一种炼钢炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炼钢炉，该炼钢炉内包括炉身(3)和偏心炉底(4)，炉身(3)设有出渣口(7)，偏心炉底(4)横截面的重心在竖直方向的投影偏离炉身(3)横截面的重心在竖直方向的投影，偏心炉底(4)的横截面积大于炉身(3)的横截面积，偏心炉底(4)的底部设有出钢口(8)。这样冶炼工艺可缩短冶炼时间2min～5min，提高炼钢效率，实现少渣冶炼，减少造渣料消耗，减少脱氧剂消耗，提高金属收得率，同时可避免传统炼钢炉出钢时带走的炉渣污染钢液，满足高效炼钢的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉
本技术涉及钢铁冶金
，具体的是一种炼钢炉。
技术介绍
转炉炼钢和电炉炼钢是目前世界上最主要的两种炼钢方法，其中转炉钢的比例约占60%以上，电炉钢的比例约占30%左右。炼钢过程采用强化供氧技术、底吹气体强搅拌技术，使得吹炼节奏不断加快，已取得了较好的冶金效果。但在转炉炼钢过程中，由于出钢口位于圆筒型炉身的上部，冶炼结束后炉渣需从炉口倒出，因此，出钢和倒渣过程均需要对炉体进行不同程度和方向的倾斜，增加能源消耗且延长冶炼节奏。转炉采用少渣冶炼工艺冶炼低磷钢时，脱磷期末需要将氧枪提到炉口位置以上，倒炉倒出部分炉渣，延长了冶炼周期，此时，由于脱磷炉渣泡沫化严重，增加了倒渣操作难度，且倒出的高磷渣中含有大量铁损，增加了钢铁料消耗。传统的电炉炼钢电耗和生产成本高、冶炼周期长,为了降低能耗和生产成本，电炉炼钢大量兑入铁水，部分电炉的铁水比例已达到或超过70%，基本实现了电炉转炉化操作，但由于电炉炉体本身的自由空间小，供氧强度低且造渣较为困难，因此，炉内熔池流动速度慢，熔池成分和温度的均匀性差，导致反应速率慢、吹炼时间长、喷溅严重、金属收得率低且生产成本高，严重阻碍了电炉炼钢的发展和推广。
技术实现思路
为了提高现有炼钢炉的工作效率，本技术提供了一种炼钢炉，该炼钢炉是提高炼钢冶炼节奏、降低生产成本的高效炼钢炉，可实现在不倒炉的情况下快速出渣、无渣出钢和少渣冶炼功能，满足高效炼钢的技术需求。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是:一种炼钢炉，包括炉身和偏心炉底，炉身设有出渣口，偏心炉底横截面的重心在竖直方向的投影偏离炉身横截面的重心在竖直方向的投影，偏心炉底的横截面积大于炉身的横截面积，偏心炉底的底部设有出钢□。出渣口高于该炼钢炉所能冶炼的金属液的液面。出钢口在竖直方向的投影偏离炉身横截面重心在竖直方向的投影，偏心炉底横截面重心偏离炉身横截面重心的方向与出钢口偏离炉身横截面重心的方向相同。炉身的上部还连接有锥筒形的炉帽。所述炼钢炉的上部设有顶吹氧枪。顶吹氧枪含有多个喷射孔，顶吹氧枪的各喷射孔的流量均相同，或顶吹氧枪中朝向偏心区一侧喷吹的喷射孔的气流量大于其余喷射孔的气流量。偏心炉底的底部设有多个底吹供气元件。每个底吹供气元件的底吹流量均相同，或位于偏心区一侧的底吹供气元件的气流量大于其余底吹供气元件的气流量。本技术的有益效果是:采用该炼钢炉可实现不倒炉出渣、无渣出钢和少渣冶炼功能，可缩短冶炼时间2min-5min，提高炼钢效率，减少钢铁料和造渣料消耗，减少脱氧剂消耗，提高金属收得率，同时可避免传统炼钢炉出钢时带走的炉渣污染钢液，适用于冶炼高品质钢种。另外，本技术的高效炼钢炉也可作为专用脱磷炉或提钒炉使用。【附图说明】下面结合附图对本技术所述的炼钢炉作进一步详细的描述。图1是该炼钢炉的立体示意图。图2是该炼钢炉的仰视图。图3是该炼钢炉的立体剖视图。其中1.炼钢炉，2.炉帽，3.炉身，4.炉底，5.顶吹氧枪，6.底吹供气元件，7.出渣口，8.出钢口，9.偏心部分，10.金属液。【具体实施方式】下面结合附图对本技术所述的炼钢炉作进一步详细的说明。一种炼钢炉，包括炉身3和偏心炉底4，炉身3为圆筒形，炉身3设有出渣口 7，偏心炉底4横截面的重心在竖直方向的投影偏离炉身3横截面的重心在竖直方向的投影，如偏心炉底4横截面的重心在竖直方向的投影即图2所示的凸轮形的重心，炉身3横截面的重心在竖直方向的投影即图2中凸轮形左侧圆形的圆心，即如图2所示偏心炉底4横截面的重心在竖直方向的投影向右偏离炉身3横截面的重心在竖直方向的投影，偏心炉底4的横截面积大于炉身3的横截面积，偏心炉底4的底部设有出钢口 8，如图1、图2和图3所示。在炉身3 —侧的出渣口，出渣口高于该炼钢炉所能冶炼的金属液的液面，即当所述炼钢炉内含有金属液体时，出渣口 7高于该金属液体的液面，出渣口 7处设有出渣装置。