6），所述浇注流道（5）呈发散形向型腔（4）扩散；所述溢流流道（6）沿型腔（4）的周边分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪丹，
申请(专利权)人：镇江市申茂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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