可实现在不倒炉的情况下快速出渣，偏心炉底4为炉底横截面不同于炉身(圆形截面)，采用非圆形布置方式，炉底重心向一侧(如图2中右侧)方向上偏移，在炉底的偏心一侧设置出钢口 8，可实现无渣出钢，在炼钢过程中，利用顶吹氧枪5和底吹供气元件6完成炼钢炉的顶底复合吹炼。与传统电炉相比，采用了炉帽3和瘦高型炉身3，扩大了炉内自由空间，可提高喷吹强度，强化熔池搅拌能力，提高冶炼效率；与传统转炉相比，采用该炉底和炉身实现了不倒炉出渣和无渣出钢及留渣操作，减少出钢和倒渣过程倾动炉体所需的时间和能源消耗。[0021 ] 出钢口 8在竖直方向的投影偏离炉身3横截面重心在竖直方向的投影，偏心炉底4横截面重心偏离炉身3横截面重心的方向与出钢口 8偏离炉身3横截面重心的方向相同。即偏心炉底4横截面重心在竖直方向的投影偏离炉身3横截面重心在竖直方向的投影的方向与出钢口 8在竖直方向的投影偏离炉身3横截面重心在竖直方向的投影的方向相同，如图2所示，偏心炉底4横截面重心向右偏，出钢口 8也向右偏。炉身3的上部还连接有锥筒形的炉帽2。所述炼钢炉的上部设有顶吹氧枪5。顶吹氧枪5穿过炉帽2进入到炼钢炉内。采用本技术的炼钢炉进行冶炼时，冶炼过程通过调节顶吹氧枪的流量和枪位、以及底吹供气元件的供气强度实现炼钢炉的高效复合吹炼，满足终点钢液对成分、温度的要求。顶吹氧气射流的供气强度调节为1.5N m3/min/t?4.5Nm3/min/t、枪位为 600_ ?3000mm,底吹供气强度为 0.03Nm3/min/t ?0.30N m3/min/t。利用本技术的炼钢炉可在吹炼终点不倒炉的条件下排出炉渣，或在冶炼过程中排渣和吹氧同时进行。顶吹氧枪5含有多个喷射孔，顶吹氧枪5的各喷射孔的流量均相同，或顶吹氧枪5中朝向偏心区一侧喷吹的喷射孔的气流量大于其余喷射孔的气流量，图2中，垂直于偏心炉底4的重心与炉身3的重心之间的连线的炉身3的直径将偏心炉底4分为偏心区一侧(右侧)和非偏心区一侧(左侧)，偏心区一侧也可以称为偏心部9(即图2中点划线右侧的偏心炉底4)。炼钢炉的顶吹氧枪5采用超音速喷枪，喷射孔数为3个?6个，喷枪的各喷射孔的流量可采用均匀分配的方式，或采用非均匀分配流量的方式，当采用非均匀分配流量时，偏心区一侧的喷孔氧气流量略大于其他孔，强化偏心区熔池，实现均匀钢液成分和温度的目的。偏心炉底4的底部设有多个底吹供气元件6。每个底吹供气元件6的底吹流量均相同，或位于偏心区一侧的底吹供气元件6的气流量大于其余底吹供气元件6的气流量。炼钢炉的底吹供气元件6采用环缝式或多孔式，底吹供气元件共有3个?20个，分布在炉底圆周的0.3?0.7倍直径的位置上，底吹流量可采用均匀分配的方式，也可采用非均匀分配流量，当采用非均匀分配流量时，偏心区一侧的底吹流量略大于其他底吹元件，避免偏心区熔池搅拌力较差导致的熔池成分和温度不均匀现象。炼钢炉一侧的出渣装置位于金属液10的液面以上，在出渣过程中安装有渣钢检测仪，渣钢检测仪的作用是在出渣过程中，检测炉渣中是否带入大量的铁，因为在出渣过程前中期，倒出的全部是炉渣，在出渣即将结束的时刻，若检测到炉渣中有大量铁存在，即表示出渣完毕，立即关闭出渣装置，防止金属铁的损失。待出渣完毕后立即关闭。炼钢炉出钢口位于炉底偏心区域，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢炉，其特征在于，所述炼钢炉包括炉身(3)和偏心炉底(4)，炉身(3)设有出渣口(7)，偏心炉底(4)横截面的重心在竖直方向的投影偏离炉身(3)横截面的重心在竖直方向的投影，偏心炉底(4)的横截面积大于炉身(3)的横截面积，偏心炉底(4)的底部设有出钢口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉，其特征在于，所述炼钢炉包括炉身(3)和偏心炉底(4)，炉身(3)设有出渣口(7)，偏心炉底(4)横截面的重心在竖直方向的投影偏离炉身(3)横截面的重心在竖直方向的投影，偏心炉底(4)的横截面积大于炉身(3)的横截面积,偏心炉底(4)的底部设有出钢口(8)。2.根据权利要求1所述的炼钢炉，其特征在于:出渣口(7)高于该炼钢炉所能冶炼的金属液的液面。3.根据权利要求1所述的炼钢炉，其特征在于:出钢口(8)在竖直方向的投影偏离炉身(3)横截面重心在竖直方向的投影，偏心炉底(4)横截面重心偏离炉身(3)横截面重心的方向与出钢口(8)偏离炉身(3)横截面重心的方向相同。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏涛，戴年建，张温永，李强，邱明罡，戈义彬，吕明，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11